一种匀气预分离装置及其除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种匀气预分离装置及其除尘器，所述匀气预分离装置(1)为整体呈平面的板体，在所述板体下部间隔设置有导风口(11)；除尘器包括壳体(2)、过滤室(3)和风道(4)，在壳体(2)的进气口出设置有气预分离装置(1)，该匀气预分离装置及其除尘器具有结构简单，设计合理，使用方便，过滤效果好，使用寿命长等优点。
【专利说明】
一种匀气预分离装置及其除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘领域，特别提供了一种匀气预分离装置及其除尘器。【背景技术】
[0002]随着环保意识的逐渐增强，国家对于排放物的排放标准也逐步提高，因此，以往的电除尘已无法满足国家的要求，需要将大量的电除尘器进行结构改变，改成滤袋除尘器。
[0003]然而在“电改袋”过程中发现，待除尘的烟气从除尘设备的进风口进入后直接冲击滤袋，造成滤袋之间的相互碰撞，降低滤袋的使用寿命高，同时滤袋上的粉尘也被吹下来， 不利于粉尘的沉降，影响粉尘的过滤效果。
[0004]因此，如何解决上述问题，成为人们亟待解决的技术问题。【实用新型内容】
[0005]鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种匀气预分离装置及其除尘器，以至少解决以往电改袋后的除尘器存在滤袋使用寿命低，粉尘过滤效果差等问题。
[0006]本实用新型一方面提供了一种匀气预分离装置，其特征在于:所述匀气预分离装置1为整体呈平面的板体，在所述板体下部间隔设置有导风口 11。
[0007]优选，在所述导风口 11的前后两侧均设置有导风板12。
[0008]进一步优选，位于所述导风口 11前侧的导风板12斜向设置，与所述板体之间呈夹角a，且所述a满足0° <a〈90°。
[0009]进一步优选，位于所述导风口 11后侧的导风板12斜向设置，与所述板体之间呈夹角队且所述树茜足90° <沢180°。
[0010]本实用新型另一方面还提供了一种除尘器，包括，
[0011]壳体2,其内设置有腔体，在所述壳体2的两侧分别设置有进风口 21和出风口 22;
[0012]过滤室3,设置于所述壳体2的腔体内，位于所述壳体2的上部；
[0013]风道4,设置于所述壳体2的腔体内，位于所述过滤室3的下方，且与所述过滤室3相通；[〇〇14] 其特征在于，还包括:
[0015]匀气预分离装置1，设置于所述壳体2的进风口 21处，所述匀气预分离装置1为上述任意一种，且所述匀气预分离装置1的导风口 11与所述风道4相通。
[0016]优选，所述过滤室3内斜设有烟气分离隔板31，所述烟气分离隔板31—端位于所述壳体2进风口 21上方，另一端位于所述壳体2出风口 22的下方，且所述过滤室3由依次连通的过滤单元32构成，在各个过滤单元32的上部均固定安装有花格板34,所述花格板34上间隔设置有安装孔，在所述安装孔内安装有滤袋33。[0〇17]进一步优选，所述滤袋33为双层滤袋。
[0018]本实用新型提供的匀气预分离装置及其除尘器，其中，匀气预分离装置通过下部设置的导风口进行气流的引流导向，将其设置在除尘器的进风口处，使从进风口进入的烟气，由过滤室的下方平稳的进入过滤室中，避免对过滤室中滤袋的直接冲击，防止滤袋之间的相互撞击，延长滤袋的使用寿命，同时也能够避免滤袋上的粉尘被吹起，提高过滤效果。
[0019]本实用新型提供的匀气预分离装置及其除尘器，具有结构简单，设计合理，使用方便，过滤效果好，使用寿命长等优点。【附图说明】
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为匀气预分离装置的结构示意图；[〇〇23]图2为除尘器的结构示意图；[〇〇24]图3为除尘器的俯视结构图。【具体实施方式】
[0025]下面结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步解释，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。
[0026]为了解决以往电改袋后的除尘器存在滤袋使用寿命低，粉尘过滤效果差等问题， 参见图1，本实施方案提供了一种匀气预分离装置，该分离装置为整体呈平面的板体，在板体下部间隔设置有导风口 11。为了提高导风口 11对于气流的导向作用，作为技术方案的改进，参见图1，在导风口 11的前后两侧均设置有导风板12。优选，位于导风口 11前侧的导风板 12斜向设置，与板体之间呈夹角a，且a满足〇°〈a〈90° ;位于导风口 11后侧的导风板12斜向设置，与板体之间呈夹角0，且所述0满足90° <沢180°，通过上述的角度设计，使导风板对于气流有减速的作用，以提高气流的匀速性。
[0027]参见图2、图3为一种除尘器，包括壳体2，在壳体2内设置有腔体，同时在壳体2的前后两侧分别设置有进风口 21和出风口 22,在壳体2的腔体内还设置有过滤室3,图2中所示过滤室3的个数为两个，分别设置于壳体2腔室的左右两侧，且两个过滤室3均位于腔体的上部，在过滤室3的下方设置有与过滤室3相通的风道4,且在壳体2的进风口 21处还设置有匀气预分离装置1，该匀气预分离装置1的导风口 11与所述风道4相通。
[0028]该除尘器的具体工作过程为:待过滤除尘的烟气从进风口 21流入，在匀气预分离装置1的导向作用下，使烟气从过滤室3下方的风道4流入，然后再由风道4从过滤室3的底部进入过滤室中进行过滤工作，待烟气经过滤室过滤除尘后，洁净的烟气由出风口排出，其中图1、图2中的箭头均为烟气的流向。
[0029]参见图1，在过滤室3内斜设有烟气分离隔板31，位于分离隔板31上方的烟气为过滤除尘后的洁净烟气，而位于分离隔板31下方的烟气为正在过滤除尘的烟气，其中，烟气分离隔板31—端位于壳体2进风口 21上方，另一端位于壳体2出风口 22的下方，所述过滤室3由依次连通的过滤单元32构成，在各个过滤单元32的上部均固定安装有花格板34,在花格板 34上间隔设置有安装孔，在安装孔内安装有滤袋33，优选，滤袋33为双层滤袋。
[0030]本实用新型的具体实施方案是按照递进的方式进行撰写，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
【主权项】
1.一种匀气预分离装置，其特征在于:所述匀气预分离装置(1)为整体呈平面的板体， 在所述板体下部间隔设置有导风口( 11);在所述导风口( 11)的前后两侧均设置有导风板(12)。2.按照权利要求1所述匀气预分离装置，其特征在于:位于所述导风口(11)前侧的导风 板(12)斜向设置，与所述板体之间呈夹角a，且所述a满足〇°〈a〈90°。3.按照权利要求1所述匀气预分离装置，其特征在于:位于所述导风口(11)后侧的导风 板(12)斜向设置，与所述板体之间呈夹角0，且所述0满足90°<沢180°。4.一种除尘器，包括，壳体(2)，其内设置有腔体，在所述壳体(2)的两侧分别设置有进风口(21)和出风口 (22);过滤室(3 )，设置于所述壳体(2)的腔体内，位于所述壳体(2)的上部；风道(4)，设置于所述壳体(2)的腔体内，位于所述过滤室(3)的下方，且与所述过滤室 (3)相通；其特征在于，还包括:匀气预分离装置(1)，设置于所述壳体(2)的进风口(21)处，所述匀气预分离装置(1)为 权利要求1?3所述的任意一种，且所述匀气预分离装置(1)的导风口(11)与所述风道(4)相通。5.按照权利要求4所述除尘器，其特征在于:所述过滤室(3)内斜设有烟气分离隔板 (31)，所述烟气分离隔板(31)—端位于所述壳体(2)进风口(21)上方，另一端位于所述壳体 (2)出风口(22)的下方，且所述过滤室(3)由依次连通的过滤单元(32)构成，在各个过滤单 元(32)的上部均固定安装有花格板(34)，所述花格板(34)上间隔设置有安装孔，在所述安 装孔内安装有滤袋(33)。6.按照权利要求5所述除尘器，其特征在于:所述滤袋(33)为双层滤袋。
【文档编号】B01D46/02GK205649957SQ201620311570
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月13日 公开号201620311570.7, CN 201620311570, CN 205649957 U, CN 205649957U, CN-U-205649957, CN201620311570, CN201620311570.7, CN205649957 U, CN205649957U
【发明人】臧汝来, 臧立民, 臧立国
【申请人】营口创世纪环保科技有限公司