未示出)，使清水流入筛箱110中，保证清水注满筛箱110的下空间B后，再淹没筛网121，这样，才能借助水振动时的冲击力对筛网121进行清洗；
[0058]然后，开启振动马达130 (连续工作时振动马达130可一直处于工作状态)，通过振动使筛网121上粘结的渣料从筛网121上抖落下来，渣料一部份落到筛箱110的下空间B，一部分漂浮在筛箱110的上空间A，并从清洗溢流孔115和振动出料口 114排出；清洗时间最好以5-10min为一个档，开一段时间后先关闭进入下一步；
[0059]最后，观察筛网121，如果筛网121未被清洗干净或未达到清洗要求时，重复回到第三步，重新开启振动马达130，保持5-10min，再关闭振动马达130，观察筛网121，直至筛网121被清洗干净后或达到清洗要求时，关闭清洗水管150上的清水阀门和振动马达130，开启振动出水管113上的污水阀门152，排放筛箱110下空间B的积水，即完成清洗。连续工作时可根据物料的特性调整清洗时间，并在清洗后切换到正常工作状态。
[0060]配合图4和图5所示，为了方便快速拆装振动筛120，进一步，所述振动筛120的上筛网框122顶面形成下楔形块1221，下楔形块1221可以一体成型在上筛网框122顶面，或者下楔形块1221单独成型，再焊接固定在上筛网框122顶面，或者下楔形块1221采用塑胶材质单独成型，再直接放置在上筛网框122顶面，在筛箱110的内壁上固定有角板116用于支撑振动筛120，角板116采用角钢制成，角板116可以是一整条，也可以是多段式以节省材料。振动筛120架设在角板116上。在筛箱110的壁上对应下楔形块1221的位置开设螺杆孔117。螺杆160穿插在螺杆孔117中，螺杆160的内端固定有上楔形块161供与下楔形块1221配合，上楔形块161和下楔形块1221的楔形面最好都是由外向内朝下倾斜，这样配合效果最好，螺杆160的外端旋接螺母162，螺母162优选蝶形螺母。对于较短的上楔形块161而言，可以在上楔形块161的中间连接一个螺杆160。对于较长的上楔形块161而言，为了使螺杆160可以更平稳地带动上楔形块161，每个上楔形块161的两端各连接一个螺杆160，这样，由两个螺杆160同时作用于上楔形块161，上楔形块161可以平稳地被拉进或推出。
[0061]这样，在实际运用中安装时，将振动筛120放在筛箱110的角板116上，旋紧螺母162，将螺杆160向外拉，上楔形块161逐渐压紧在下楔形块1221上，使振动筛120随之被紧压固定在角板116上，实现振动筛120在筛箱110中的安装固定。拆卸时，旋松螺母162，将螺杆160向内推，上楔形块161离开下楔形块1221，解除对振动筛120的紧压作用，此时，可以方便地将振动筛120从筛箱110上拆卸下来。
[0062]配合图6至图8所示，为了方便振动筛120的筛网121组装和更换，进一步，所述振动筛120由上筛网框122、下筛网框123和筛网121组成。上筛网框122可以是一体式结构，也可以是分体式结构，由独立的四条压板拼接而成。上筛网框122和下筛网框123固定夹合在一起，具体可以采用螺丝124等紧固件将上筛网框122和下筛网框123固定在一起，也可以采用凹凸配合的结构扣合在一起。上筛网框122和下筛网框123的相对面上设有上橡胶垫1222和下橡胶垫1231。筛网121设置在上筛网框122和下筛网框123之间，筛网121的边缘夹在上橡胶垫1222和下橡胶垫1231之间，借助上橡胶垫1222和下橡胶垫1231配合，保护筛网121，并配合上筛网框122和下筛网框123的固定夹合，将筛网121牢固固定在上筛网框122和下筛网框123之间，拆开上筛网框122和下筛网框123，即可快速拆卸筛网121，组装和更换都很方便。
[0063]其中，为了使筛网121安装后达到紧绷而不松懈的效果，本实用新型将上橡胶垫1222设在上筛网框122的外边缘，下橡胶垫1231设在下筛网框123的内边缘，上筛网框122和下筛网框123固定夹合在一起时，上橡胶垫1222和下橡胶垫1231呈内外错开设置，且上橡胶垫1222的内侧和下橡胶垫1231的外侧之间留有间隙，组装时，将筛网121的边缘夹在上筛网框122的底面和下橡胶垫1231的顶面之间、上橡胶垫1222的内侧和下橡胶垫1231的外侧之间的间隙中、上橡胶垫1222的底面和下筛网框123的顶面之间，借助上橡胶垫1222和下橡胶垫1231的错开设计以及间隙设计，使筛网121被拉紧，紧绷在上筛网框122和下筛网框123之间而不松懈，再通过螺丝124穿过上筛网框122、筛网121和下筛网框123，将筛网121固定在上筛网框122和下筛网框123之间。
[0064]为了防止筛网121受渣料压迫而松懈、向下变形，本实用新型在下筛网框123上固定支撑框架，借助支撑框架对筛网121提供辅助支撑。具体可以在下筛网框123上固定纵横交叉的支撑框架，进一步，支撑框架的横支撑杆1251和纵支撑杆1252底部都弯折形成水平折板125，水平折板125用于支撑在筛箱110底面上，更好地固定振动筛120。
[0065]为了防止筛网121因过度振动而向上变形，并且防止筛网121在清洗时上浮而变形，本实用新型在上筛网框122上沿渣料移动方向固定有横压杆1223，横压杆1223和支撑框架的横支撑杆1251呈上下相对设置，且横压杆1223的底部和横支撑杆1251的顶部都安装橡胶条126，为了方便组装和拆卸，截面呈U型的橡胶条126为最佳选择。
[0066]本实用新型还将下筛网框123的内侧向下弯形成竖折板1232，用于导引渣液中过滤的水向下流。
[0067]配合图10至图13所示，为了便于安装，进一步，螺旋挤出固液分离总成200增加了圆筒形安装座212，传动轴210通过前、后两个轴承211安装在该圆筒形安装座212内，其中螺旋挤出器筒体240的后端安装有端盖244，螺旋挤出器筒体240、端盖244和圆筒形安装座212对接处形成有法兰，通过法兰将螺旋挤出器筒体240、端盖244和圆筒形安装座212对接固定安装，并在连接处安装密封件防止渣料中的污水进入轴承211。这样，圆筒形安装座212随螺旋挤出器筒体240架设在机架300上，使传动轴210和轴承211间接架设在机架300上。
[0068]为了方便拆卸、更换或维修螺旋杆230，进一步，将螺旋杆230设计为空心轴，传动轴210的前端向前延伸形成供螺旋杆230安装的套接端213，螺旋杆230的后端套在该套接端213上并通过若干径向螺钉214固定，若干径向螺钉214沿套接端213的轴向布置并且侧视呈均匀分布，该设计保证了传动轴210和螺旋杆230之间无需通过焊接即可达到可靠的固定连接，避免了焊接带来的变形，使传动轴210和轴承211的结合面可预先加工好后再和螺旋杆230安装，降低了制作成本。
[0069]传动马达220与传动轴210传动一般采用链传动，在传动轴210的后端固定安装从动链轮215，从动链轮215通过链条216和链条传动机构连接。
[0070]为了使螺旋杆230的前端面可以将挤压力更好地传递到渣料墙的每个位置，进一步，螺旋杆230的前端固定安装有堵头232，堵头232的前端呈圆锥形，渣料可通过圆锥形的结构进行力的传递，从而保证了渣料墙的每个位置都能够被挤压，并且圆锥形的结构在旋转时还具有自动定芯的作用。
[0071]由于渣料从渣料进口 241进入时水分还是非常多，在进入渣料挤压带前仍然会有水分析出，为了防止析出的水在螺旋挤出器筒体240下方聚集而导致下方的渣料含水量过多，进一步，螺旋挤出器筒体240的下方在非渣料挤压带位置也开设有若干挤压溢水孔243，但该挤压溢水孔243只需稀疏布置即可，对应地在其下方安装有封闭的接水槽245，接水槽245与接水筒体250之间开设有水流通道，溢出的水经接水槽245向接水筒体250流动，最后从挤压出水口 251流出。
[0072]为了方便检修、维护，进一步，在接水筒体250的上方安装有检修口 252，检修口252上方安装有可拆卸的检修盖253，如果渣料挤压带堵住了，打开检