专利名称：超细粉体收集器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体粉体材料的收集装置，特别是一种增设了离心分级的超细粉体收集器。
背景技术：
粉体的干法收集过程，实际上通过风力将所需要的粉体(以下简称粉体)进行移动，然后将含有粉体的混合气流进行气固分离并且进行收集。
粉体的干法收集的方法很多，较粗的颗粒通常采用旋风收集的方法。该方法是粉体在引风力的作用下发生运动，当粉体进入旋风收集器时，粉体由于自身的重力随着向下的旋力落入旋风收集器下方的收集桶内，而气流从旋风收集器上方的出气口出去，实现气固分离。但这种方法对于较细的粉体和浓度较高的粉体混合气流(50～600g/m3)就不适应了，因为有一部分较细粉体未来得及捕集就随着气流跑掉，旋风收集的捕集率仅有70-80％。因此，如何能够有效的阻隔这些较细的粉体不被气流抽走，成为解决此问题的关键。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题就是对现有的旋风收集器的结构进行改进，提出了一种带有离心分级装置的粉体收集器的设计，从而解决了较细粉体的捕集问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术解决方案实现一种超细粉体收集器，它包括有电机、机头、出料管、粉体收集室、进料管、收集桶、底座，它还包括有离心分级装置，该离心分级装置设置于粉体收集室的上方，机头的下方。
本实用新型的目的还可通过以下技术解决措施来进一步实现；前述的一种超细粉体收集器，其中所述的离心分级装置为离心分级室，其内设有叶轮、迷宫环、中支架、下支架和叶片，叶片均分并以切入角α与各支架依序连接，离心分级室的叶轮与电机相连接。所述的叶片的切入角度α为45°。
前述的一种超细粉体收集器，其中所述的离心分级装置还包括有导流环，导流环为倒置圆锥体，上口大，下口小，上口与离心分级室连接，下口与粉体收集室连接。
前述的一种超细粉体收集器，其中在所述的底座1与机头间设有支架。
本实用新型的优点在于1、粉体特别是超微粉体捕集率高。大大减少了材料的浪费。2、粉体收集器的结构简单，生产制造方便。3、适用面广，能对各种材料进行收集。
本实用新型的目的、优点、和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图1是本实用新型结构装配示意图。
图2是本实用新型离心分级室结构图。
图3是本实用新型离心分级室迷宫环结构示意图。
图4是本实用新型离心分级室中支架结构示意图。
图5是本实用新型离心分级室下支架结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型它包括有电机11、机头10、出气管16、导流环7、粉体收集室6、进料管4、收集桶2、机壳由机壳上部13和下部1组成，电机11与连轴器12设在机壳上部13内，其余部件多设在机壳下部1内，机壳下部1与机壳上部13上下连接，内部连通。收集桶2上设有收集桶密封盖3，进料管4与粉体收集室6通过进料管快装接头5连通，它还包括有离心分级装置，该离心分级装置为离心分级室8，设置于粉体收集室6的上方，机头10的下方，其内设有叶轮20、迷宫环17、中支架19、下支架21和叶片18，叶片18的个数最好为30-45个，叶片18均分并以切入角α与各支架依序连接，离心分级室8的叶轮20与电机11相连接。所述的叶片18的切入角度α为45°。所述的离心分级室8最好为圆柱体；所述的离心分级装置还可包括有导流环7，导流环7为倒置圆锥体，上口大，下口小，上口与离心分级室8连接，下口与粉体收集室6连接。在所述的机壳1与机头10间设有加强板，加强板支撑了粉体收集室6，电机11置于粉体收集室6上方，通过连轴器、轴、轴承与粉体收集器内上方的离心分级装置连接。进料管4通过收集室与导流环7连通，出气管16通过出气管固定法兰15与机头10连通。
本实施例(以TFS-10为例)的具体结构如图1所示，机头10通过螺钉固定在机架上，在机头10上设有机头清洗窗14，电机11通过连轴器、轴、轴承穿过机头10与离心分级装置(叶轮12)连接，粉体收集室6与机头10用快接卡箍9连接，粉体收集室6下口与收集桶2连接，作用是对超微粉体进行气固分离并且进行收集。机头9直径为152mm，高度为150mm；机头10板直径为219mm；粉体收集室6上口直径为205mm，下口直径为154mm，高度为320mm；收集桶2直径为200mm，高度为205mm；离心分级装置(叶轮20)上口直径为156mm，下口直径为115mm，高度为150mm，叶片18尺寸每片为149×47×1mm，共计30-45片与支架成45°角。
其他收集器的型号与尺寸如下
使用本实用新型所给出的设备，经过试验运行，由于该设备结构设计上具有特点，随着离心分级装置的运转，粉体颗粒沿叶轮20方向飞向粉体收集室6的边壁并沿边壁下落，进入粉体收集室。实现了气固分离。粉体捕集率高达95％。收集功效相对于传统的旋风收集器提高了26％。该设备在设计上按照制药设备GMP的要求，全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏。将这项技术运用到药品制剂生产，药物粉体压片后，在片剂的表面有细粉，经过清除后应收集再次使用。采用这样技术后，大大地提高了粉体的回收率，节省了原材料，特别是贵重的原料，其节约的材料的经济价值十分可观。运用本设备在对稀有金属如钛粉在制备后进行收集时，将产品粒度进行分级，分级后的产品粒径分布狭窄，粒度均匀，大大提高了钛制品的成型质量和性能。该设备系统参数设置合理。设备为圆柱型，没有死角，外型美观，便于清洗。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求1.一种超细粉体收集器，它包括有电机、机头、出料管、粉体收集室、进料管、收集桶、底座，其特征在于它还包括有离心分级装置，该离心分级装置设置于粉体收集室的上方，机头的下方。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉体收集器，其特征在于所述的离心分级装置为离心分级室，其内设有叶轮、迷宫环、中支架、下支架和叶片，叶片均分并以切入角α与各支架依序连接，离心分级室的叶轮与电机相连接。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉体收集器，其特征在于所述的叶片的切入角度α为45°。
4.根据权利要求2所述的一种超细粉体收集器，其特征在于所述的离心分级室为圆柱体。
5.根据权利要求1所述的一种超细粉体收集器，其特征在于所述的离心分级装置还包括有导流环，导流环为倒置圆锥体，上口大，下口小，上口与离心分级室连接，下口与粉体收集室连接。
6.根据权利要求1所述的一种超细粉体收集器，其特征在于在所述的机壳与机头间设有加强板。
专利摘要本实用新型公开了一种固体粉体材料的收集器，特别为一种超细粉体收集器，它包括有进料管、粉体收集室、收集桶、电动机、出料管、底座，其特点是它还包括有离心分级装置，该分离装置设置于粉体收集室的上方。本实用新型是利用离心分级装置使粉体颗粒沿叶轮方向飞向粉体收集室的边壁并沿边壁下落，进入收集室，实现了气固分离。解决了较细粉体的捕集问题。本实用新型的优点在于粉体特别是超微粉体捕集率高。粉体收集器的结构简单，生产制造方便。适用面广，能对各种材料进行收集。
文档编号B04B5/12GK2815515SQ20052007549
公开日2006年9月13日 申请日期2005年9月14日 优先权日2005年9月14日
发明者杜军, 俞松乾 申请人:杜军, 俞松乾