专利名称：电池生产线在线全检系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种电池生产线在线全检 系统。
背景技术：
随着各种新型电器产品的不断研发与出现，当前主流碱性锌锰电池的使用量也以 33. 92%的年增长率递增，同时还对碱性锌锰电池的性能也提出了更高要求。然而，在碱性锌锰电池的生产过程中，不可避免地会出现不合格品，假若不能及时 地将不合格品排检出，会很大程度上影响所述碱性锌锰电池的性能。而传统的检测技术是 通过人工排检，不仅工作效率低，还存在排检不完全的现象。因此，现在急需一种高速、自动化的电池产品的全检系统，以适应电池的高速生产。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种电池生产线在线全检系统，以实现电池产品高速、 自动、完全的检查，排查出电池产品的不合格品。所述电池生产线在线全检系统，包括[0007]用于排检不合格品的影像系统；[0008]与所述影像系统相连、输送产品的输送装置；[0009]与所述输送装置相连、输送经所述影像系统排检出的不合格品的流转装置。[0010]优选地，所述输送装置包括[0011]分别与所述流转装置、影像系统相连接的检测转盘；[0012]连接于所述检测转盘转轴上的角度编码器；[0013]与所述检测转盘滑槽相连的滑块；[0014]通过螺丝固定在所述滑块上的凸轮块；[0015]与所述凸轮块相连的触击滚轮；[0016]与所述触击滚轮通过螺丝固定的滑块底板；[0017]与所述滑块底板上滑槽滑动连接的偏心轴；[0018]与所述偏心轴相连的侍服马达；[0019]设置于所述滑块底板上的直线滑轨。[0020]优选地，所述角度编码器通过连接轴与所述检测转盘轴相连。[0021]优选地，所述偏心轴通过4X 4平键与所述侍服马达相连。[0022]优选地，所述检测转盘与所述流转装置通过涨紧套连接齿轮方式相互连接。[0023]优选地，所述滑块上设置有弹簧。[0024]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的电池生产线在线全检系统，通过影像系统扫描出输送装置输送的电池产品中的不合格品，并通过流转装置单独输送所述不合格品。由于所述池生产线在线全检系统可以实现在线运转，实现了不合格电池的高速、自 动的排检；并且，所述不合格品排检系统中的影像系统中可以预设定合格产品的图像，将摄 取到输送装置输送的产品图像后，与所述预设定的图像进行比较，进而确定产品是否为不 合格品，相比人工排检来说，基本实现了排检完全。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例公开的一种电池生产线在线全检系统的俯视图；图2为本实用新型实施例公开的一种电池生产线在线全检系统的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开了一种电池生产线在线全检系统，以实现不合格电池的高 速、自动、完全的排检。所述电池生产线在线全检系统的结构如图1和图2所示，包括影像系统1、和流 转装置3，其中，影像系统1用于排检不合格品的；输送装置2与影像系统1相连，用于输送 产品；流转装置3与输送装置2相连，用于输送经影像系统1排检出的不合格品。如图1所示，主工作转盘4逆时针转动，电池产品从主工作转盘4啮合过渡到输送 装置2，影像系统1开始对在输送装置2输送的电池产品进行扫面，摄取的电池产品影像，并 与影像系统1内设置图像的对比识别。当检测到有不合格品时，输送装置2将该不合格品 转送至流转装置3上，由流转装置3输出，剩余的合格品将由输送装置2输出。具体的，如图2所示，输送装置2包括检测转盘21、角度编码器22、滑块23、凸轮 块24、触击滚轮25、滑块底板26、偏心轴27、侍服马达28和直线滑轨29。其中，检测转盘 21与流转装置3、影像系统1相连接的；角度编码器22连接于检测转盘21的转轴上；滑块 23与检测转盘21滑槽相连；凸轮块24通过螺丝固定在滑块23上；触击滚轮25与凸轮块 24相连；滑块底板26与触击滚轮25通过螺丝固定；偏心轴27与滑块底板26上滑槽滑动 连接；侍服马达28与偏心轴27相连的；直线滑轨29设置于滑块底板26上。一般情况下，角度编码器22通过连接轴32与检测转盘21的轴相连；偏心轴27通 过4X4平键与侍服马达28相连。并且，检测转盘21与流转装置3通过涨紧套31连接齿 轮相互连接，实现产品在检测装置21与流转装置3之间的传送。结合图2，上述电池生产线在线全检系统的工作原理为电池产品啮合过渡到检测转盘21后；角度编码器22读出检测转盘21转过30度， 同时，放置于检测转盘21上的产品进入影像系统1，影像系统1开始扫描产品，摄取产品图像，并将当前摄取的影像与预设置图像对比识别，检测产品是否为不合格品。当检测到有不 合格品5时，角度编码器22读出检测转盘21经转过72度后，侍服马达28开始运转，进而 带动偏心轴27旋转180度，经过直线滑轨29将产品的圆周运动转化为直线运动，触击滚轮 25向前位移X距离(其中，X = 2X模数)，在检测转盘21旋转经过90度时，滑块23通过 与其固定的凸轮块24，按触击滚轮25导向快速将不合格品5分流过渡到流转装置3上；当 角度编码器4读出检测转盘21转过102度时，侍服马达28转动进而带动偏心轴27再次旋 转180度，经过直线滑轨29将产品的圆周运动转化为直线运动，触击滚轮25向后位移X，滑 块23受压簧33推力回复原位，完成一次检测排出过程。如果是连续的不合格品的检出，在角度编码器22读出最后一个不良品转过102度 时，侍服马达28才转动进而带动偏心轴27再次旋转180度，经过直线滑轨29将产品的圆 周运动转化为直线运动，触击滚轮25向后位移X，完成一次连续检测排出过程。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求一种电池生产线在线全检系统，其特征在于，包括用于排检不合格品的影像系统；与所述影像系统相连、输送产品的输送装置；与所述输送装置相连、输送经所述影像系统排检出的不合格品的流转装置。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述输送装置包括 分别与所述流转装置、影像系统相连接的检测转盘；连接于所述检测转盘转轴上的角度编码器； 与所述检测转盘滑槽相连的滑块； 通过螺丝固定在所述滑块上的凸轮块； 与所述凸轮块相连的触击滚轮； 与所述触击滚轮通过螺丝固定的滑块底板； 与所述滑块底板上滑槽滑动连接的偏心轴； 与所述偏心轴相连的侍服马达； 设置于所述滑块底板上的直线滑轨。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述角度编码器通过连接轴与所述检测 转盘轴相连。
4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述偏心轴通过4X4平键与所述侍服马 达相连。
5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述检测转盘与所述流转装置通过涨紧 套连接齿轮方式相互连接。
6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述滑块上设置有弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种电池生产线在线全检系统，包括用于图像采集、处理、识别的影像系统；与所述影像系统相连，同生产线兼容的产品的输送装置；与所述输送装置相连的不合格品分流排出装置。所述电池生产线在线全检系统通过影像系统扫描出输送装置所传送产品中的不合格品，并通过分流装置单独排除输送出所述不合格品，实现电池在线高速、自动、完全的检测。
文档编号B07C5/34GK201583251SQ20092029909
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者傅祥方, 吴义美, 常伟 申请人:中银(宁波)电池有限公司