Nm3，粉尘排放浓度10mg/Nm3，能够吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1中A-A处剖视图。
[0017]图3为图1中B-B处剖视图。
[0018]图4为图1中C处放大图。
[0019]图5为图1中D处放大图。
[0020]图6为图1中E处放大图。
[0021]图1、图2、图3、图4、图5、图6中，1.烧结机，2.风箱，3.反应塔入气口，4.锥形集灰槽，5.电动卸灰阀，6.喉管，7.氢氧化钙喷粉口，8.喷水口，9.水栗，10.水箱，11.反应塔，12.烟气出口，13.循环进料阀，14.反应塔循环管道，15.灰仓电动阀，16.灰仓，17.电动卸灰阀，18.布袋除尘器，19.空气斜槽，20.中压罗茨风机，21.氢氧化钙干粉料仓，22.卸料器，23.电子螺旋秤，24.变频旋转给料机，25.高压罗茨风机，26.混合发生器，27.氢氧化钙喷射管，28.旁通阀，29.活性炭料仓，30.卸料器，31.电子螺旋秤，32.变频旋转给料机，33.高压罗茨风机，34.混合发生器，35.活性炭喷射管，36.活性炭喷入口，37.进布袋除尘器管道，38.电动进风阀，39.风机，40.烟囱，41.尿素颗粒料仓，42.卸料器，43.电子螺旋秤，44.变频旋转给料机，45.进水口，46.进水电磁阀，47.进水流量仪，48.搅拌机，49.射流混合器，50.溶解箱，51.高液位计，52.低液位计，53.极低液位计，54.水箱，55.水栗，56.尿素溶液输送栗，57.尿素溶液输送管道，58.雾化喷嘴，59.尿素溶液喷入口，60.烟气在线监测控制装置，61.PLC控制箱，62.电动流量调节阀，63.烧结机烟气主管道，64.脱硫塔入气口，65.脱硫塔，66.除雾器，67.烟气出口，68.喷淋管，69.支架，70.软接管，71.喷嘴，72.进液管，73.防湿空气过滤器，74.除湿净化塔，75.氢氧化钙料仓，76.卸料器，77.电子螺旋秤，78.变频旋转给料机，79.曝气置换反应池，80.曝气置换反应池pH检测控制仪，81.罗茨风机，82.pH检测控制仪，83.脱硫栗，84.沉淀池，85.废液外排管道，86.除湿净化塔废液外排管道，87.氢氧化钠储罐，88.电动加料阀，89.调节池pH检测控制仪，90.调节池。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型是一种烧结机烟气脱硫脱硝设备，包括烧结机1、风箱2、烟气在线监测控制装置60、反应塔11、布袋除尘器18、电动进风阀38、脱硫塔65、除湿净化塔74、风机39、烟囱40，其特征在于:所述烧结机I顺序连接风箱2、烟气在线监测控制装置60、反应塔11、布袋除尘器18、电动进风阀38、脱硫塔65、除湿净化塔74、风机39、烟囱40，所述风箱2与烟气在线监测控制装置60之间连接有电动流量调节阀62，所述烟气在线监测控制装置60连接PLC控制箱61，PLC控制箱61连接变频旋转给料机44，变频旋转给料机44上方连接电子螺旋秤43，电子螺旋秤43连接卸料器42，卸料器42连接尿素颗粒料仓41，变频旋转给料机44下方与射流混合器49上部连接，射流混合器49 一个侧面通过进水管道与进水电磁阀46、进水口 45连接，射流混合器49下部连接溶解箱50，溶解箱50顶部一侧设有进水流量仪47，进水流量仪47通过进水管道与进水电磁阀46、进水口 45连接，溶解箱50内部设有搅拌机48，搅拌机48的电机安装在溶解箱50顶部，溶解箱50内部设有高液位计51、低液位计52和极低液位计53，PLC控制箱61通过控制电缆分别与进水电磁阀46、进水流量仪47、高液位计51、低液位计52、极低液位计53、水栗55、尿素溶液输送栗56连接，溶解箱50通过尿素溶液输送管道57连接尿素溶液输送栗56，尿素溶液输送栗56通过尿素溶液输送管道57连接尿素溶液喷入口 59，在尿素溶液输送栗56与尿素溶液喷入口 59的尿素溶液输送管道57中设置有雾化喷嘴58，雾化喷嘴58通过管道连接水栗55，水栗55通过管道连接水箱54，尿素溶液喷入口 59位于烧结机烟气主管道63的侧壁上，所述烟气在线监测控制装置60与反应塔入气口 3连接，反应塔入气口 3下部连接有锥形集灰槽4，锥形集灰槽4连接电动卸灰阀5，反应塔入气口 3上部连接有喉管6，喉管6上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口 7、喷水口 8，喷水口 8通过管道连接水栗9，水栗9连接水箱10，喷水口 8上部连接有烟气出口 12，烟气出口 12通过进布袋除尘器管道37连接布袋除尘器18，进布袋除尘器管道37上设置有活性炭喷入口 36，活性炭喷入口 36通过活性炭喷射管35连接混合发生器34，混合发生器34 —路连接高压罗茨风机33，混合发生器34上方连接变频旋转给料机32，变频旋转给料机32连接电子螺旋秤31，电子螺旋秤31连接卸料器30，卸料器30连接活性炭料仓29，布袋除尘器18下部连接空气斜槽19，空气斜槽19底部连接中压罗茨风机20，空气斜槽19侧面连接反应塔循环管道14，反应塔循环管道14 一路连接循环进料阀13，另一路连接灰仓电动阀15，灰仓电动阀15连接灰仓16，灰仓16下部连接电动卸灰阀17，反应塔氢氧化钙喷粉口 7通过氢氧化钙喷射管27连接混合发生器26，混合发生器26 —路连接高压罗茨风机25，混合发生器26上方连接变频旋转给料机24，变频旋转给料机24连接电子螺旋秤23，电子螺旋秤23连接卸料器22，卸料器22连接氢氧化钙干粉料仓21，所述布袋除尘器18与电动进风阀38进口之间连接旁通管道，旁通管道与风机39进口连接，旁通管道上设置有旁通阀28，所述电动进风阀38出口与脱硫塔入气口 64连接，脱硫塔入气口 64下部侧壁设置有pH检测控制仪82，pH检测控制仪82通过控制电缆与脱硫栗83连接，脱硫塔入气口 64下部通过管道连接曝气置换反应池79，曝气置换反应池79连接沉淀池84，曝气置换反应池79 —侧设置有罗茨风机81，另一侧设置有氢氧化钙料仓75，氢氧化钙料仓75连接卸料器76，卸料器76连接电子螺旋秤77，电子螺旋秤77连接变频旋转给料机78，变频旋转给料机78连接曝气置换反应池79，曝气置换反应池79池边设置有曝气置换反应池pH检测控制仪80，曝气置换反应池pH检测控制仪80通过控制电缆与变频旋转给料机78连接，沉淀池84连接调节池90，沉淀池84下部设置有废液外排管道85，调节池90另一侧设置有氢氧化钠储罐87，调节池90池边设置有调节池pH检测控制仪89，调节池pH检测控制仪89通过控制电缆与电动加料阀88连接，脱硫塔入气口64上部设置有喷嘴71，喷嘴71上部设置有除雾器66，除雾器66上部设置有烟气出口 67，烟气出口 67连接除湿净化塔74，除湿净化塔74内设置有防湿空气过滤器73，除湿净化塔74底部设置有除湿净化塔废液外排管道86，喷嘴71穿过脱硫塔65内壁与脱硫塔65外壁的软接管70连接，软接管70与喷淋管68连接，喷淋管68通过支架69固定在脱硫塔65外壁上，喷淋管68与进液管72连接，进液管72与脱硫栗65连接，脱硫栗65连接调节池90。
[0024]本实用新型的工作过程:180m2烧结机1，烟气量300000Nm 3/h，SO2的浓度1500mg/Nm3, NOx 浓度 700mg/Nm3，粉尘浓度 130g/Nm3，烟气温度 100 ?180°C ；
[0025]烧结机I烟气通过风机39的负压作用进入风箱2中，在连接各个风箱2到烧结机烟气主管道63上，设有电动流量调节阀62，用于匹配各风箱2风量，然后进入烧结机烟气主管道63，雾化后的尿素溶液送入尿素溶液喷入口 59均匀进入烧结机烟气主管道63内，在烧结机烟气主管道63内，尿素和烟气中的氮氧化物发生化学反应，在烧结机烟气主管道63内NOx被还原为N2和水；经过脱硝处理的烧结机I烟气由风机39的作用进入反应塔11，烟气进入反应塔11后