一种金属选择性分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种金属选择性分离装置，包括：管状的第一柱体(1)、第二柱体(2)、第三柱体(3)，所述第一柱体(1)、第二柱体(2)、第三柱体(3)依次可拆卸连接；所述第一柱体(1)上设置有第一滤板(4)，第一填料(5)及第一加样管(6)；所述第二柱体(2)上设置有第二滤板(7)，第二填料(8)及第二加样管(9)；所述第三柱体(3)底部设置有出料管(10)，所述出料管(10)上方设置有第三滤板(11)及第三填料(12)。根据待分离样品组分对每段柱体里的填料有针对性的选择，通过第一加样管、第二加样管对管体内的流动相进行组分以及比例的调节，根据样品进入每段柱体的成分的不同调节流动相，明显提高分离效率。
【专利说明】
一种金属选择性分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及分离和纯化技术领域，特别涉及一种金属选择性分离装置。
【背景技术】
[0002]金属催化的有机反应是构建各类具有生物活性的大分子化合物非常有效的手段，然而，金属催化剂的使用会使产物中附带有毒性的无机或有机金属化合物的副产物，这类难于除去的副产物限制了该类有机反应在合成活性分子方面的应用。
[0003]柱色谱分离装置，在化合物制备的过程中应用广泛，而常规的分离装置对于混有金属化合物副产物的样品分离效率较低。常采用流动相进行梯度洗脱，对流动相调节不方便，耗时较长且造成流动相浪费。常规的分离装置通常为一段式柱体，里面填充一种填料，使用方法单一、分离效率不高。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种分离效率高，特别是对于混有金属化合物副产物的样品分离效率高，对流动相实现灵活调节的金属选择性分离装置。
[0005]—种金属选择性分离装置，包括:管状的第一柱体、第二柱体、第三柱体，所述第一柱体、第二柱体、第三柱体依次可拆卸连接；
[0006]所述第一柱体与第二柱体连接处的上方设置有第一滤板，所述第一滤板上方的管状空间内设置有第一填料，所述第一滤板下方位于第一柱体的管壁上设置有第一加样管；
[0007]所述第二柱体与第三柱体连接处的上方设置有第二滤板，所述第二滤板上方的管状空间内设置有第二填料，所述第二滤板下方位于第二柱体的管壁上设置有第二加样管；
[0008]所述第三柱体底部设置有出料管，所述出料管上方设置有第三滤板，所述第三滤板上方的管状空间内设置有第三填料。
[0009]具体的，所述第一填料为活性炭填料层，所述第二填料、第三填料为金属吸附剂填料层。所述金属吸附剂包括功能性硅胶材料、离子交换树脂。根据待分离样品的组成有针对性的选择各柱体内的填料，实现组分的有效分离。
[0010]所述第一柱体、第二柱体、第三柱体的顶部管口内壁均为磨砂面。第一柱体、第二柱体、第三柱体顶部的管口大小相等，均为标准磨砂口。一般进行分离时，柱体顶端常需连接加压装置、或转接头、或储液瓶等装置，标准磨砂口可以保证每段柱体均能与这些装置实现紧密连接。
[0011]所述第一柱体、第二柱体、第三柱体的长度比为1:2:2-1:2:4。各柱体内的填料不同，起到的作用不同，通过设置各柱体的最佳长度比例，使各柱体内的分离与吸附更充分，提高分离效率。
[0012]所述第一柱体、第二柱体、第三柱体依次螺纹连接。
[0013]所述第一加样管、第二加样管与垂直方向的夹角为40°-60°。
[0014]所述第一滤板、所述第二滤板、所述第三滤板均为砂芯滤板。
[0015]所述第一加样管、第二加样管、出料管上均设置有控制阀。
[0016]本实用新型提供的金属选择性分离装置的有益效果是:
[0017]1、分离装置为三段式可拆卸柱体组成，根据待分离样品的组分对每段柱体里的填料有针对性的进行选择，进一步的，第一填料选择活性炭，对金属离子进行有效吸附，第二填料、第三填料根据待分离样品的成分进行选择，有效提高分离效果，同时柱体可拆卸，方便填料的更换及分离装置的运输与保存。
[0018]2、可以通过第一加样管、第二加样管对管体内的流动相进行组分以及比例的调节，使每段柱体内的流动相可以不同，根据样品进入每段柱体的成分的不同调节流动相，明显提高分离效率。进一步的，通过控制阀的控制，还可通过第一加样管、第二加样管分别对管体内不同位置进行取样，从而知道分别经过第一柱体、第二柱体分离后样品的分离情况，根据分离情况可以选择改变流动相继续分离、或者移走上方柱体从而彻底移走杂质，即可根据每段柱体的分离情况来调整分离操作步骤，从而提高分离效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合具体实施例对本实用新型提供的金属选择性分离装置予以进一步说明。
[0021]根据图1所示，一种金属选择性分离装置，包括:管状的第一柱体1、第二柱体2、第三柱体3，所述第一柱体1、第二柱体2、第三柱体3依次可拆卸连接。第一柱体1、第二柱体2为上下均开口的管状结构，第三柱体3为上端开口、底端为圆弧面的管状结构。具体的，所述第一柱体1、第二柱体2、第三柱体3依次螺纹连接，第一柱体I底部管口内壁设置有内螺纹，第二柱体2顶部管口外壁设置有与第一柱体I内螺纹相配合的外螺纹;同样的，第二柱体2底部管口内壁设置有内螺纹，第三柱体3顶部管口外壁设置有与第二柱体2内螺纹相配合的外螺纹，从而实现第一柱体1、第二柱体2、第三柱体3首尾依次螺纹连接。
[0022]更加具体的，所述第一柱体1、第二柱体2、第三柱体3顶部的管口内壁均为磨砂面。第一柱体1、第二柱体2、第三柱体3顶部的管口大小相等，均为标准磨砂口。一般进行分离时，柱体顶端常需连接加压装置、或转接头、或储液瓶等装置，磨砂面可以保证每段柱体均能与这些装置紧密连接。
[0023]所述第一柱体I与第二柱体2连接处的上方设置有第一滤板4，所述第一滤板4上方的管状空间内设置有第一填料5，所述第一滤板4下方位于第一柱体I的管壁上设置有第一加样管6。具体的，所述第一滤板4为砂芯滤板，第一填料5为活性炭。
[0024]所述第二柱体2与第三柱体3连接处的上方设置有第二滤板7，所述第二滤板7上方的管状空间内设置有第二填料8，所述第二滤板7下方位于第二柱体2的管壁上设置有第二加样管9;具体的，所述第二滤板7为砂芯滤板，第二填料8为离子交换树脂。
[0025]所述第三柱体3底部设置有出料管10，所述出料管10上方设置有第三滤板11，所述第三滤板11上方的管状空间内设置有第三填料12。具体的，所述第三滤板11为砂芯滤板，第三填料12为离子交换树脂。更加具体的，第三填料12与第二填料8的规格不同，所述规格可以指目数、粒度等。
[0026]优选的，所述第一加样管6、第二加样管9与垂直方向的夹角为45°。
[0027]具体的，所述第一加样管6、第二加样管9、出料管10上均设置有控制阀13。
[0028]具体的，所述第一柱体1、第二柱体2、第三柱体3的长度比为1:2:4，各柱体内的填料不同，起到的作用不同，通过设置各柱体的最佳长度比例，使各柱体内的分离与吸附更充分，提高分离效率。
[0029]本实用新型是这样实现的:根据待分离样品的组分，选择好第一填料5、第二填料
8、第三填料12的种类与规格，然后向第一柱体1、第二柱体2、第三柱体3内分别装好第一填料5、第二填料8、第三填料12，装好填料后将第一柱体1、第二柱体2、第三柱体3首尾连接组装在一起。
[0030]根据实验需要，可在第一柱体的管口连接加压装置、或转接头、或储液瓶等装置。打开出料管10上的控制阀13，然后向柱体内加入预先配制好的流动相及待分离样品，经第一柱体I分离一段时间后，可通过开启第一加样管6上的控制阀13，来对经第一柱体I分离后的样品进行取样，取样点板来确定第一柱体I内的分离情况，根据分离情况来确定是否通过第一加样管6来加入溶剂从而调节流动相组分及比例，改变第二柱体2内的流动相，从而达到最佳分离效果、提高分离速率。若通过取样发现有效物质已进入第二柱体2，第一柱体I内为残留杂质，则可选择移走第一柱体I来彻底移走杂质，将第一柱体I管口连接的装置直接与第二柱体2的管口相连，继续进行后续的分离操作。
[0031]同理，可通过开启第二加样管9上的控制阀13，来对第二柱体2分离情况进行实时监控，根据分离结果来调节流动相组分及比例，以及是否移走柱体2再进行后续分离操作。
[0032]最后分离的产品由出料口10流出，收集后对流动相进行回收，即得分离后的样品。
[0033]可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种金属选择性分离装置，其特征在于:包括:管状的第一柱体(I)、第二柱体(2)、第三柱体(3)，所述第一柱体(I)、第二柱体(2)、第三柱体(3)依次可拆卸连接； 所述第一柱体(I)与第二柱体(2)连接处的上方设置有第一滤板(4)，所述第一滤板(4)上方的管状空间内设置有第一填料(5)，所述第一滤板(4)下方位于第一柱体(I)的管壁上设置有第一加样管(6); 所述第二柱体(2)与第三柱体(3)连接处的上方设置有第二滤板(7)，所述第二滤板(7)上方的管状空间内设置有第二填料(8)，所述第二滤板(7)下方位于第二柱体(2)的管壁上设置有第二加样管(9); 所述第三柱体(3)底部设置有出料管(10)，所述出料管(10)上方设置有第三滤板(11)，所述第三滤板(11)上方的管状空间内设置有第三填料(12)。2.根据权利要求1所述的金属选择性分离装置，其特征在于:所述第一填料(5)为活性炭填料层，所述第二填料(8)、第三填料(12)为金属吸附剂填料层。3.根据权利要求2所述的金属选择性分离装置，其特征在于:所述金属吸附剂包括功能性硅胶材料、离子交换树脂。4.根据权利要求1所述的金属选择性分离装置，其特征在于:所述第一柱体(I)、第二柱体(2)、第三柱体(3)的顶部管口内壁均为磨砂面。5.根据权利要求4所述的金属选择性分离装置，其特征在于:所述第一柱体(I)、第二柱体(2)、第三柱体(3)依次螺纹连接。6.根据权利要求1所述的金属选择性分离装置，其特征在于:所述第一加样管(6)、第二加样管(9)与垂直方向的夹角为40° -60°。7.根据权利要求1所述的金属选择性分离装置，其特征在于:所述第一柱体(I)、第二柱体(2)、第三柱体(3)的长度比为1:2:2-1:2:4。8.根据权利要求1所述的金属选择性分离装置，其特征在于:所述第一滤板(4)、第二滤板(7)、第三滤板(11)均为砂芯滤板。9.根据权利要求1所述的金属选择性分离装置，其特征在于:所述第一加样管(6)、第二加样管(9)、出料管(10)上均设置有控制阀(13)。
【文档编号】B01D15/04GK205516625SQ201620248760
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】刘大卫, 王维, 高道林
【申请人】湖北硒诺唯新功能化硅胶材料有限公司