楔形块1221，上橡胶垫1222，横压杆1223，下筛网框123，下橡胶垫1231，竖折板1232，螺丝124，水平折板125，横支撑杆1251，纵支撑杆1252，橡胶条126 ;
[0034]振动马达130，振动弹簧131 ;
[0035]进料缓冲器140，进料槽141，导料槽142，出料槽143，进料口 144，横隔板145，过料孔146，过料间隙147 ;
[0036]清洗水管150，清洗污水管151，污水阀门152，溢流槽153;
[0037]螺杆160，上楔形块161，螺母162。
[0038]螺旋挤出固液分离总成200:
[0039]传动轴210，轴承211，圆筒形安装座212，套接端213，径向螺钉214，从动链轮215，链条 216 ；
[0040]传动马达220 ；
[0041 ] 螺旋杆230，螺旋叶片231，堵头232 ；
[0042]螺旋挤出器筒体240，渣料进口 241，干料出口 242，挤压溢水孔243，端盖244，接水槽 245 ;
[0043]接水筒体250，挤压出水口 251，检修口 252，检修盖253 ；
[0044]干湿调整环260。
[0045]机架300。
【具体实施方式】
[0046]如图1至图12所示，本实用新型揭示的全自动复合式固液分离机，包括机架300及安装在机架300上的直线振动固液分离筛总成100和螺旋挤出固液分离总成200组成。
[0047]直线振动固液分尚筛总成100包括筛箱110、振动筛120、振动马达130和振动弹簧131。在筛箱110上安装了振动马达130，筛箱110通过振动弹簧131支撑呈倾斜状架设在机架300上，振动马达130和振动弹簧131组成的振动机构带动筛箱110产生振动。在筛箱110中安装振动筛120，振动筛120的筛网121将筛箱110分为上空间A和下空间B，筛箱110的上空间A低端上方安装进料管111，筛箱110的下空间B低端底部开设振动出水口 112供与振动出水管113连接，筛箱110的上空间A高端敞开形成振动出料口 114接至螺旋挤出固液分离总成200的渣料进口 241。
[0048]螺旋挤出固液分离总成200包括传动轴210、传动马达220、螺旋杆230、螺旋挤出器筒体240和接水筒体250。传动轴210通过前、后轴承211架设在机架300上，传动马达220传动于传动轴210的后端，螺旋杆230的后端固定在传动轴210的前端，螺旋杆230的前端则悬空，螺旋杆230上具有螺旋叶片231，螺旋杆230和螺旋叶片231置于螺旋挤出器筒体内240，螺旋挤出器筒体240架设在机架300上，螺旋挤出器筒体240的侧壁上对应螺旋叶片231后端开设渣料进口 241，螺旋挤出器筒体240的前端轴向敞开直接形成干料出口 242，螺旋挤出器筒体240内从螺旋杆230的前端到干料出口 242为渣料挤压带，渣料挤压带的侧壁开设有若干挤压溢水孔243，此处的挤压溢水孔243的分布密度最好大些，因为密度越大越有利于水溢出，渣料挤压带外套设有接水筒体250，接水筒体250下方开设有挤压出水口 251。这样，整个螺旋杆230构成悬臂式的结构，省去了螺旋杆230位于干料出口242这一端的安装座，使干料出口 242和螺旋杆230的方向能够处于一条直线上。
[0049]本实用新型使用时，采用两段复合分离:振动分离和挤出分离。首先，渣液从进料管111进入筛箱I1的上空间A后，借助筛箱110的振动在上空间A中翻动，液体通过振动筛120的筛网121进入下空间B，由振动出水口 112和振动出水管113排出，而渣料仍留在上空间A，通过振动向筛箱110的高端移动，从振动出料口 114落入螺旋挤出固液分离总成200的渣料进口 241。其次，渣料进入螺旋挤出器筒体240中，由旋转的螺旋叶片231将渣料从螺旋挤出器筒体240的后端向前端输送至渣料挤压带，渣料在渣料挤压带处堆积形成渣料墙，随着渣料的不断挤入，渣料墙的密实度越来越大，水分受挤压向外围扩散从挤压溢水孔243溢出，溢出的水由接水筒体250收集后从挤压出水口 251流出，干料渣则从干料出口242被挤出，完成渣液自动分离，由于渣料推进方向始终向前，没有拐弯改变方向，因此堵塞的可能性大大降低，渣料墙的密实度可进一步提高，得到的干渣料自然更加干燥。
[0050]配合图9所示，为了防止渣液从小口径的进料管111流出后，直接落到振动筛120的筛网121上，对筛网121产生很大的冲击，极易造成筛网121损坏，进一步，所述筛箱110上安装进料缓冲器140，由进料槽141、导料槽142和出料槽143组成。进料槽141的前侧壁下方开设进料口 144，此进料口 144是用于与进料管111连接。进料槽141的中间对应进料口 144的上方在前侧壁和后侧壁之间设有横隔板145，横隔板145上开设过料孔146。横隔板145的左端与进料槽141的左侧壁之间、横隔板145的右端与进料槽141的右侧壁之间都留有过料间隙147。进料槽141最佳设计为纵向设置的槽体，进料槽141的后侧壁上方朝后倾斜。导料槽142最佳设计为横向设置的槽体。导料槽142的前端与进料槽141的后侧壁上方连通，导料槽142的后端与出料槽143的前侧壁上方连通。出料槽143接至筛箱110中。出料槽143最佳设计为纵向设置的槽体，出料槽143的前侧壁上方朝前倾斜，出料槽143的底部和后侧直接敞开。
[0051]这样，改变了进料管111的安装方式，采用进料缓冲器140将进料管111和筛箱110连接起来。使用时，渣液从小口径的进料管111流出后，由进料口 144冲入进料槽141中，受横隔板145阻挡，一部分流向横隔板145的左右两端由过料间隙147流向进料槽141的上方，一部分由横隔板145的过料孔147流向进料槽141的上方，进料槽141上方的渣液再通过导料槽142进入出料槽143，最后由出料槽143流入筛箱110中，此时，经过迂回流动后，渣液的冲击力大大减小，达到保护筛网的目的。其中，横隔板145设计增加了迂回路线，防止湍流产生，进料槽141后侧壁和出料槽143前侧壁的倾斜设计，有助于渣液导流，而出料槽143的底部和后侧直接敞开，使渣液在流入筛箱110时速度急剧降低，进一步起到缓冲的作用。
[0052]配合图6和图7所示，为了方便振动筛120的筛网121进行在线清洗，进一步，所述筛箱110的上方安装清洗水管150，在筛箱110的上空间A低端的侧壁上开设清洗溢流孔115，清洗溢流孔115与清洗污水管151的一端连接，清洗污水管151的另一端接至筛箱110底部的振动出水管113，振动出水管113连接筛箱110振动出水口 112和清洗污水管151的管段上安装污水阀门152。清洗溢流孔115可以是一个大孔，也可以是若干个小孔。清洗溢流孔115的高度最好略低于筛箱20的上空间高端的出料口，或者二者平齐。
[0053]为了使漂浮在水面上的渣料及时排出，再进一步，所述清洗溢流孔115呈横条形，筛箱110低端的侧壁对应清洗溢流孔115安装溢流槽153，清洗溢流孔115接在溢流槽153的顶部，溢流槽153的底部开孔接在清洗污水管151的一端上。
[0054]为了实现自动控制清洗操作，本实用新型清洗水管150上的清水阀门(常见构件，图中未示出)、振动马达130、污水阀门152和筛箱110进料管111上的污水栗(此污水栗是用于将待分离的渣料输送到筛箱110中，属于常见构件，图中未示出)都与一个控制器(常见构件，图中未示出)连接，并由控制器控制清水阀门和污水阀门152的开或关，并由控制器控制振动马达130和污水栗工作与否。
[0055]这样，本实用新型可以实现对振动筛120进行在线清洗，清洗操作更加方便。实际步骤是:
[0056]首先，停止污水栗工作，即停止向筛箱110中进渣料，排空筛箱110内的污水后，关闭振动出水管113上的污水阀门152，使筛箱110的下空间B底部封闭，以便在下空间B屯积清水；
[0057]接着，开启清洗水管150上的清水阀门(常见构件，图中