专利名称：全自动连续供料除铁机的制作方法
技术领域：
本发明属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种带有磁铁的磁力分离装置。
背景技术：
在化工、陶瓷、造纸等领域往往使用半液态的浆料作为原料以生产固体成品。这些浆料 本身可能带有铁屑等微粒，也可能在加工、储存过程中混入铁屑。铁屑的存在会引起成品的 质量问题，并且有时会对生产设备带来损伤。因此，在上述浆料进入生产环节之前需要去除 其中存有的铁屑。除铁后的浆料经过处理而变成粉料，受除铁质量的影响，粉料中也会或多 或少的存在一些铁屑，在最终进入生产环节之前也必须将其中的铁屑去除掉。现有技术中， 人们发明了一种粉料除铁机来解决此问题。例如，申请人曾经申请的专利号为ZL03269678.7的 粉料除铁机，该除铁机在箱体内设置滚筒，滚筒内设置扇形磁体。流经滚筒的粉料中铁屑被 其内的扇形磁体吸附，进入箱体内的粉料中铁屑由于受到磁吸附力而不断落入滚筒外壁上， 滚筒继续转动后，其上的铁屑转至特定位置后失去磁吸附力，靠离心力的作用而被甩至铁屑 斗内。该除铁机实现了全自动连续除铁，但由于扇形磁体的磁场强度较弱而使得除铁效果不 佳。虽然提高扇形磁体的磁场强度是解决问题的办法，但若达到理想效果却造价不菲。从性价比角度分析，粉料除铁的最佳方式是采用磁棒，近几年行业应用上也反映了这一 点。为此，采用磁棒除铁是行业内所采用的普遍方式。采用磁棒的除铁机内设置喂料斗、落 料口、排铁口，箱体内设置磁棒群。进入箱体内的粉料流经磁棒群，其中的铁屑被磁棒吸附， 粉料落到落料口内。停机后靠人工将磁棒群上的铁屑抹除，然后再把磁棒群放入箱体内，继 续除铁。这种除铁机无法实现全自动连续下料，工作效率低下，不适合于现代化工业生产。 发明内容为了解决现有技术中除铁机存在的问题，本发明提供一种全自动连续供料除铁机，能达 到连续下料，不间断除铁的功效。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种全自动连续供料除铁机，包括机 架、喂料斗、落料口、排铁口和磁棒群，磁棒群的两端分别设置联接板，各磁棒的端部
固定在联接板上，其特征在于磁棒群上套装刮板，刮板联接移动控制装置，排铁口设置在磁 棒群的两端，落料口设置在磁棒群下方并位于两个排铁口之间。为使粉料能与磁棒充分接触，磁棒群上联接旋转控制装置，旋转控制装置带动磁棒群旋 转，粉料与磁棒的接触几率大大增加，提高了除铁效果。随着刮板沿磁棒群移动，吸附在磁 棒上的部分铁屑可能坠落在落料口内，导致除铁后的粉料再次掺入铁屑。为解决这个问题， 在刮板的外周套装接铁圈，接铁圈的宽度大于刮板的宽度。采用此结构后，从磁棒上掉落的 铁屑会被接在接铁圈内。磁棒群旋转时会产生离心力，当刮板移动时，磁棒上的铁屑受离心 作用被甩出而再次落入落料口内。为此，刮板的左右外表面上各固定联接撑，联接撑上分别 固定挡板，各挡板的中间开设通孔。磁棒群旋转时甩出的铁屑被挡板挡住沿接铁圈内壁旋转， 不会落入落料口内。本发明在各联接板的内表面上分别固定限位块，限位块可与接铁圈相接触。接铁圈随刮 板一起向前移动，当接铁圈接触到限位块时，接铁圈不再移动，而刮板继续前移，铁屑被推 离接铁圈。刮板移动一定距离后必须停下，将铁屑送至集铁槽。为此，可以在移动控制装置 上设置限位开关，当刮板移动至一定位置后，移动控制装置停止工作，刮板停止移动。鉴于本发明所要实现的连续除铁理念，粉料除铁必须达到双向除铁的功效。为此，刮板 和接铁圈等部件须能反向移动。启动移动控制装置，刮板反向移动。为了使接铁圈能与刮板 --起移动，将接铁圈紧压在刮板上，使接铁圈紧与刮板之间能产生相对摩擦。如此，刮板反 向移动时，可带动接铁圈一起移动。铁屑堆积在集铁槽内，必须及时排出。采用在集铁槽底部开设排铁口的方式可以将铁屑 方便地排出。若如此，排铁口与落料口相距很近，当刮板移动至排铁口附近时，刮板的旋转 会将部分铁屑甩至落料口。因而，可以将排铁口开设在集铁槽的一侧，各联接板的内平面上 分别固定刮铁勺，刮铁勺的位置相对应，刮铁勺可随磁棒群一起转动，刮铁勺旋转将集铁槽 内的铁屑刮起后送入排铁口。为了使磁棒两端的铁屑顺利脱离磁棒，磁棒两端最好采用无磁 设计。本发明在喂料斗内设置搅拌轴，搅拌轴联接动力装置，搅拌轴上固定翅片。进入喂料斗 内的粉料被搅拌轴均匀搅拌，能起到落料均匀的效果。 本发明的优异效果是l由于釆用了能够旋转的磁棒群，落料时，粉料可与磁棒充分接触，大大提高了除铁效果。 2由于采用了可沿磁棒移动的刮板，可以将磁棒上的铁屑及时排除。
3由于在磁棒群两端均设置了排铁口和相应的排铁结构，因而达到了不停机双向除铁的效果。4本发明实现了全自动连续除铁工艺，既增强了除铁效果、又无须人工，适用于建材、化 工等行业。
下而结合附图和实施例对本发明做进一步说明。图1是本发明实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的另—工作状态示意图；图3是图1的A向结构示意图；图4是图1的B向结构示意图；图中l.移动控制装置，2.移动柱，3.链轮，4.集铁槽，5.限位块，6.喂料斗，7.翅片， 8.搅拌轴，9.挡板，IO.联接撑，ll.接铁圈，12.密封套，13.刮板，R限位块，15.集铁槽，16.挡 板，17.联接撑，18.紧定螺栓，19.联接板，20.刮铁勺，21.落料口， 22.磁棒，23.刮铁勺，24. 联接板，25.链轮，26.链条，27.电机，28.机架，29.排铁口。
具体实施方式
如图1所示，由多个磁棒22和联接板19、联接板24共同组成磁棒群，磁棒两端均通过紧定 螺栓18固定在联接板上。在联接板24的一端安装链轮3，由链轮3、链条26、链轮25、电机27 共同组成动力传动装置。磁棒群的磁棒上套装刮板13，各磁棒和刮板13的联接部位设置密封 套12，刮板13的外周套装接铁圈li，接铁圈11紧压在刮板上13，接铁圈11的宽度大于刮板13 的宽度。刮板13的左右外平面上分别固定联接撑10、联接撑17，联接撑IO、联接撑17上分别 固定挡板9、挡板16,各挡板的中间开设通孔。刮板13上联接移动柱2，移动柱2与移动控制装 置]相联。移动控制装置l可以是气缸、油缸，也可以采用由电动减速机带动的齿轮齿条机构、 丝杠丝母机构或曲柄滑块机构等。在联接板19的内平面上固定限位块14，在联接板24的内平 而上固定限位块5。在联接板I9的内平面上固定四个刮铁勺20。在联接板24的内平面上也固定 四个刮铁勺23。刮铁勺的数量可根据设备需要而设置。磁棒群两端的机架两侧分别开设集铁 槽4和集铁槽15，集铁槽与刮铁勺的位置相对应，使刮铁勺能沿集铁槽转动。如图3所示，排 铁口29丌设在集铁槽15上。刮铁勺旋转将集铁槽15内的铁屑刮起后送入排铁口29。喂料斗6 内设置搅拌轴8，搅拌轴8上固定多个翅片7，搅拌轴8由电机带动旋转。以下叙述本发明的工作原理和工作过程。
如图1所示，启动电机27，链轮链条传动机构工作带动联接板24、联接板19和磁棒一起旋 转。粉料进入喂料斗6，被喂料斗6内的搅拌轴8搅拌均匀后落到磁棒上，粉料与磁棒22接触， 其中的铁屑被吸附到磁棒表面。启动移动控制装置l，刮板13在移动柱2的推动下移动，铁屑 同时沿磁棒向前移动。在此过程中，由于刮板13、接铁圈ll、挡板16随磁棒群一起转动，在 刮板13移动过程中，部分铁屑与磁棒脱离并受离心力作用而沿接铁圈ll、挡板16、刮板13共 同组成的夹套内转动，使得铁屑不会落入落料口内。如图2所示，当接铁圈ll移动至与联接板 19上的限位块14接触时，接铁圈ll停止移动。刮板13推动铁屑进入无磁区，磁棒上的铁屑脱 落进入集铁槽15。当刮板13移动至特定位置时，移动控制装置l中的限位开关动作，移动控制 装置l停止工作，刮板13停止移动。在此过程中，固定在联接板19上的刮铁勺20持续转动，将 集铁槽15内的铁屑挖起后送入排铁口29。然后，移动控制装置l工作，移动柱2带动刮板13反 向移动。由于接铁圈11与刮板]3之I'BJ存在相对摩擦，因而刮板13可以带动接铁圈11一起移动， 下一除铁过程开始。在整个工作过程中，磁棒群一直转动，粉料连续不断地从喂料斗6内落下， 实现了连续除铁。
权利要求
1.一种全自动连续供料除铁机，包括机架、喂料斗、落料口、排铁口和磁棒群，磁棒群的两端分别设置联接板，各磁棒的端部固定在联接板上，其特征在于磁棒群上套装刮板，刮板联接移动控制装置，排铁口设置在磁棒群的两端，落料口设置在磁棒群下方并位于两个排铁口之间。
2. 根据权利要求1所述的全自动连续供料除铁机，其特征在于磁棒群联接旋转控制装置。
3. 根据权利要求1或2所述的全自动连续供料除铁机，其特征在于刮板的外周套装接铁圈， 接铁圈的宽度大于刮板的宽度。
4. 根据权利要求3所述的全自动连续供料除铁机，其特征在于刮板的左右表面上各固定联 接撑，联接撑上分别固定挡板，各挡板的中间开设通孔。
5. 根据权利要求4所述的全自动连续供料除铁机，其特征在于接铁圈紧压在刮板上，在各 联接板的内表面上分别固定限位块，限位块可与接铁圈相接触。
6. 根据权利要求1所述的全自动连续供料除铁机，其特征在于磁棒群两端的机架上分别开 设集铁槽，在各联接板上分别同定刮铁勺，集铁槽与刮铁勺的位置相对应，排铁口开设在集 铁槽上。
7. 根据权利要求1所述的全自动连续供料除铁机，其特征在于喂料斗内设置搅拌轴，搅 拌轴联接动力装置，搅拌轴上固定翅片。
全文摘要
一种全自动连续供料除铁机，属于从流体中分离固体物料的磁分离领域。其包括机架、喂料斗、落料口、排铁口和磁棒群，磁棒群的两端分别设置联接板，各磁棒的端部固定在联接板上，特征在于磁棒群上套装刮板，刮板联接移动控制装置，排铁口设置在磁棒群的两端，落料口设置在磁棒群下方并位于两个排铁口之间。本发明由于采用了能够旋转的磁棒群，落料时，粉料可与磁棒充分接触，大大提高了除铁效果；由于采用了可沿磁棒移动的刮板，可以将磁棒上的铁屑及时排除；由于在磁棒群两端均设置了排铁口和相应的排铁结构，因而达到了不停机双向除铁的效果；本发明实现了全自动连续除铁工艺，既增强了除铁效果、又无须人工，适用于建材、化工等行业。
文档编号B03C1/02GK101157064SQ200710114008
公开日2008年4月9日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者赵凌云, 赵维珂 申请人:赵维珂