乳磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳磨机
【背景技术】
[0002]相关技术的乳磨机研磨面积小且不均匀，因此急需一种研磨面积大、研磨均匀且研磨效率高的乳磨机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种乳磨机，可以实现较大面积的均匀研磨。
[0004]根据本实用新型的乳磨机，包括:固定轴，所述固定轴的下端连接有固定齿轮；上壳体，所述上壳体以所述固定轴的轴线为旋转轴可转动地与所述固定轴相连；第一行星齿轮，所述第一行星齿轮可自转地设在所述上壳体上，且所述第一行星齿轮与所述固定齿轮相互啮合，所述第一行星齿轮的轴线在向下的方向上朝所述固定齿轮的轴线的方向倾斜；下壳体，所述下壳体与所述第一行星齿轮固接；传动齿轮，所述传动齿轮与所述上壳体固接，且所述传动齿轮的轴线与所述第一行星齿轮的轴线共线；第二行星齿轮，所述第二行星齿轮可自转地设在所述下壳体上，且所述第二行星齿轮为沿所述传动齿轮的周向间隔布置且分别与所述传动齿轮相互啮合的四个；研磨棒，所述研磨棒的上端与所述第二行星齿轮相连，且所述研磨棒为与四个所述第二行星齿轮一一对应的四个。
[0005]根据本实用新型的乳磨机，通过行星轮系带动研磨棒公转时自传，达到快速且自动研磨的目的，而且通过使第一行星齿轮的轴线倾斜，使得研磨棒可以研磨较大的范围，另外，采用了四个研磨棒进行研磨，更加增大了研磨的效率，研磨面积大、无盲区、效率高，而且了采用双头研磨的效率提高了一倍以上。
[0006]另外，根据本实用新型上述的乳磨机，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]所述第一行星齿轮的轴线与所述固定齿轮的轴线之间的夹角在15°到25°的范围内。
[0008]所述固定齿轮为伞齿轮。
[0009]所述研磨棒与对应的所述第二行星齿轮同轴固接，所述第二行星齿轮的轴线在向下的方向上朝远离所述传动齿轮的轴线的方向倾斜。
[0010]所述第二行星齿轮的轴线与所述传动齿轮的轴线之间的夹角在5°到10°的范围内。
[0011]所述传动齿轮为锥形内齿轮。
[0012]所述乳磨机还包括第一传动轴，所述第一传动轴的上端与所述第一行星齿轮同轴固接，且所述第一传动轴的下端向下穿过所述上壳体上的第一轴套并与所述下壳体固接。
[0013]所述乳磨机还包括第二传动轴，所述第二传动轴的上端与所述第二行星齿轮同轴固接，且所述第二传动轴的下端向下穿过所述下壳体上的第二轴套并与所述研磨棒同轴固接。
[0014]所述研磨棒内设有常推动所述研磨棒的研磨头向远离所述第二行星齿轮的方向移动的弹費。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一个实施例的乳磨机的局部示意图。
[0016]图2是本实用新型一个实施例的乳磨机的局部的俯视图。
[0017]附图标记:乳磨机1，固定轴11，上壳体12，第一行星齿轮13，下壳体14，传动齿轮15，第二行星齿轮16，研磨棒17，固定齿轮18，第一传动轴191，第二传动轴192，第一轴套101，第二轴套102，研磨头171，第一行星齿轮13的轴线与固定齿轮18的轴线之间的夹角A，第二行星齿轮16的轴线与传动齿轮15的轴线之间的夹角B，钵盆2。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]结合图1和图2，根据本实用新型实施例的乳磨机1，包括:固定轴11、上壳体12、第一行星齿轮13、下壳体14、传动齿轮15、第二行星齿轮16和研磨棒17。
[0020]具体而言，固定轴11的下端连接有固定齿轮18。上壳体12以固定轴11的轴线为旋转轴可转动地与固定轴11相连。第一行星齿轮13可自转地设在上壳体12上。在上壳体12旋转过程中，第一行星齿轮13将随着上壳体12绕固定齿轮18公转，由于第一行星齿轮13与固定齿轮18相互啮合，则第一行星齿轮13在公转的过程中将自转。第一行星齿轮13的轴线在向下的方向上朝固定齿轮18的轴线的方向倾斜。
[0021]下壳体14与第一行星齿轮13固接。传动齿轮15与上壳体12固接，且传动齿轮15的轴线与第一行星齿轮13的轴线共线。第二行星齿轮16可自转地设在下壳体14上，且第二行星齿轮16为沿传动齿轮15的周向间隔布置且分别与传动齿轮15相互啮合的四个。在下壳体14旋转过程中，与上壳体12固接的传动齿轮15将会随着上壳体12旋转，与第一行星齿轮13固接的下壳体14也将随着第一行星齿轮13旋转，由于第一行星齿轮13相对于上壳体12而言是绕固定的轴线(即第一行星齿轮13的轴线)自传，所以下壳体14相对于传动齿轮15而言也是绕绕固定的轴线(即第一行星齿轮13的轴线)自传，下壳体14的旋转将会带动设在下壳体14上的第二行星齿轮16公转，由于第二行星齿轮16与传动齿轮15相互啮合，则第二行星齿轮16在公转的过程中将自转。
[0022]研磨棒17的上端与第二行星齿轮16相连，研磨棒17的下端向下延伸，且研磨棒17为与四个第二行星齿轮16 —一对应的四个。四个第二行星齿轮16将会带动四个研磨棒17自传并以传动齿轮15的轴线为中心进行公转。另外上壳体12也将会带动下壳体14以及四个研磨棒17转动。
[0023]根据本实用新型实施例的乳磨机1，通过行星轮系带动研磨棒17公转时自传，达到快速且自动研磨的目的，而且通过使第一行星齿轮13的轴线倾斜，使得研磨棒17可以研磨较大的范围，另外，采用了四个研磨棒17进行研磨，更加增大了研磨的效率，研磨面积大、无盲区、效率高，而且了采用双头研磨的效率提高了一倍以上。
[0024]另外，采用本实用新型的乳磨机I与凹球面形状的钵盆2配合进行研磨，可以进一步地提高研磨效率和均匀性。
[0025]如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一行星齿轮13的轴线与固定齿轮18的轴线之间的夹角A在15°到25°的范围内。从而使得研磨面积、研磨均匀性和研磨效率得到较好的同一，提高了乳磨机I的实用性能。
[0026]优选地，第一行星齿轮13的轴线与固定齿轮18的轴线之间的夹角A为20°。
[0027]当然，针对实际使用情况的不同，本实用新型的第一行星齿轮13的轴线与固定齿轮18的轴线之间的夹角A在也可以为小于15°或大于25°。
[0028]进一步地，参照图1，固定齿轮18为伞齿轮。从而使行星轮系的传动比高，方便实现第一行星齿轮13的轴线的倾斜，提高研磨效率并降低能源损耗。
[0029]如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，研磨棒17与对应的第二行星齿轮16同轴固接，第二行星齿轮16的轴线在向下的方向上朝远离传动齿轮15的轴线的方向倾斜。从而进一步地提高了乳磨机I研磨的均匀性和覆盖面积。
[0030]进一步地，参照图1，第二行星齿轮16的轴线与传动齿轮15的轴线之间的夹角B在5°到10°的范围内。从而使得研磨面积、研磨均勾性和研磨效率得到较好的同一，提高了乳磨机I的实用性能。
[0031]优选地，第二行星齿轮16的轴线与传动齿轮15的轴线之间的夹角B为7°。