一种点胶系统的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种点胶系统。
【【背景技术】】
[0002]点胶系统广泛应用于多个领域的制造业。现有的点胶机多是通过气动装置依靠气压压力的作用原理将胶筒内的胶从点胶针头挤出。这种点胶系统上存在出胶量不稳定、点胶后胶水分布不均匀的弊端。
【
【发明内容】
】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种点胶系统，以提高挤胶的精确度；
[0004]进一步提高挤出的胶水的均匀度。
[0005]一种点胶系统，包括点胶装置，所述点胶装置包括胶筒，所述点胶装置还包括与胶筒的内腔配合的胶筒盖，所述胶筒的内腔设有内螺纹，所述胶筒盖的表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述胶筒盖位于所述胶筒的不同位置，所述胶筒盖将所述内腔内不同量的胶水从所述胶筒的出胶口挤出。
[0006]在一个实施例中，所述胶筒盖通过传动杆与电机轴连接。
[0007]在一个实施例中，所述胶筒盖与所述胶筒紧密螺纹连接。
[0008]在一个实施例中，所述点胶装置还包括点胶针头，所述胶筒的胶水出口处安装所述点胶针头。
[0009]在一个实施例中，还包括用于对从所述胶筒中出来的在受胶物体的胶水吹均匀的胶水均匀装置。
[0010]在一个实施例中，所述胶水均匀装置包括热风枪。
[0011]在一个实施例中，所述胶水均匀装置还包括出风治具，所述出风治具安装在所述热风枪的出风口处。
[0012]在一个实施例中，所述胶水均匀装置还包括气管，所述气管安装在所述热风枪的入风口处。
[0013]在一个实施例中，还包括转盘，所述转盘具有多个工位，所述热风枪和胶筒分别位于所述转盘的不同的工位上方。
[0014]在一个实施例中，所述胶筒沿竖直方向上设置，所述电机轴沿竖直方向设置。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过采用电机带动具有螺纹的胶筒盖向下运动挤压胶筒内的胶水，可以更为精确地控制挤出的胶水量；并通过胶水均匀装置控制挤出的胶水的形状和均匀度等，从而有利于胶水的粘合；气体流量控制装置能够使挤出的胶水的形状和均匀度控制得更好。
【【附图说明】】
[0016]图1是一种实施例的点胶系统的点胶装置示意图；
[0017]图2是一种实施例的点胶系统的胶水均匀装置示意图；
[0018]图3是一种实施例的点胶系统的示意图。
【【具体实施方式】】
[0019]以下对实用新型的较佳实施例作进一步详细说明。
[0020]如图1所示，一种实施例的点胶系统的点胶装置，包括胶筒6、电机1、以及与胶筒6的内腔配合的胶筒盖4，所述胶筒6的内腔设有内螺纹，所述胶筒盖4的表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹41，所述胶筒盖4通过传动杆3与电机I的电机轴101连接，传动杆3与胶筒盖4固定，电机I的驱动电机轴101的转动，通过传动杆3带动所述胶筒盖4沿所述胶筒6的内腔运动到不同位置，从而，当胶筒6的内腔装满胶水时，所述胶筒盖4将所述内腔内对应量的胶水从所述胶筒6的出胶口挤出。
[0021]在一个实施例中，点胶装置可以包括存储单元，所述存储单元存储所述电机I的转动角度与挤出胶水量的对应表，因此，通过控制电机I转动的角度，即可以实现精确的挤胶。优选地，电机I采用步进电机。
[0022]在一个实施例中，所述胶筒盖4与所述胶筒6紧密螺纹连接，这样，在胶筒盖4挤压胶水的过程中，胶水不会从胶筒盖4的一端排出，进而影响挤胶的精度。
[0023]在一个实施例中，点胶装置还包括胶筒支架5和电机支架2和点胶装置支架8，胶筒6通过胶筒支架5固定在点胶装置支架8上，电机I通过电机支架2固定在点胶装置支架8上，胶筒6沿竖直方向设置，电机I设置在胶筒6的上方。这样，挤出来的胶水更容易掉至受胶物体上。
[0024]在一个实施例中，所述点胶装置还包括点胶针头7，所述胶筒6的胶水出口处安装所述点胶针头7，点胶针头7可以从胶筒6中拆除，针对不同的挤胶要求，可以更换对应的点胶针头7。
[0025]在一个实施例中，点胶系统还包括用于对从所述胶筒6中出来的、到达在受胶物体上的胶水吹均匀的胶水均匀装置。
[0026]在一个实施例中，所述胶水均匀装置包括热风枪10、气管12和气体流量控制装置13，所述气管12的出气口与所述热风枪10的气体入口连接，所述气体流量控制装置13用于检测并控制流过所述气管12的气体流量。优选地，气体流量控制装置13设置在气管12处。热风枪10用于加热经过的气体，加热后的气体从热风枪的气体出口流出。由于气管12的入气口连接气源，气源内的气压大小经常会出现波动，如果没有气体流量控制装置13，会导致从热风枪10中流出的气体流速波动，从而有些胶水被过度吹散，设置整体偏离受胶物体的目标位置，而有些胶水没有有效吹均匀，同样不利于粘胶。因此，气体流量控制装置13检测到所述气体流量与设定气体流量不一致时，调节所述气体流量与设定气体流量一致，从而控制热风枪吹胶水的均匀程度，尽量保证每次吹过的胶水的形状、表面积基本一致。若所述气体流量小于设定气体流量，则增大气体流量控制装置13的阀门，反之若大于设定气体流量，则缩小气体流量控制装置13的阀门。
[0027]在一个实施例中，所述胶水均匀装置还包括出风治具11，所述出风治具11安装在所述热风枪10的出风口处。
[0028]在一个实施例中，所述胶水均匀装置还包括热风枪支架9和胶水均匀装置支架14，热风枪10通过热风枪支架9固定在胶水均匀装置支架14上。
[0029]在一个实施例中，点胶系统还包括转盘15，所述转盘15具有多个工位，所述热风枪10和胶筒6分别位于所述转盘15的不同的工位上方，当所述胶筒盖4将所述胶筒6中的胶水挤出到一个位于一个工位上的受胶物体上时，所述热风枪10对另一个位于另一个工位上的受胶物体上的胶水从上方进行吹干。这样，一个工位进行点胶操作，另一个工位进行吹胶操作，保证了运行的效率，同时，在一个实施例中，吹胶工位位于点胶工位的下一个工位，在某些情况下可以保证挤出的胶水尽快地被吹散均匀，以免胶水逐渐凝固不利于吹散。由于挤出的胶水滴的形状，很多情况下是中间厚两边薄，因此胶水滴的正上方吹风，更容易使胶水滴均匀分布。
[0030]在一个实施例中，点胶装置支架8、胶水均匀装置支架14和转盘15都固定在机台16上。
[0031]一种实施例的采用前述的点胶系统的点胶方法，包括如下步骤:
[0032]将受胶物体放入转盘的起始工位，所述转盘15转动将所述受胶物体运送到所述转盘的点胶工位；
[0033]所述电机I转动设定角度驱动所述胶筒盖4将所述胶筒6内的设定量的胶水挤出到所述受胶物体上，同时热风枪10对到达所述转盘15的吹胶工位的对应受胶物体上的胶水吹均匀。
[0034]所述气体流量控制装置13检测流过所述气管13的气体流量，若所述气体流量与设定气体流量不一致，则气体流量控制装置13增大或者缩小气体通过的流量，进而使所述气体流量与设定气体流量一致，以控制吹胶水的均匀程度。
[0035]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种点胶系统，包括点胶装置，所述点胶装置包括胶筒，其特征是，所述点胶装置还包括与胶筒的内腔配合的胶筒盖，所述胶筒的内腔设有内螺纹，所述胶筒盖的表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述胶筒盖位于所述胶筒的不同位置，所述胶筒盖将所述内腔内不同量的胶水从所述胶筒的出胶口挤出。
2.如权利要求1所述的点胶系统，其特征是:所述胶筒盖通过传动杆与电机轴连接。
3.如权利要求1所述的点胶系统，其特征是:所述胶筒盖与所述胶筒紧密螺纹连接。
4.如权利要求1所述的点胶系统，其特征是:所述点胶装置还包括点胶针头，所述胶筒的胶水出口处安装所述点胶针头。
5.如权利要求1所述的点胶系统，其特征是:还包括用于对从所述胶筒中出来的在受胶物体的胶水吹均匀的胶水均匀装置。
6.如权利要求5所述的点胶系统，其特征是:所述胶水均匀装置包括热风枪。
7.如权利要求6所述的点胶系统，其特征是:所述胶水均匀装置还包括出风治具，所述出风治具安装在所述热风枪的出风口处。
8.如权利要求7所述的点胶系统，其特征是:所述胶水均匀装置还包括气管，所述气管安装在所述热风枪的入风口处。
9.如权利要求6所述的点胶系统，其特征是:还包括转盘，所述转盘具有多个工位，所述热风枪和胶筒分别位于所述转盘的不同的工位上方。
10.如权利要求2所述的点胶系统，其特征是:所述胶筒沿竖直方向上设置，所述电机轴沿竖直方向设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种点胶系统，包括点胶装置，所述点胶装置包括胶筒，所述点胶装置还包括与胶筒的内腔配合的胶筒盖，所述胶筒的内腔设有内螺纹，所述胶筒盖的表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述胶筒盖位于所述胶筒的不同位置，所述胶筒盖将所述内腔内不同量的胶水从所述胶筒的出胶口挤出。本实用新型可以精确控制挤胶的精度，以及挤出胶水的形状和均匀度。
【IPC分类】B05C5-02, B05C11-10
【公开号】CN204470005
【申请号】CN201420801164
【发明人】向明甲, 吴锦超, 侯勤田
【申请人】深圳顺络电子股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月16日