专利名称：电气集尘装置的移动电极的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电气集尘装置的移动电极，尤其是涉及一种使连结于环形索状体(無端索条体)上的多个集尘极板围绕放电极转动移动的电气集尘装置的移动电极。
背景技术：
为了去除火力发电站的锅炉排气或各种炉子排气中的灰尘，使用如特开2001-246284号公报中公开的移动电极式电气集尘装置。图6是表示用于这种移动电极式电气集尘装置中的移动电极之示意结构的立体图。在配置于上部的一对驱动链轮(sprocket wheel)1与配置于下部的一对从动辊2之间，可旋转地张设一对环形链条3、3。多个集尘极板4、4、……通过将其侧缘部的中央位置固定在连结部5上，而被连结在一对环形链条3、3之间。驱动链轮1的轴6通过未图示的驱动机构旋转，该轴6的旋转被传递到啮合于驱动链轮1的一对环形链条3、3上，整体上形成环路的多个集尘极板4、4、……围绕未图示的放电极转动移动。
图7是移动电极10下部的配置图，悬架于环形链条3上并下降的集尘极板4在从动辊2的位置U形转向，转为上升。在夹持该刚刚上升的集尘极板4的位置上，在每个移动电极10的路径(lane)上配置有旋转电刷7。在旋转电刷7的上方配设放电极8。在集尘极板4、4于放电极8的横向上沿上下方向移动期间，排气中的灰尘由于来自放电极8的电晕放电而带电，被捕集到各集尘极板4的表面。当各集尘极板4通过配置有旋转电刷7的位置时，附着于集尘极板4表面上的灰尘被旋转电刷7剥离、去除。
即，在这种移动电极式电气集尘装置中，以下操作被重复进行在各集尘极板4于放电极8所在的上方的集尘空间中移动期间，灰尘被捕集到各集尘极板4的表面，该集尘极板4下降并在从动辊2的位置U形转向，转为上升时，由旋转电刷7剥离、去除附着于集尘极板4表面上的灰尘。根据这种结构，每当集尘极板4通过旋转电刷7时，附着于集尘极板4表面上的灰尘都被确实地去除，集尘极板4表面的清洁度得以恢复。因此，可将被捕集且堆积于集尘极板4表面上的灰尘层厚度始终维持得很薄。
电气集尘装置的集尘性能受捕集到的灰尘的电阻率的影响大。尤其是灰尘的电阻率高达1012Ωcm以上时，若堆积于集尘极板表面上的灰尘层厚度达到规定值以上，则会发生逆电离现象，集尘性能急剧下降。由于移动电极式电气集尘装置可如上所述将被捕集且堆积于集尘极板4表面上的灰尘层厚度始终维持得很薄，所以难以产生逆电离现象。因此，这种移动电极式电气集尘装置主要用于含有高阻抗灰尘的排气中。
但是，在上述构成的移动电极10中，由于其结构为将集尘极板4于其侧缘部的中间位置通过连结部5固定在环形链条3上，所以必须使连结部5形成为可承受集尘极板4重量的牢固且体积大的结构。
另外，上述构成的移动电极式电气集尘装置中，如图8所示配置有移动电极，其使集尘极板4相对于以节距D并列的放电极8保持等距离地移动。因此，构成移动电极10的驱动链轮1或从动辊2的外径尺寸、或移动电极10彼此的间隔尺寸也配合节距D而配置。
在这种配置中，当集尘极板4在驱动链轮1或从动辊2的位置处U形转向时，集尘极板4的两端形成了如图8中双点划线所示的移动轨迹X。若邻接路径的移动轨迹X交叉，则相邻的集尘极板4彼此之间有可能发生碰撞。因此，集尘极板4的宽度W受到限制，通常根据其几何学关系，需要控制在约3的平方根(1.73)D以下。所以每个集尘极板4的尺寸变小，相应地零件个数增多，成为了成本上升的原因。
发明内容
本发明的目的在于改善上述现有技术的缺点，提供一种电气集尘装置的移动电极，其能够增大每个集尘极板的宽度且降低零件个数，并且，使用于将集尘极板连结在环形索状体上的连结部变得紧凑。
为了实现上述目的，本发明的电气集尘装置的移动电极具有配置在上方的一对上部辊、配置在下方的一对下部辊、为连接所述各上部辊与各下部辊而张设的一对环形索状体、和连结于所述一对环形索状体上的多个集尘极板，所述多个集尘极板围绕放电极转动移动，其特征在于在比所述各集尘极板重心高的位置上，相对所述环形索状体将所述各集尘极板自由转动地连结，同时，所述上部辊由悬臂轴从所述集尘极板的移动区域外支撑。另外，所述环形索状体为广义概念，除包括连结链条端部而构成环路状的环形链条外，还包括如钢索等连结连续索条的端部而构成环路状的部件。
另外，本发明的电气集尘装置的移动电极的特征在于，其具有检测所述各集尘极板倾斜度的倾斜度检测传感器，和根据该倾斜度检测传感器的检测来控制所述上部辊的各悬臂轴的转速的控制部件。
另外，本发明的电气集尘装置的移动电极的特征在于，附设有驱动机构，其与所述上部辊的各悬臂轴连结，并使各悬臂轴以相同方向、相同转速旋转。
另外，本发明的电气集尘装置的移动电极的特征在于，邻接于所述悬臂轴而设置旋转轴，通过传递机构来传递旋转，该传递机构将该旋转轴的旋转旋转传递到所述悬臂轴。
另外，本发明的电气集尘装置的移动电极的特征在于，将所述下部辊由一个驱动轴连结，同时，将旋转驱动源连接于该驱动轴上。
根据本发明的移动电极，在比集尘极板重心高的位置上，相对环形索状体自由转动地将多个集尘极板连结于环形索状体上。另外，上部辊由悬臂轴从集尘极板的移动区域外支撑。因此，各集尘极板边始终保持因自重而沿铅直方向下垂的状态边稳定移动。
从而，当相邻路径的集尘极板通过上部辊或下部辊时，也不必担心集尘极板彼此之间发生碰撞。另外，由于上部辊由悬臂轴从集尘极板的移动区域外支撑，所以当下垂的各集尘极板通过上部辊时，悬臂轴等不会构成障碍。因此，能够增大集尘极板的宽度W，降低零件个数。另外，由于不必将集尘极板牢固地固定在环形索状体上，而仅仅将其自由转动地连结即可，所以能够使连结部为紧凑的结构。
另外，若具有检测所述各集尘极板倾斜度的倾斜度检测传感器，和根据该倾斜度检测传感器的检测来控制上部辊的各悬臂轴的转速的控制部件，则可避免环形索状体在移动速度上产生差异，各集尘极板倾斜的问题。
另外，若附设驱动机构，其与所述上部辊的各悬臂轴连结，并使各悬臂轴以相同方向、相同转速旋转，则可使一对环形索状体的移动速度一致，因而可避免各集尘极板倾斜的问题。
若邻接于所述悬臂轴而设置旋转轴，通过传递机构来传递旋转，该传递机构将该旋转轴的旋转旋转传递到所述悬臂轴，那么，由于可使一对环形链条24的移动速度一致，因而可以避免连结在环形链条24上的各集尘极板26大幅倾斜、导致无法运转的情况。
若将所述下部辊由一个驱动轴连结，同时，将旋转驱动源连接于该驱动轴上，那么，可直接由旋转轴来连结驱动轮，以达到简化驱动系统。
图1是表示本发明移动电极的第1实施方式的模式立体图；图2是表示具有本发明移动电极的移动电极式电气集尘装置的主要构成的正面图；图3是表示本发明移动电极的第2实施方式的模式侧面图；图4是表示本发明移动电极的第3实施方式的模式侧面图；图5是表示本发明移动电极的第4实施方式的模式侧面图；图6是表示现有技术的移动电极之示意结构的立体图；图7是现有技术的移动电极下部的配置图；图8是用于说明现有技术的移动电极之问题点的模式侧面图。
具体实施例方式
图1是表示本发明电气集尘装置的移动电极之第1实施方式的模式立体图。在配置于上部的一对驱动轮20、20与配置于下部的一对从动辊22、22之间，可旋转地张设一对环形链条24、24。将多个矩形状集尘极板26、26、……在其上端位置用连结部28可绕水平轴自由转动地连结在一对环形链条24、24上。另外，为了便于说明，图1中对部分集尘极板26省略了图示。
各驱动轮20、20由悬臂轴30、30分别从集尘极板26、26的移动区域外支撑，每个分别由驱动机构32、32旋转驱动。驱动轮20、20的旋转被传递到一对环形链条24、24，整体上形成环路的多个集尘极板26、26、……围绕未图示的放电极转动移动。
图2是表示具有上述结构的移动电极18的移动电极式电气集尘装置的主要构成的正面图。在集尘空间中，以规定间隔并列配置有多个放电极34、34、……，将这些放电极34每隔一个包围地配置有多个移动电极18。连结于环形链条24并下降的集尘极板26即便在从动辊22的位置也边保持由于自重而沿铅直方向下垂的状态边转为上升。在夹持该刚刚上升的集尘极板26的位置上，在每个移动电极18的路径上配置有旋转电刷36。
含有高阻抗灰尘的被处理气体沿垂直于纸面的方向流动。在集尘极板26、26于旋转电刷36上方的集尘空间中、在放电极34的横向上沿上下方向移动的期间，被处理中的灰尘由于来自放电极34的电晕放电而带电，被捕集到各集尘极板26的表面。当各集尘极板26通过配置有旋转电刷36的位置时，附着于集尘极板26表面上的灰尘被旋转电刷36剥离、去除。
即，在这种移动电极式电气集尘装置中，以下操作被重复进行各集尘极板26边始终保持铅直状态边于放电极34所在的上方的集尘空间中移动期间，灰尘被捕集到各集尘极板26的表面，该集尘极板26下降并自从动辊22的位置转为上升之后，由旋转电刷36剥离、去除附着于集尘极板26表面上的灰尘。当集尘极板26上升并通过驱动轮20时，也边保持由于自重而沿铅直方向下垂的状态边转为下降。
如上所述，根据本实施方式的移动电极18，多个集尘极板26、26、……在其上端位置由连结部28自由转动地连结在作为环形索状体的环形链条24、24上。另外，作为上部辊的驱动轮20由悬臂轴30从集尘极板26的移动区域外支撑。因此，各集尘极板26边始终保持因自重而沿铅直方向下垂的状态边稳定移动。
从而，当相邻路径的集尘极板26通过驱动轮20或从动辊22时，也不必担心集尘极板26彼此之间发生碰撞。另外，由于驱动轮20由单臂轴30从集尘极板26的移动区域外支撑，所以当下垂的各集尘极板26通过驱动轮20时，悬臂轴30等不会构成障碍。因此，能够增大集尘极板26的宽度W，降低零件个数。另外，由于连结部28不必牢固地固定集尘极板26，而仅仅将集尘极板26相对环形链条24、24自由转动地连结即可，所以能够使其为紧凑的结构。
此外，在上述结构的移动电极18中，一对驱动轮20分别由单独的驱动机构32来旋转驱动。因此，由于构成驱动机构32的电动机的轴滑动等，一对驱动轮20的旋转速度有可能变得不一致。若驱动轮20的旋转速度不一致，则由各驱动轮20的旋转而驱动的一对环形链条24在移动速度上产生差异，连结于环形链条24上的各集尘极板26倾斜过大，有可能导致不能运转。
图3是表示为了避免上述问题用的第2实施方式之结构的说明图。移动电极18具有用于检测移动的集尘极板26倾斜度的倾斜度检测传感器38，倾斜度检测传感器38的检测结果被发送到控制器40。控制器40对附设于驱动机构32、32中的至少一个转速调整部件(例如反相器)42进行控制，以使集尘极板26不倾斜。
图4是表示本发明的电气集尘装置的移动电极之第3实施方式的模式侧面图。图4中，标有与图1相同符号的要素具有与第1实施方式中说明的要素相同的结构、功能，省略其说明。本实施方式中的悬臂轴44除驱动轮20之外，还具有一个第1链轮46。在驱动轮20的上方，配置有具备一对第2链轮48的旋转轴50，该旋转轴50由驱动机构52旋转驱动。还设置有用于传递旋转轴50旋转的机构。即，各第1链轮46与各第2链轮48之间由链轮链条54连结。从而，按旋转轴50、第2链轮48、第1链轮46、悬臂轴44、驱动轮20的顺序来传递驱动机构52的驱动力，一对驱动轮20、20以相同方向、相同转速旋转。因此，由于可使一对环形链条24的移动速度一致，所以不必采取图3所示的问题避免策略。
图5是表示本发明的电气集尘装置的移动电极之第4实施方式的模式侧面图。图5中，标有与图1相同符号的要素具有与第1实施方式中说明的要素相同的结构、功能，省略其说明。在本实施方式中，由一个旋转驱动轴来连结作为下部辊的一对从动辊22A、22A，同时，将旋转驱动源连接于该旋转驱动轴上。即，与第1实施方式相反，将一对驱动轮20A、20A配置在下部，而将一对从动辊22A、22A配置在上部。一对驱动轮20A、20A由旋转轴56连结，旋转轴56由驱动机构58旋转驱动。
各从动辊22A、22A由悬臂轴60、60分别从集尘极板26的移动区域外支撑。在比集尘极板26重心高的中间位置上，由连结部28将多个集尘极板26、26、……自由转动地连结于一对环形链条24、24上。
根据该第4实施方式的移动电极，将驱动轮20A、20A配置在了下部。因此，可直接由旋转轴56来连结驱动轮20A、20A，简化驱动系统。另外，由于将集尘极板26的连结部28设置在中间位置的上部且上端的下部的位置上，所以在集尘极板26的宽度W相同的情况下，能够提高集尘极板26通过驱动轮20A或从动辊22A时的集尘极板26的下端高度，有助于提高移动电极的空间效率。
权利要求
1.一种电气集尘装置的移动电极，具有配置在上方的一对上部辊、配置在下方的一对下部辊、为连接所述各上部辊与各下部辊而张设的一对环形索状体、和连结于所述一对环形索状体上的多个集尘极板，所述多个集尘极板围绕放电极转动移动，其特征在于在比所述各集尘极板重心高的位置上，相对所述环形索状体自由转动地连结所述各集尘极板，同时，从所述集尘极板的移动区域外由悬臂轴来支撑所述各上部辊。
2.根据权利要求1所述的电气集尘装置的移动电极，其特征在于具有检测所述各集尘极板倾斜度的倾斜度检测传感器，和根据该倾斜度检测传感器的检测来控制所述上部辊的各悬臂轴的转速的控制部件。
3.根据权利要求1所述的电气集尘装置的移动电极，其特征在于附设有驱动机构，其与所述上部辊的各悬臂轴连结，并使各悬臂轴以相同方向、相同转速旋转。
4.根据权利要求1所述的电气集尘装置的移动电极，其特征在于邻接于所述悬臂轴而设置旋转轴，通过传递机构来传递旋转，该传递机构将该旋转轴的旋转旋转传递到所述悬臂轴。
5.根据权利要求1所述的电气集尘装置的移动电极，其特征在于将所述下部辊由一个驱动轴连结，同时，将旋转驱动源连接于该驱动轴上。
全文摘要
本发明的目的在于可增大每个集尘极板的宽度且降低零件个数，并且，使用于将集尘极板连结于环形索状体上的连结部变得紧凑。一种电气集尘装置的移动电极，具有配置在上方的一对驱动轮(20)、配置在下方的一对从动辊(22)、为连接驱动轮(20)与从动辊(22)而张设的一对环形链条(24)、和连结于该一对环形链条(24)上的多个集尘极板(26)，多个集尘极板(26)围绕放电极转动移动，其中，在各集尘极板的上端位置上，相对环形链条(24)自由转动地连结各集尘极板(26)，同时，从集尘极板(26)的移动区域外由悬臂轴(30)来支撑驱动轮(20)。
文档编号B03C3/34GK1939592SQ20061000519
公开日2007年4月4日 申请日期2006年1月23日 优先权日2005年9月30日
发明者望月美彦, 江口敏幸 申请人:日立工程设备建设株式会社