专利名称：物料分选装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料粒度分选装置，具体是一种利用风力对物料的粗细颗粒或有比重差的颗粒进行分选的装置。
背景技术：
刊物《四川水泥》1998年第四期(P40)披露了一种“V型选粉机”技术，其结构见图1。该V型选粉机包括壳体1’，壳体上部有进料口2’壳体下部有粗粒出口3’，壳体的一侧有进风口4’，另一侧有细粉颗粒出口5’，壳体内有斜置的由若干V形的栅板6构成的V形栅板机构7，V形栅板机构7的左右侧板之间有通道，即粗细颗粒的分选区8，分选区8的上口与进料口2’相通，分选区8的下口与粗粒出料口3’相通，V形栅板机构7中每相邻的两栅板之间有气流通道9，气流通道9入风口与进风口4’相通，气流通道9出风口与分选区8相通，并通过V形栅板机构7左侧隔板之间的通道与细粉颗粒出口5’相通。
该V型选粉机的作业过程是块状粉末物料由进料口2’落于V形栅板机构7左右侧板之间的分选区8内，具有风压和风速的气流经气流通道9作用于下落的物料，使得块状粉末物料在沿V形栅板机构内的分选区8下落过程中往返撞击左右侧板，将块状粉末物料打散，粗颗粒因其重力作用下落由粗粒出口3’排出，细粉颗粒即随气流沿V形栅板机构7左侧板之间的气流通道流向细粉颗粒出口5’排出，即实现对块状粉末物料的打散和粗细颗粒的分选。该“V型选粉机”结构较简单，可成功地实现对块状粉末物料的打散、分选，但用于非块状粉末物料的粗细颗粒分选存在的不足是一是V形栅板机构7的左侧板，会增加气流阻力，导致送风系统耗能较大；二是以V形栅板机构7左右侧板之间的通道作为粗颗粒与细粉颗粒的分选区，其分选空间过小，粗颗粒与细粉颗粒难以得到充分分选；三是V形栅板机构7的构件受气流和颗粒混合物的反复冲击，构件磨损大易损坏；四是由于粗细颗粒分选区8的空间小，分选效率低，影响生产能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种物料分选装置，本分选装置可使粉末物料的粗颗粒与细粉颗粒得以充分分选，提高分选效率，减少能耗，并可有效减少颗粒混合物对内部构件的磨损。
本发明的技术方案，参见图2，包括壳体1，壳体上部有进料口2，壳体下部有粗粒出口3，壳体的一侧有进风口4，另一侧有细粉颗粒出口5，改进的结构是壳体内设有由若干隔板10构成的层流板机构11，隔板10的两端分别连接于壳体1的两侧板，所述的层流板机构11将壳体1的内腔分割为两个腔室，其一侧为风室12，另一侧为分选室13，进料口2与分选室13相通，层流板机构11中的每相邻的两隔板之间有气流通道14，气流通道14的入风口与风室12及进风口3相通，气流通道14的出风口与分选室13相通，分选室13与粗粒出口3及细粉颗粒出口5相通。
本发明的作业过程是，物料由进料口2进入分选室13，具有风压和风速的气流经由隔板10之间的气流通道14，形成层流对下落过程中的粉末物料在风室12的整个空间内进行充分分选，粗颗粒或比重大的颗粒因其重力作用下落由粗粒出料口3排出，细粉颗粒或比重小的颗粒随气流由细粉颗粒出口5排出。细粉颗粒或比重小的颗粒随气流排出后再用诸如旋风分选器此类装置进行粉、气分离。
本发明所具有的特点是1、由于本发明层流板机构11的隔板10为单板式结构，省去了背景技术“V”形栅板的左侧板，因而进一步地简化了结构，降低材耗，尤其是减少了气流的阻力，无需大风速和大风量进行碰撞和打散块状物料，有效降低了能耗；2、通过层流板机构11对壳体内腔的分割后形成了分选室13，较背景技术以“V”形栅板机构的左右侧板之间的通道作为物料分选区，增大了物料分选的空间，使物料能得以充分地分选，提高分选效果，有利于提高分选效率及生产能力；3、运行中，因无物料进行碰撞打散的过程，装置内颗粒碰撞机会减少，此外，由于在分选室13的分选区域内无隔板障碍，因此气流稳定和所需提供的气体压力可减小，由此可减少装置构件的磨损。
4、由图4给出的实施结构，每相邻两隔板10在朝向分选室13的板端的垂直方向有一个数值大于零的距离S，即层流板机构11的所有隔板10在朝向分选室13的板端构成一个阶梯形状，使得物料沿隔板构成的阶梯面逐级下落，一是可增加物料下落的行程或路径，二是当物料由上层隔板落至下一层隔板上时，对暂未完成分选的粉末物料具有一定的重新分料的作用，促使物料成均匀分布的状态下落，两者均有利于进一步提高分选效果。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为背景技术的结构剖视图；图2为本发明的一种实施结构主视图；图3为本发明另一种实施结构的主视图；图4为本发明再一种实施结构的主视图，并确定该图为摘要附图；图5为图4中层流板机构11的隔板结构放大图；图6为图4的A-A视图。
具体实施例方式
实施例1，参见图2。
包括壳体1，壳体上部有进料口2，壳体下部有粗粒出口3，壳体的一侧有进风口4，另一侧有细粉颗粒出口5，壳体内设有由若干隔板10构成的层流板机构11，所述的隔板10的两端分别连接于壳体1的两侧板，参见图6，层流板机构11将壳体1的内腔分割为两个腔室，其一侧为风室12，另一侧为分选室13，分选室13的空间满足物料充分分选，进料口2与分选室13相通，层流板机构11中的每相邻的两隔板之间有气流通道14，气流通道14的入风口与风室12及进风口3相通，气流通道14的出风口与分选室13相通，来自风室的气流经由气流通道后形成层流，对下落的物料具有一定的冲击能量，有利于粗颗粒(或比重大的颗粒)与细粉颗粒(或比重小的颗粒)的分选，分选室13与粗粒出口3及细粉颗粒出口5相通；风室12内设置气流分配板15，图示为两件，使得风室12内的气流能较均匀地进入各相邻隔板之间的气流通道；本例的若干隔板10为水平状的隔板。
实施例2，参见图3。
本例中，层流板机构11的若干隔板10为斜置状的隔板，每相邻两隔板之间的气流通道14的入风口朝向进风口4，其它同实施例1，并参见图3。
本例中，层流板机构11的若干隔板10为斜置状的隔板，每相邻两隔板之间的气流通道14的入风口朝向进风口4，而且，每相邻两隔板10在朝向分选室13的板端的垂直方向有一个数值大于零的距离S，参见图5，即层流板机构11的所有隔板10在朝向分选室13的板端构成一个阶梯形状，隔板10斜置的倾斜度最佳值为物料从上一层隔板可自由落滑至下一隔板，使得物料沿隔板构成的阶梯面逐级滑落，一是可增加物料下落的行程或路径，二是当物料由上层隔板落至下一层隔板上时，对暂未完成分选的粉末物料具有一定的重新分料的作用，促使物料成均匀分布的状态下落，两者均有利于进一步提高选粉效果；风室12内设置气流分配板15，图示为一件；层流板机构11的若干隔板10的两端分别与壳体1的两侧板连接，参见图6。此外，当隔板10斜置的倾斜度取值不能使得物料从上一层隔板可自由落滑至下一隔板时，由于在来自气流通道的气流冲击作用下，使得物料同样可沿阶梯面逐级滑落，其结构方式同样是可取的。其它同实施例1，并参见图4至图6。
对本发明技术方案的任何变形结构均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.物料分选装置，包括壳体(1)，壳体上部有进料口(2)，壳体下部有粗粒出口(3)，壳体的一侧有进风口(4)，另一侧有细粉颗粒出口(5)，其特征是壳体(1)内设有由若干隔板(10)构成的层流板机构(11)，隔板(10)的两端分别连接于壳体(1)的两侧板，所述的层流板机构(11)将壳体(1)的内腔分割为两个腔室，其一侧为风室(12)，另一侧为分选室(13)，进料口(2)与分选室(13)相通，层流板机构(11)中每相邻的两隔板之间有气流通道(14)，气流通道(14)的入风口与风室(12)及进风口(4)相通，气流通道(14)的出风口与分选室(13)相通，分选室(13)与粗粒出口(3)及细粉颗粒出口(5)相通。
2.按照权利要求1所述的物料分选装置，其特征是所述层流板机构(11)的若干隔板(10)为水平状隔板。
3.按照权利要求1所述的物料分选装置，其特征是所述层流板机构(11)的若干隔板(10)为斜置状隔板，每相邻两隔板之间的气流通道(14)的入风口朝向进风口(4)。
4.按照权利要求1所述的物料分选装置，其特征是所述层流板机构(11)的若干隔板(10)为斜置状隔板，每相邻两隔板之间的气流通道(14)的入风口朝向进风口(4)，而且，每相邻两隔板(10)在朝向分选室(13)的板端的垂直方向有一个数值大于零的距离S。
5.按照权利要求1、或2、或3、或4所述的物料分选装置，其特征是风室(12)内设有气流分配板(15)。
全文摘要
物料分选装置。壳体(1)上部有进料口(2)，下部有粗粒出口(3)，壳体一侧有进风口(4)，另一侧有细粉颗粒出口(5)，壳体内设有由若干隔板(10)构成的层流板机构(11)，隔板(10)的两端分别连接于壳体(1)的两侧板，所述层流板机构(11)将壳体(1)的内腔分割为两个腔室，其一侧为风室(12)，另一侧为分选室(13)，进料口(2)与分选室(13)相通；层流板机构(11)中每相邻的两隔板之间有气流通道(14)，气流通道(14)的入风口与风室(12)及进风口(4)相通，出风口与分选室(13)相通，分选室(13)与粗粒出口(3)及细粉颗粒出口(5)相通。具有提高分选效果、降低能耗等特点。
文档编号B07B11/00GK1739869SQ20051003215
公开日2006年3月1日 申请日期2005年9月13日 优先权日2005年9月13日
发明者郝志刚, 徐毅茹 申请人:郝志刚