有十多个通孔31，通过塑料加温压注把所有的通孔36填满，防止拧紧时金属预埋件35打滑影响密封。
[0040]所述防腐轮毂5的内层圆周上设置有金属预埋件21，所述金属预埋件21的上下均匀设置有通孔27，所述通孔27数量为十多个，同样是为了增加塑料的强度。所述金属预埋件21的内螺纹24的内径为150— 200mm，金属预埋件21的外径为550-600。
[0041]所述防腐轮毂5的外部均匀设置有多个固定板23，所述固定板23上另设置防腐叶片9。所述固定板23上设置有多个均匀对称的防腐孔26，所述防腐叶片9上也设置有防腐孔39，所述防腐叶片9的防腐孔39与固定板23的防腐孔26相配合。所述防腐叶片9内设置有金属预埋件37，所述金属预埋件37上设置有防腐孔39。防腐叶片9 (图16)的长度为650_950mm。
[0042]具体实施例中，防腐叶片9的防腐孔39与固定板23的防腐孔26均是通过防腐塑料38、22加温压注填满，再把四个孔缩小钻通，并确保四个孔的周围都要有5?8_的塑料层起防腐保护作用。
[0043]固定板23可以为三张或四张，当所述固定板23为三张时，三张所述固定板23的倾斜角度按轴向旋转为45度。当所述固定板23为四张时，四张所述固定板23的倾斜角度按轴向旋转为50度，固定板23上的防腐孔26和防腐叶片9 (图16)上的防腐孔39的孔径为 16 ?24mm。
[0044]如图1至图16所示，该搅拌桨由搅拌轴接头I和搅拌轴防腐管2、防腐定位圈3、防腐O型圈4、防腐轮毂5、轮毂锁紧钢并帽7、防腐并帽接头6、防腐并帽8依次采用螺纹连接，所述防腐叶片9上的防腐孔39与防腐轮毂5边上的四张或三张固定板23上的防腐孔26用螺栓螺母连接组成，轮毂锁紧钢并帽7还设置有圆螺母槽口 29。
[0045]本实用新型的防腐定位圈3、防腐轮毂5、防腐并帽8、防腐叶片9都采用金属预埋件，外用耐腐耐磨耐氯离子的防腐塑料22、34、38压注包塑成型，保证金属预埋件埋在塑料中间，防腐轮毂5压注包塑后的外径为580-650mm。
[0046]具体实施时，本实用新型的金属压注包塑搅拌桨首先把防腐定位圈3拧紧在第一螺纹10的位置上并焊牢定位；将其中一个防腐O型圈4卡设在圆形凹槽17内，把防腐轮毂5拧紧在第二螺纹12的位置上，把防腐O型圈4夹紧密封；把轮毂锁紧钢并帽7拧紧在第二螺纹12的位置上，紧贴在防腐轮毂5的后面把防腐轮毂5锁定，防止防腐轮毂5后退影响上面的防腐O型圈4的密封；
[0047]把防腐并帽接头6的外螺纹30拧紧在第三螺纹13的位置上并焊牢，把另一个防腐O型圈4卡在防腐轮毂5和防腐并帽8的圆形凹槽25和32里，把防腐并帽8拧紧在防腐并帽接头6的外螺纹31上，把防腐O型圈4夹紧密封；
[0048]用钛螺栓钛螺母把防腐叶片9上的四个防腐孔39与防腐轮毂5上的四张或三张固定板23上的四个防腐孔26连接拧紧完成。
[0049]本实用新型的防腐轮毂5里边的金属预埋件21，边上的四张或三张固定板各设置四个均匀对称的防腐通孔26，通过塑料加温压注把孔填满，再把所有的孔缩小钻通，确保所有的孔的周围都要有5?8mm的塑料层起防腐保护作用。
[0050]本实用新型的防腐叶片9里边的金属预埋件37的一端设计四个与防腐轮毂5固定板23上的防腐孔26相对称的四个防腐通孔39，通过塑料加温压注填满，再把四个防腐通孔缩小钻通与防腐孔26的孔大小一样，并确保四个的防腐通孔39的周围都要有5?8mm的塑料层起防腐保护作用。
[0051 ] 本实用新型的防腐并帽8内的金属预埋件35设置有十多个通孔36，通过塑料加温压注把所有的孔填满，防止拧紧时金属预埋件35打滑影响密封。
[0052]本实用新型的搅拌桨所有与液体接触的零部件都采用了耐腐耐磨耐氯离子的塑料作为外防腐，克服了不锈钢易腐、易磨的缺陷。本实用新型的搅拌桨采用金属衬里，外用一种耐腐耐磨耐氯离子的工程塑料加温压注成型，使用的时间比现有316L不锈钢搅拌桨提高了 3?4倍。既节约了材料和成本，又减轻了维修工的劳动力。
[0053]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种三耐搅拌桨，其特征在于，所述搅拌桨包括有防腐轮毂，所述防腐轮毂的一端连接搅拌轴接头，所述防腐轮毂的另一端设置有抵挡组件，所述防腐轮毂的圆周方向上均匀设置有固定板，所述固定板上另设置有防腐叶片。
2.根据权利要求1所述的三耐搅拌桨，其特征在于，还包括有防腐定位圈，所述搅拌轴接头设置有第一螺纹，所述防腐定位圈内设有金属预埋件，所述金属预埋件的内螺纹与第一螺纹螺接，所述金属预埋件的圆周上均匀开设有通孔，以增加防腐定位圈的强度，所述防腐定位圈有塑料螺纹的一端与搅拌轴防腐管的螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的三耐搅拌桨，其特征在于，所述防腐轮毂的两个端面均设置有圆形凹槽，所述防腐定位圈的端面同样设置有圆形凹槽，在所述防腐定位圈端面的圆形凹槽与防腐轮毂上端面的圆形凹槽之间设有防腐O型圈，所述防腐并帽也设置有圆形凹槽，在所述防腐轮毂下端面的圆形凹槽与防腐并帽端面的凹槽之间设有防腐O型圈。
4.根据权利要求2所述的三耐搅拌桨，其特征在于，所述抵挡组件包括有轮毂锁紧钢并帽、防腐并帽接头和防腐并帽，所述搅拌轴接头还设置有第二螺纹和第三螺纹，所述轮毂锁紧钢并帽的内螺纹与第二螺纹连接，所述防腐并帽接头一端的外螺纹与第三螺纹连接，所述防腐并帽接头另一端的外螺纹与防腐并帽的内螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的三耐搅拌桨，其特征在于，所述防腐轮毂的内层设置有金属预埋件，所述金属预埋件上下均匀设置有通孔，以增加塑料强度。
6.根据权利要求5所述的三耐搅拌桨，其特征在于，所述防腐轮毂的外部均匀设置有多个固定板，所述固定板上另设置防腐叶片。
7.根据权利要求6所述的三耐搅拌桨，其特征在于，所述固定板上设置有多个均匀对称的防腐孔，所述防腐叶片上也设置有防腐孔，所述防腐叶片的防腐孔与固定板的防腐孔相配合。
8.根据权利要求7所述的三耐搅拌桨，其特征在于，所述固定板为三张时，所述三张固定板的倾斜度按轴向旋转的角度为45度。
9.根据权利要求7所述的三耐搅拌桨，其特征在于，所述固定板为四张时，所述四张固定板的倾斜度按轴向旋转的角度为50度。
10.根据权利要求8或9所述的三耐搅拌桨，其特征在于，所述防腐叶片内设置有金属预埋件，在所述金属预埋件上设置有防腐孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种三耐搅拌桨，所述搅拌桨包括有防腐轮毂，所述防腐轮毂的一端连接搅拌轴接头，所述防腐轮毂的另一端设置有抵挡组件，所述防腐轮毂的圆周方向上均匀设置有固定板，所述固定板上另设置有防腐叶片。本实用新型的搅拌桨所有与液体接触的零部件都采用了耐腐耐磨耐氯离子的塑料作为外防腐，克服了不锈钢易腐、易磨的缺陷，本实用新型的搅拌桨采用金属衬里，外用一种耐腐耐磨耐氯离子的工程塑料加温压注成型，使用的时间比现有316L不锈钢搅拌桨提高了3～4倍，既节约了材料和成本，又减轻了维修工的劳力。
【IPC分类】B01F15-00, B01J19-18
【公开号】CN204583100
【申请号】CN201520263453
【发明人】罗国锋, 罗九越
【申请人】罗国锋, 罗九越
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月28日