三耐搅拌桨的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌桨，尤其涉及一种金属衬里、外用耐腐耐磨耐氯离子的塑料压注包塑成型的三耐搅拌桨。
【背景技术】
[0002]在有色冶炼行业的浸出、净化反应槽岗位需要用搅拌设备，而搅拌的溶液中含有高温、高酸、高氟氯、多颗粒泥浆矿渣的介质，面对这种既要耐强腐蚀而且要耐多颗粒磨损的介质，很难找到与之合适的搅拌桨，现有的搅拌桨大都采用316L不锈钢制造，而316L材质对氯离子的腐蚀和颗粒泥浆的磨损很难长时间承受，一般使用2?3个月就需更换。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属衬里、外用耐腐耐磨耐氯离子的塑料压注包塑成型的三耐搅拌桨。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属压注包塑的搅拌桨，所述搅拌桨包括有防腐轮毂，所述防腐轮毂的一端连接搅拌轴接头，所述防腐轮毂的另一端设置有抵挡组件，所述防腐轮毂的圆周方向上均匀设置有固定板，所述固定板上另设置有防腐叶片。
[0005]进一步地，还包括有防腐定位圈，所述搅拌轴接头设置有第一螺纹，所述防腐定位圈内设有金属预埋件，所述金属预埋件的内螺纹与第一螺纹螺接，所述防腐定位圈的塑料设有内螺纹，所述塑料内螺纹与搅拌轴防腐管的外螺纹连接。
[0006]进一步地，所述防腐轮毂的两个端面均设置有圆形凹槽，所述防腐定位圈的端面也设置有圆形凹槽，在所述防腐定位圈端面的圆形凹槽和防腐轮毂的圆形凹槽之间设有防腐O型圈，防腐轮毂另一端面的圆形凹槽与防腐并帽上的圆形凹槽之间也设置有防腐O型圈。
[0007]进一步地，所述抵挡组件包括有轮毂锁紧钢并帽、防腐并帽接头和防腐并帽，所述搅拌轴接头还设置有第二螺纹和第三螺纹，所述轮毂锁紧钢并帽的内螺纹与第二螺纹连接，所述防腐并帽接头一端的外螺纹与第三螺纹连接，所述防腐并帽接头另一端的外螺纹与防腐并帽的内螺纹连接。
[0008]进一步地，所述防腐轮毂的内层圆周上设置有金属预埋件，所述金属预埋件上均匀设置有通孔。
[0009]进一步地，所述防腐轮毂的外部均匀设置有多个固定板，所述固定板上另设置防腐叶片。
[0010]进一步地，所述固定板上设置有多个均匀对称的防腐孔，所述防腐叶片上也设置有防腐孔，所述防腐叶片的防腐孔与固定板的防腐孔相配合。
[0011]进一步地，所述固定板为三张时，所述三张固定板的倾斜度按轴向旋转的角度为45度。
[0012]进一步地，所述固定板为四张时，所述四张固定板的倾斜度按轴向旋转的角度为50度。
[0013]进一步地，所述防腐叶片内设置有金属预埋件，在所述金属预埋件上设置有防腐孔。
[0014]本实用新型的搅拌桨采用金属衬里，外用一种耐腐耐磨耐氯离子的工程塑料加温压注成型，使用的时间比现有316L不锈钢搅拌桨提高了 3?4倍。适用于有色湿法冶炼中浸出、净化反应槽岗位的溶液搅拌。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型三耐搅拌桨的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型三耐搅拌桨搅拌轴接头的示意图。
[0017]图3为本实用新型三耐搅拌桨搅拌轴防腐管的示意图。
[0018]图4为本实用新型三耐搅拌桨防腐定位圈的侧视图。
[0019]图5为本实用新型三耐搅拌桨防腐定位圈的主视图。
[0020]图6为本实用新型三耐搅拌桨防腐O型圈的侧视图。
[0021]图7为本实用新型三耐搅拌桨四叶片防腐轮毂的主视图。
[0022]图8为本实用新型三耐搅拌桨四叶片防腐轮毂的俯视图。
[0023]图9为本实用新型三耐搅拌桨三叶片防腐轮毂的主视图。
[0024]图10为本实用新型三耐搅拌桨三叶片防腐轮毂的俯视图。
[0025]图11为本实用新型三耐搅拌桨轮毂锁紧钢并帽的侧视图。
[0026]图12为本实用新型三耐搅拌桨轮毂锁紧钢并帽的主视图。
[0027]图13为本实用新型三耐搅拌桨防腐并帽接头的主视图。
[0028]图14为本实用新型三耐搅拌桨防腐并帽的侧视图。
[0029]图15为本实用新型三耐搅拌桨防腐并帽的主视图。
[0030]图16为本实用新型三耐搅拌桨防腐叶片的主视图。
[0031]图中，I一搅拌轴接头；2—搅拌轴防腐管；3—防腐定位圈；4一防腐O型圈；5—防腐轮毂；6—防腐并帽接头；7—轮毂锁紧钢并帽；8—防腐并帽；9一防腐叶片；10—第一螺纹；11一台阶；12—第二螺纹；13—第二螺纹；14一螺纹；15—内螺纹；16—内螺纹；17—圆形凹槽；18—金属预埋件；19一通孔；20—圆螺母槽口 ；21—金属预埋件；22—防腐塑料；23 —固定板；24 —内螺纹；25—圆形凹槽；26 —防腐孔；27—通孔；28 —内螺纹；29—圆螺母槽口 ；30—外螺纹；31—外螺纹；，32—圆形凹槽；33 —内螺纹；34—防腐塑料；35—金属预埋件；36—通孔；37—金属预埋件；38—防腐塑料；39—防腐孔。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0033]如图1至图16所示，本实用新型提供一种金属压注包塑的搅拌桨，所述搅拌桨包括有防腐轮毂5，所述防腐轮毂5的一端连接搅拌轴接头1，所述防腐轮毂5的另一端设置有抵挡组件，所述防腐轮毂5的圆周方向上均匀设置有固定板，所述固定板上另设置有防腐叶片9。
[0034]本实用新型的搅拌桨通过其内螺纹连接在搅拌杆上，带动防腐叶片9的旋转，进而完成搅拌作业，为了避免因搅拌桨反转导致防腐轮毂5后退，造成密封松动使得液体进入腐蚀设备，本实用新型采用了抵挡组件避免防腐轮毂5的后退。
[0035]如图2所示，还包括有防腐定位圈3，所述搅拌轴接头I设置有第一螺纹10和台阶11，所述防腐定位圈3内设有金属预埋件18，所述金属预埋件18的内螺纹16与第一螺纹10连接。
[0036]防腐定位圈3采用金属预埋件18衬里，外用防腐塑料加热注射制成。为了增加塑料的强度，所述金属预埋件18的圆周上均匀开设有多个通孔19。所述防腐定位圈3的内螺纹15与搅拌轴防腐管螺纹14连接。为了便于与防腐管能用相同的塑料焊条进行焊接密封，所述金属预埋件18的外部采用与防腐管相同的塑料注射成型。
[0037]如图7和图9所示，所述防腐轮毂5的两个端面均设置有圆形凹槽25，所述防腐定位圈3的下端面同样设置有圆形凹槽17，在所述圆形凹槽17与圆形凹槽25之间设有防腐O型圈4，防腐轮毂5的另一端面的圆形凹槽25与抵挡组件的圆形凹槽32之间设置有防腐O型圈4，因为防腐轮毂5属于旋转运动部件，所以密封性需要特别加强，因此本实用新型对防腐轮毂5采用二个密封点进行密封，避免搅拌液中的腐蚀液体进入设备中，大大延长了设备的使用寿命。
[0038]所述抵挡组件包括有轮毂锁紧钢并帽7、防腐并帽接头6和防腐并帽8，所述搅拌轴接头I还设置有第二螺纹12和第三螺纹13，所述轮毂锁紧钢并帽7的内螺纹28与第二螺纹12连接，所述防腐并帽接头6 —端的外螺纹30与第三螺纹13连接，所述防腐并帽接头6另一端的外螺纹31与防腐并帽8的内螺纹33连接。
[0039]为防止搅拌桨的反转使防腐轮毂5后退，造成密封松动进入液体腐蚀，通过抵挡组件来实现，即通过轮毂锁紧钢并帽7的锁紧避免防腐轮毂5后退。本实用新型的防腐并帽8 (图15)内的金属预埋件35设置