一种高炉煤气和焦炉煤气混合的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高炉煤气和焦炉煤气混合的装置，属于能源设备技术领域。技术方案是：高炉煤气管道（1）与焦炉煤气管道（2）垂直布置，且相互连通，引射器设在高炉煤气管道（1）内，且位于高炉煤气管道（1）与焦炉煤气管道（2）连接处，所述引射器包含缩径管（3）和引射管（4），缩径管（3）和引射管（4）构成一体，缩径管（3）为漏斗形，漏斗口直径等于高炉煤气管道（1）内径，漏斗口固定在高炉煤气管道（1）的内壁上，引射管（4）与高炉煤气管道（1）内壁之间设有支架（5）。本实用新型的有益效果是：提高了煤气混合的均匀性，避免了高炉煤气顶焦炉煤气的现象，提高了混合煤气热值的稳定性。
【专利说明】
一种高炉煤气和焦炉煤气混合的装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种高炉煤气和焦炉煤气混合的装置，特别是用于钢铁行业加热 炉使用的混合煤气，属于能源设备技术领域。
【背景技术】
[0002] 高炉煤气热值较低，一般为3100 kj/m3左右，理论燃烧温度较低，焦炉煤气热值较 高，一般为17000 kj/m3左右，理论燃烧温度较高。常规加热炉使用的煤气热值介于两者之 间（7500-9200kJ/m 3)，使用高炉煤气与焦炉煤气的混合气，才能保证适当的燃烧温度，满 足加热质量的要求。大型钢铁企业一般都建设煤气混合站，将高炉煤气与焦炉煤气按比例 混合成一定的热值和压力的混合煤气，送到用户使用，如加热炉。但是煤气混合站的建设和 维护成本较高，许多中小型钢铁企业都不建煤气混合站，而是直接将焦炉煤气管道与高炉 煤气管道对接，进行简单混合，然后供加热炉使用。这种混合煤气的质量一般较差，无论是 热值还是压力都不稳定，不能很好的满足加热炉生产的要求。主要问题是高炉煤气压力极 不稳定，且一般压力较高（10-40kpa)，而焦炉煤气压力较低（lOkpa左右），在没有煤气加压 机和自动控制手段的情况下，存在高炉煤气顶焦炉煤气的问题，焦炉煤气混不进去，尤其在 高炉煤气压力较高时(大于15kpa)，焦炉煤气量显著下降，造成煤气热值下降，影响加热炉 的生产。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型目的是提供一种高炉煤气和焦炉煤气混合的装置，在高炉煤气管道中 增加引射器，使流速较高的高炉煤气引射焦炉煤气，以提高焦炉煤气的混入量，提高煤气混 合的均匀性，解决【背景技术】中存在的问题。
[0004] 本实用新型的技术方案是：
[0005] -种高炉煤气和焦炉煤气混合的装置，包含高炉煤气管道、焦炉煤气管道、支架和 引射器，高炉煤气管道与焦炉煤气管道垂直布置，且相互连通，引射器设在高炉煤气管道 内，且位于高炉煤气管道与焦炉煤气管道连接处，所述引射器包含缩径管和引射管，缩径管 和引射管构成一体，缩径管为漏斗形，漏斗口直径等于高炉煤气管道内径，漏斗口固定在高 炉煤气管道的内壁上，引射管直径小于高炉煤气管道内径，引射管与高炉煤气管道内壁之 间设有支架。
[0006] 所述高炉煤气管道内径大于焦炉煤气管道内径。
[0007] 本实用新型是根据流体力学的有关原理，流体的压力与速度的平方成反比，应用 引射器，缩小高炉煤气管径，将流速增大，降低高炉煤气压力，使之接近或低于焦炉煤气压 力，使流速较高的高炉煤气引射焦炉煤气，以提高焦炉煤气的混入量，并提高煤气混合的均 匀性。从而基本保证高炉煤气和焦炉煤气能够按比例正常混合，满足加热炉对煤气质量的 要求。
[0008] 本实用新型的有益效果是:高炉煤气通过缩径管后流速增加，压力下降，焦炉煤气 从引射管周围流过，被流速较快的高炉煤气引射，这样既提高了煤气混合的均匀性，又增大 了焦炉煤气的流量，避免了高炉煤气顶焦炉煤气的现象，通过分别调节高炉煤气与焦炉煤 气流量即可实现按比例混合的目的，尤其是在高炉煤气压力突然提高的情况下可显著提高 焦炉煤气的混入量，提高了混合煤气热值的稳定性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010] 图2为A-A剖视图；
[0011]图中：高炉煤气管道1、焦炉煤气管道2、缩径管3、引射管4、支架5、高炉煤气流向X、 焦炉煤气流向Y、混合煤气流向Z。
【具体实施方式】
[0012] 以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0013] 参照附图1、2,一种高炉煤气和焦炉煤气混合的装置，包含高炉煤气管道1、焦炉煤 气管道2、支架5和引射器，高炉煤气管道1与焦炉煤气管道2垂直布置，且相互连通，引射器 设在高炉煤气管道1内，且位于高炉煤气管道1与焦炉煤气管道2连接处，所述引射器包含缩 径管3和引射管4,缩径管3和引射管4构成一体，缩径管3为漏斗形，漏斗口直径等于高炉煤 气管道1内径，漏斗口固定在高炉煤气管道1的内壁上，引射管4直径小于高炉煤气管道1内 径，引射管4与高炉煤气管道1内壁之间设有支架5。
[0014] 在本实施例中，高炉煤气管道1为Q235，Φ 900 X 6，焦炉煤气管道2为Q235，Φ 800 X 6，X为高炉煤气流向，Y为焦炉煤气流向，Z为混合煤气流向，高炉煤气压力为10-20kpa，焦 炉煤气压力为8-12kpa。混合后的压力为8-lOkpa，混合煤气最大流量为10000m3/h，按高 焦比为6:4配制(高炉煤气与焦炉煤气分别安装有流量计），高炉煤气管道1与焦炉煤气管道 2垂直布置，且相互连通，引射器采用普通钢管材料Q235制作，引射器设在高炉煤气管道1 内，且位于高炉煤气管道1与焦炉煤气管道2连接处，缩径管3焊接在高炉煤气管道1的内壁 上，引射管4直径为Φ700πιπι，引射管4前端与高炉煤气管道1内壁之间焊接支架5。尽管高炉 煤气压力仍然波动较大（10-20kpa)，但高炉煤气与焦炉煤气基本上能够按照6:4的比例配 置(高炉煤气管道与焦炉煤气管道有流量调节阀），完全满足加热炉正常生产。以下是实施 本实用新型后各参数表。
[0016]从以上表可知，采用本实用新型后，高炉煤气与焦炉煤气的流通面积之比由原来 的1.27(0.64:0.5)变为1.53(0.38:0.25)，接近设计的1.5比值。焦炉煤气的流速由2.21m/s 提高到4.42m/s，与高炉煤气的流速4.33 m/s接近。通过18kpa的高炉煤气经过引射器后，压 力可降低到10.3kpa，接近焦炉煤气压力，15kpa的高炉煤气经过引射器后，压力可降低到 7.3kpa，低于焦炉煤气压力，因此不会明显阻碍焦炉煤气的混入。
【主权项】
1. 一种高炉煤气和焦炉煤气混合的装置，其特征在于包含高炉煤气管道(1)、焦炉煤气 管道(2)、支架(5)和引射器，高炉煤气管道（1)与焦炉煤气管道(2)垂直布置，且相互连通， 引射器设在高炉煤气管道(1)内，且位于高炉煤气管道(1)与焦炉煤气管道(2)连接处，所述 引射器包含缩径管（3)和引射管(4)，缩径管（3)和引射管(4)构成一体，缩径管（3)为漏斗 形，漏斗口直径等于高炉煤气管道(1)内径，漏斗口固定在高炉煤气管道(1)的内壁上，引射 管（4)直径小于高炉煤气管道（1)内径，引射管(4)与高炉煤气管道（1)内壁之间设有支架 (5)〇2. 根据权利要求1所述的高炉煤气和焦炉煤气混合的装置，其特征在于所述高炉煤气 管道(1)内径大于焦炉煤气管道(2)内径。
【文档编号】B01F5/02GK205672800SQ201620606446
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620606446.3, CN 201620606446, CN 205672800 U, CN 205672800U, CN-U-205672800, CN201620606446, CN201620606446.3, CN205672800 U, CN205672800U
【发明人】莫坚强, 李大亮
【申请人】唐山建龙实业有限公司