专利名称：超细粉体分级机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种超细粉体分级机。
背景技术：
冶金工业出版社2005年1月出版的《超细粉碎设备及其应用》一书，第153-157页介绍了叶片回转式超细分级的技术和设备。该类分级机是用风机或者旋转叶轮产生风压(正压吹风或负压吸风)分散待分级的粉体物料，在气流的带动下粉体粒子以一定的流速穿越旋转的叶轮叶片间隙流到收集室而得到分级产品。同时流动着的粒度或密度大的粒子由于流速低于旋转叶轮的线速度而被挡、弹，返回分级室再磨再选。这类分级机转子叶片间隔小而均匀，叶轮转速高，物料粒子分级较细，使分级粒度较高。问题是由于旋转叶轮采用叶片制成转子，旋转时都会随角度大小、叶片尺寸、转速的不同产生原有的载粉气流加速度(增速或者减速)，使流近叶轮边缘的粉体粒子本该滞后的被加速超越穿入细粉区，致使粉体群粒度分布增宽，降低了分级质量，反而使已经达到要求的粒子又被吹挡回分级室，造成累分，效率降低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种超细粉体分级机，它具有更高的分级精度和超细分级的特点，效率高、功耗低，噪声小，粉体粒度分布均匀。
本实用新型提出的这种超细粉体分级机，它有机壳、锥底、蜗壳旋风罩，其特征在于蜗壳旋风罩在机壳的上端，旋风罩内装有风机叶轮，叶轮下方有同心轴的分级笼，笼下方接有撒料波轮与之一起转动，给料管引入机壳内撒料波轮上方，蜗壳旋风罩出风口接收尘设备。
撒料波轮类似于洗衣机波轮，其叶片与水平面间有倾角。
在蜗壳旋风罩和机壳之间可以接一个三通形成负压闭路，避免扬尘。
风机叶轮轴为空心轴，中部有分级笼的同心轴穿过，上端伸出风机叶轮轴之上，由立式电机直接驱动，风机叶轮轴上端装有皮带轮，由另一电机带动叶轮旋转，下端伸至风机叶轮进风口下面，并装有分级笼，在立式电机带动下旋转。风机轴被固定在上、下两个把持轴承上转动。
风机叶轮的叶片有长叶片和短叶片两组，相间配置，长叶片为近似S形，起自叶轮轴套，止于周边，短叶片为近似半S形，起于轴套和周边之间的虚圆处，止于周边，长、短叶片均固定在叶轮的上帮板和下帮板上，长叶片同时还固定在轴套上，上帮板与轴套连结固定。
分级笼为一个倒锥台形状的笼子，笼的锥面侧壁是钢筋、“V”型条或网栅，网栅的内外两侧有筋条，“V”型条尖端指向旋转的方向。分级笼的转速由驱动它的直立无级调速电机调节。
蜗壳旋风罩为渐开的螺旋线结构，它的出口与收尘器或其他分级设备连接。
本实用新型工作过程是当待分级物料从给料管引到撒料波轮上时，被旋转的波轮叶片打散，弥散在机壳内，在风机叶轮抽吸作用下上升，符合粒度要求的粒子穿过分级笼网栅或笼条间隙进入风机叶轮进风口，从叶轮径向甩出，从蜗壳旋风壳罩出口出来进入收尘器或下一个分级设备，大于要求的粒子则沉降落下，从锥底粗料出口出来引到磨机再磨再分级。
本实用新型的一个特点在于巧妙的分级笼设计，锥面壁为网栅的笼子，有经纬两个方向的网丝，对于被分物料中大于粒度要求的粒子能起到有效阻挡，只允许达到要求的粒子穿过进入细粒级物料，在高速旋转时气固分离的分析率和透析率明显高于传统分级机，分级精度高，可得到特细的超细粉体物料。钢筋笼条旋转时产生的气流加速度合力为零，保证了载尘气流速度相对恒定，分级效果好，精度高，在强度允许范围内，笼条越细越好。“V”型笼条两侧对气流的扰动较小，也能产生较之现有技术更好的效果。另外两轴同心的风机叶轮和分级笼设计是本实用新型的另一个特点，它使得分级设备的结构紧奏，工作效率高、噪音小，与分级笼组合后产生的技术效果除高效外，所得分级产品粒度分布均匀，能满足许多高新材料领域的特殊需要。
附图1是本实用新型主视图(局部剖视)。
附图2是本实用新型俯视图。
附图3是风机叶轮轴与分级笼轴组合结构主视图(局部剖视)。
附图4是风机叶轮主视图(局部剖视)。
附图5是风机叶轮A-A剖面图。
附图6是分级笼与撒料波轮连体主视图。
附图7是B-B剖面图。
附图8是分级笼与撒料波轮连体俯视图。
附图9是分级笼侧壁为网栅时断面图(局部)。
附图10是分级笼侧壁为圆形钢筋时断面图(局部)。
附图11是分级笼侧壁为V型条时断面图(局部)。
附图1-11中，各零部件标号如下1-粗料出口；2-锥底；3-机壳；4-撒料波轮；5-风机电机；6-分级笼；7-风机主轴下把持轴承固定辐条；8-风机皮带；9-分级笼电机；10-风机皮带轮；11-给料管；12-风机叶轮；13-蜗壳旋风罩；14-接料槽；15-分级笼主轴；16-分级笼上把持轴承；17-分级笼电机座；18-风机皮带轮轴把持轴承；19-风机主轴联轴节；20-风机承重轴承；21-风机主轴轴承座；22-风机主轴；23-风机主轴上把持轴承；24-风机主轴下把持轴承；25-分级笼下把持轴承；26-分级笼固定螺母；27-叶轮轴套；28-叶轮下帮板；29-叶轮上帮板；30-长叶片；31-短叶片。
具体实施方式
如图1-11所示。机壳3为一圆筒，与普通立式磨机的机壳相同或近似，锥底3为一个倒锥形斗，底尖有粗料出口1，接磨机或其他分级设备。机壳上口接一个蜗壳螺旋罩13，罩的出口与细料收尘器或其他分级设备连接。安装在旋风罩中的风机叶轮12形状如图4-5所示。其长叶片30为近似“S”形，一端焊接固定在叶轮轴套27上，两侧固定在叶轮上帮板29和下帮板28上。短叶片31为半截近似“S”形，两侧分别固定在叶轮上、下帮板上，两端自由，上帮板完全封闭，下帮板有一个圆形进风口。本例以连续两块短叶片间隔一块长叶片均匀排列。还可以根据实际需要确定长、短叶片的排列形式，如一块或数块短叶片配一块长叶片等等。安装时，上帮板一面朝上，下帮板一面朝下，水平放置，固定于风机主轴22上。风机主轴又由固定在蜗壳旋风罩上的风机主轴上把持轴承23和下把持轴承24支承转动。下把持轴承的固定方式为用三至五根固定辐条7焊接在旋风罩壁上，而上把持轴承通过风机主轴轴承座2 1固定在旋风罩顶上。风机主轴通过其上端的风机皮带轮10由风机电机8驱动。分级笼6和与它连体的撒料波轮4的形状和构造如上所述，它直接安装在风机叶轮进风口下方的分级笼主轴15上，最下端有一个固定螺母26。分级笼主轴由其上端的无级变速电机9直接驱动。由于风机叶轮和分级笼均是吊在其垂直的主轴上，它们的重量和运动载荷分别由锥形滚子的风机承重轴承20和分级笼上把持轴承16来承载，以保证运动的平稳和可靠。
在机壳与旋风罩之间装一个图中未画出的三通件，上口和下口分蜗壳接旋风罩和机壳，侧口用管道和闸阀连接到本机内腔形成负压闭路，以调节风压，避免扬尘。
本例中未提及的零部件标号如上。
分级笼的结构形式是本机器的关键部件，针对现有技术中存在的问题，本例提出了如图9-11所示的三种结构形式。第一种，分级笼侧壁为网栅，在网栅内外两侧有对空排列的加强筋条。第二种分级笼侧壁为单一的圆形钢筋笼条。第三种为分级笼侧壁为V型条。第一种分级笼最为理想，能得到的分级质量很高的超细粉体，第二种和第三种结构形式也能达到本实用新型的目的。
权利要求1.一种超细粉体分级机，它有机壳、锥底、蜗壳旋风罩，其特征在于蜗壳旋风罩在机壳的上端，旋风罩内装有风机叶轮，叶轮下方有同心轴的分级笼，笼下方接有撒料波轮与之一起转动，给料管引入机壳内撒料波轮上方，蜗壳旋风罩出风口接收尘设备。
2.根据权利要求1所述的超细粉体分级机，其特征在于撒料波轮叶片与水平面间有倾角。
3.根据权利要求1所述的超细粉体分级机，其特征在于在蜗壳旋风罩和机壳之间可以接一个三通形成负压闭路，避免扬尘。
4.根据权利要求1所述的超细粉体分级机，其特征在于风机叶轮轴为空心轴，中部有分级笼的同心轴穿过，上端伸出风机叶轮轴之上，由立式电机直接驱动，风机叶轮轴上端装有皮带轮，由另一电机带动叶轮旋转，下端伸至风机叶轮进风口下面，并装有分级笼，在立式电机带动下旋转。
5.根据权利要求1所述的超细粉体分级机，其特征在于风机叶轮的叶片有长叶片和短叶片两组，相间配置，长叶片为近似S形，起自叶轮轴套，止于周边，短叶片为近似半S形，起于轴套和周边之间的虚圆处，止于周边，长、短叶片均固定在叶轮的上帮板和下帮板上，长叶片同时还固定在轴套上，上帮板与轴套连结固定。
6.根据权利要求1所述的超细粉体分级机，其特征在于分级笼为一个倒锥台形状的笼子，笼的锥面侧壁是钢筋、“V”型条或网栅，网栅的内外两侧有筋条，“V”型条尖端指向旋转的方向。
7.根据权利要求1所述的超细粉体分级机，其特征在于蜗壳旋风罩为渐开的螺旋线结构，它的出口与收尘器或其他分级设备连接。
专利摘要一种超细粉体分级机，蜗壳旋风罩在机壳的上端，旋风罩内装有风机叶轮，叶轮下方有同心轴的分级笼，笼下方接有撒料波轮与之一起转动，给料管引入机壳内撒料波轮上方，蜗壳旋风罩出风口接收尘设备，撒料波轮类似于洗衣机波轮，其叶片与水平面间有倾角，在蜗壳旋风罩和机壳之间可以接一个三通形成负压闭路；待分级物料经撒料波轮打散，在风机叶轮抽吸作用下，符合粒度要求的粒子穿过分级笼网栅或笼条间隙进入风机叶轮进风口，从蜗壳旋风壳罩出口出来进入收尘器或下一个分级设备，大于要求的粒子从锥底粗料出口出来引到磨机再磨再分级；本装置的分级笼有经纬两个方向的网丝，分级精度高，可得到特细的粉体物料，能满足许多高新材料领域的特殊需要。
文档编号B07B7/083GK2868457SQ20062001923
公开日2007年2月14日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日
发明者庞德明, 庞旋, 庞虹 申请人:庞德明