灰的洗涤，一部分再循环用于烟气冷 却和预脱酸，剩余部分直接排到污水处理系统的第一均衡池进行去除重金属处理；该段吸 收液的补充水，可取自各清洗段的集水槽或采用其它工业用水。
[0111] 脱酸段集水槽的水，一部分供该段的喷淋，另一部分用于供给冷却段的喷淋水。其 补充水来自工业用水或清洗段的集水槽。
[0112] 中和吸收段的喷淋液为碱性溶液，一般采用NaOH溶液。碱液循环栗将该段集水槽 的溶液加压输送到喷淋层中，通过雾化喷嘴形成雾滴，与烟气进行高效的气、液传质，去除 烟气中未被溶解的酸性污染物。之后中和吸收液返回该段集水槽，循环使用并根据水质情 况连续或间断地地向脱酸段排放；补充水可取自清洗段集水槽或工业用水。
[0113] 由于烟气洗涤过程中，烟气中的气态的HC1、HF酸性气体在冷却段、脱酸段中与水 接触，被迅速吸收成液态酸；302在穿过气/液分界面时，在水中溶解成亚硫酸，S0 3与水反 应生成硫酸，使洗涤塔下集水池中的洗涤液具有较强的酸性。这部分酸性液体可首先用于 飞灰的洗涤，然后处理其中溶解的重金属。一般地，液灰比大约为40时，飞灰中的重金属的 溶出率较高。洗涤塔下集水池中的酸性溶液可按最佳液灰比在飞灰洗涤池中与飞灰混合， 并可针对各种重金属离子在不同浸取液的溶解度不同的特征，可适度额外添加适当的化学 浸取剂，搅拌或震荡萃取，以达到各类重金属的最佳溶出效果。酸洗后的飞灰通过固液分离 形成了污泥，由于其中各类重金属已有一定的比例的浸出，经脱水干化，能够满足按相关浸 出试验检测的标准，不需要固化稳定化，按一般废物处置。
[0114] 溶解了重金属的废液排进重金属絮凝沉淀系统，经过以氢氧化钠或其它碱性物质 中和后的含重金属废水，在絮凝剂的作用下，重金属离子强力螯合，生成不溶物，絮凝、沉 淀，形成少量的污泥由沉淀池的底部排出，该污泥经脱水、干化，制成泥饼，进行重金属回收 或按危险废物处置；去除重金属的污水排入污水处理系统经深度净化后回用。酸性溶液是 系统本身产生，洗飞灰。减少耗材的使用。混合搅拌，析出重金属。物理脱水。中和，重金 属捕捉剂（絮凝剂），重金属絮凝物质，脱水，干化。回收利用。
[0115] 本实用新型的垃圾焚烧烟气净化系统具有如下有益效果：
[0116] 1)、本实用新型是一种全新的垃圾焚烧烟气净化系统，能够满足比现行标准更严 格的环保排放标准。排放烟气中的二噁英类浓度低于欧盟2000标准3-10倍，低于活性炭 吸附处理工艺的10-30倍。
[0117] 2)、由于采用催化分解的方法将二噁英类有毒污染物转化为无害物质，而不是按 传统方法，将其从烟气中分离后，再按危险废物处置，从根本上消除了二噁英的污染隐患。
[0118] 3)、本实用新型烟气处理系统工艺不产生传统处理工艺中由酸性气体吸收剂生成 的具有危险废物特征的灰渣，较大程度地减少了工艺过程中所产生的危险废物，从而降低 了烟气处置成本。
[0119] 4)在烟气净化系统中分离出的灰尘，经酸性溶液洗涤，使一定比例的重金属从飞 灰中溶入酸性溶液，脱水后可按一般工业污泥处置，只有少量的重金属絮凝沉淀物具有危 险废弃物特征，危险废物产生量大幅度减少。以生活垃圾焚烧项目为例计算，危险废物的 产生量低于〇.5kg/吨垃圾。约为传统烟气净化系统产生危险废物量的2%左右。而且该废 物也可用于重金属提取，资源化利用，最大程度地减少危险废物的产生量。
[0120] 5)降低了烟气处理吸收剂的消耗量。由于对烟气中酸性物质的中和处理主要是在 污水处理过程中进行的，不需要过量投加碱性吸收中和剂，节省了部分吸收剂的费用。
[0121] 6)当为满足较高水平的烟气脱硝标准而采用低温SCR，又配备MGGH系统来提升出 口烟温，充分利用系统本身的热量，使系统运行费用降低。
[0122] 7)由于不需要设置较大的石灰仓、飞灰仓等，与传统烟气净化系统比较，系统简 单、维护方便、占地面积较小、一次性综合投资省。
[0123] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1. 一种废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：包括垃圾焚烧炉的烟道（1)、除尘器 (2)、二噁英类分解去除装置（3)、低温SCR (4)、MGGH系统（5)、烟气洗涤塔（6)、飞灰收集装 置（7)、飞灰洗涤脱水系统（8)、污水处置系统（9)和引风机（10); 所述MGGH系统包括除雾器（51)、烟气放热器（52)、烟气再热器（53)、辅助蒸汽加热器 (54)和栗（55)，所述烟气放热器与所述烟气再热器循环连接，所述辅助蒸汽加热器设于烟 气再热器的进口前的管路上；所述除雾器设于所述烟气放热器烟气进口前的管路上，且烟 气放热器的前三排热面采用蒸汽加热，烟气放热器的烟气进口和烟气出口的套管内壁设有 搪瓷涂层； 所述除尘器入口侧连接所述烟道，除尘器出口侧连接所述二噁英分解去除装置，除尘 器的下方连接所述飞灰收集装置；飞灰收集装置连接所述飞灰洗涤脱水系统；二噁英分解 去除装置通过管道依次通过所述低温SCR、所述烟气放热器和所述烟气洗涤塔的入口，烟气 洗涤塔的出口连接所述烟气再热器的进口，烟气洗涤塔的排液口分别连接飞灰洗涤脱水系 统与所述污水处置系统；烟气再热器的出口与所述引风机连接。2. 如权利要求1所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述飞灰洗涤脱水系 统包括依次连接的飞灰定量给料装置（81 )、飞灰酸洗混合池（82)、洗涤池（83)和污泥脱水 装置（84)。3. 如权利要求2所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述飞灰收集装置与 所述飞灰定量给料装置连接，所述烟气洗涤塔的排液口与所述飞灰酸洗混合池连接。4. 如权利要求1所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述烟气洗涤塔内自 进口到出口依次为烟气冷却段（61)、脱酸段（62)、中和吸收段（63)、清洗段（64)。5. 如权利要求3所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述污水处置系统包 括第一均衡池（91)、反应池（92)、加药装置（93)、絮凝沉淀池（94)、粗滤装置（95)、第二均 衡池（96 )、污泥罐（97 )、脱水干化机（98 )、滤液池（99 )和精滤装置（100 );所述第一均衡池、 反应池、絮凝沉淀池、粗滤装置、第二均衡池依次连接，所述加药装置与反应池连接，絮凝沉 淀池又和粗滤装置又分别和所述污泥罐连接，污泥罐又与所述脱水干化机、滤液池依次连 接；滤液池和粗滤装置又分别与精滤装置连接。6. 如权利要求5所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述第一均衡池与所 述污泥脱水装置循环连接，所述烟气洗涤塔的排水口与第一均衡池连接。7. 如权利要求1或6所述的废弃物焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述污泥脱水装 置与所述辅助加热器连接，污泥脱水装置中的污泥被输送到辅助加热器的燃烧炉中。
【专利摘要】本实用新型涉及烟气净化技术领域，公开了一种废弃物焚烧烟气净化系统，该系统包括烟道、除尘器、二恶英类分解去除装置、低温SCR、MGGH系统、烟气洗涤塔、飞灰收集装置、飞灰洗涤脱水系统、污水处置系统和引风机。除尘器入口侧连接烟道，除尘器出口侧连接二恶英分解去除装置，除尘器的下方连接飞灰收集装置；飞灰收集装置连接飞灰洗涤脱水系统；二恶英分解去除装置通过管道依次通过低温SCR、烟气放热器和烟气洗涤塔的入口，烟气洗涤塔的出口连接烟气再热器的进口，烟气洗涤塔的排液口分别连接飞灰洗涤脱水系统与污水处置系统；烟气再热器的出口与引风机连接。本实用新型成本低、能有效净化烟气、降低烟气中各类污染物的浓度，基本实现污染零排放。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/78, B01D53/86, B01D53/68, B01D53/70, B01D50/00, B01D53/90, B01D53/56
【公开号】CN204973575
【申请号】CN201520423806
【发明人】屠柏锐, 尹德厚, 章增明, 沈强, 陈永超
【申请人】浙江铂瑞能源环境工程有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月18日