专利名称：用陈旧或现有电收尘器的一体式烟气净化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用陈旧或现有电收尘器机身的一体式烟气净化装置，具体而言，在机 身内部形成颗粒物质自由落下的自由沉淀空间，减轻折叠式过滤器的除尘负荷，以去除颗 粒物质的过滤器和去除氮氧化物的脱氮催化剂的寿命大幅提高，同时去除颗粒物质和氮氧 化物而不必具备另外的选择性催化反应器(Selective Catalytic Reactor, SCR)，以节省 用于采购选择性催化反应器的费用，其占地面积小，只需现有或陈旧电收尘器的面积，有效 节约使用空间。
背景技术：
在玻璃熔窑、废弃物焚烧炉、煤炭火电使用的化石燃料燃烧时，为排放含有高浓度 氮氧化物、硫氧化物、颗粒物质等的烟气，分别使用着各个污染物专用烟气净化装置。附图Ia是图示现有化石燃料燃烧烟气和废弃物焚烧烟气净化装置的框图，附图 Ib是图示现有玻璃熔窑烟气净化装置的框图。如附图Ia所见，现有的化石燃料燃烧烟气净化装置100由设在化石燃料燃烧炉或 焚烧炉110后端的选择性催化反应器120(SCR，Selective CatalyticReactor)、设在选择 性催化反应器120后端的电收尘器130和设在电收尘器后端的湿式脱硫装置140组成。如此现有化石燃料燃烧烟气净化装置100向选择性催化反应器120作为还原剂注 入氨气，去除烟气里氮氧化物后，通过空气预热器(air preheater)的烟气里颗粒物质由 电收尘器130集尘去除。之后，去颗粒物质的烟气，还通过湿式脱硫装置去除硫氧化物。如附图Ib所示，废弃物焚烧炉和玻璃熔窑的烟气净化装置100'由设在燃烧炉 或焚烧110'后端的半干式或干式脱硫装置120'、设在半干式或干式脱硫装置后端的电 收尘器130'以及设在电收尘器130'后端的选择性催化反应器140' (SCR, Selective Catalytic Reactor)组成。如此废弃物焚烧炉和玻璃熔窑的烟气净化装置，焚烧炉或熔窑排放的烟气通过半 干式或干式脱硫装置去除硫氧化物后，还通过电收尘器130'和选择性催化反应器140' 的过程中去除氮氧化物和颗粒物质。然而，现有烟气净化装置100，100'为进行烟气净化必须另行开设选择性催化反 应器120和电收尘器，因而占地面积大，还有为采购各个设备投入不少费用，随之烟气净化 成本显著增加。加上，以化石燃料烟气净化装置100为例，选择性催化反应器120设在电收尘器 130的前端，因而仍含有颗粒物质的烟气流入选择性催化反应器120，颗粒物质污染上去除 烟气里氮氧化物的选择性催化反应器120催化剂，导致选择性催化反应器120催化剂的寿 命大幅缩短，其效率也随之显著降低。正因如此，对于废弃物焚烧炉和玻璃熔窑烟气净化装置100，试图将选择性催化反 应器120设在电收尘器130的后端，但现有的电收尘器130，因为烟气里颗粒物质的电阻值脱离电收尘器能保持较高集尘效率的范围，所以难以维持集尘效率高。这是因为，电收尘器只有颗粒物质的电阻值属于一定范围，才能保持很高的集尘 效率。但是，废弃物燃烧烟气和玻璃熔窑烟气的颗粒物质的电阻值总是脱离电收尘器的电 阻要求值。此外，烟气一通过电收尘器130，130'就冷却，因此，为去除污染物必须装有煤气 灶等热交换器加热，在此过程冲需要另外能量，还发生使用热交换器的追加费用。
发明内容
技术问题本发明为了解决上述研究出的课题，本发明的宗旨在于提供一体式烟气净化装 置，用现有或陈旧的电收尘器机身，在机身内部形成颗粒物质自由落下的自由沉淀空间，以 减轻折叠式过滤器的除尘负荷，还有在折叠式过滤器完全去除颗粒物质后，只将氮氧化物 进入到脱氮催化剂，以去除颗粒物质的折叠式过滤器和去除氮氧化物的脱氮催化剂的寿命 大幅提高，同时去除颗粒物质和氮氧化物而不必具备另外的选择性催化反应器(Selective CatalyticReactor, SCR)，以节省用于采购选择性催化反应器的费用，其占地面积小，只需 现有或陈旧电收尘器的面积，有效节约使用空间。技术方案为达成上述目的，本发明用陈旧或现有的电收尘器的机身，含有颗粒物质和氮氧 化物的烟气流入而同时去除烟气里的颗粒物质和氮氧化物的一体式烟气净化装置，提供由 一端开设烟气进入的进气口，另一端开设进入的烟气排出的排气口，在进气口和排气口之 间形成内部空间的机身，开设在机身中从进气口进入的烟气进气道的雾化喷嘴，用雾化喷 嘴向烟气喷射还原剂的还原剂供应部，将机身的内部空间分为上下两部，在上部设有洁净 烟气空间，在下部设有自由沉淀空间，去除进入到机身内部的烟气里颗粒物质和氮氧化物 的净化装置组成的用陈旧或现有电收尘气机身的一体式烟气净化装置。上述净化装置从进气口附近的机身上面形成到下面，下面开放的第一隔板；排气 口附近的下面形成到上面，上面开放的第二隔板；上面中间至少形成一个以上的耦合孔，在 与第一隔板、第二隔板以及机身内部紧密结合而分区机身内部空间的冲孔板和冲孔板的耦 合孔插入耦合，在内部插入含有脱氮催化剂的柜，装有去除流入机身的烟气里颗粒物质和 氮氧化物的复合过滤器最适宜。还包括多个设在还原剂供应部的雾化喷嘴与第一隔板之间，引导还原剂和烟气的 喷射方向，以至雾化喷嘴均勻地喷射还原剂和烟气的分配板。同时，开设在机身内部复合过滤器上面，向复合过滤器内部喷射除尘空气，将在复 合过滤器上面的外部空气与喷射的除尘空气，引导到复合过滤器内部的外部空气引导式除 尘空气注入口最适宜。而且，为与机身内部空间相联接，在机身下部形成为一体，烟气里的颗粒物质和颗 粒还原剂在自由沉淀空间因自己重量降下和储存的颗粒物质存储部。复合过滤器在中央形成插入空，与冲孔板的耦合孔插入耦合，去除烟气里颗粒物 质的折叠式过滤器；插入到折叠式过滤器插入孔，在内部设有去除通过折叠式过滤器的烟 气里氮氧化物的含有脱氮催化剂的空心柜；与柜下侧相结合遮蔽空心柜的盖子以及在柜下侧形成的凸部最适宜。同时，包括上述多数柜上下纵横配置，与多数柜的连接部相结合，连接多数柜的耦合带。有益效果按照本发明，用现有或陈旧的电收尘器机身，在机身内部形成颗粒物质自由落下 的自由沉淀空间，以减轻折叠式过滤器的除尘负荷，还有在折叠式过滤器完全去除颗粒物 质后，只将氮氧化物进入到脱氮催化剂，以去除颗粒物质的折叠式过滤器和去除氮氧化物 的脱氮催化剂的寿命大幅提高，同时去除颗粒物质和氮氧化物而不必具备另外的选择性催 化反应器(SelectiveCatalytic Reactor, SCR)，以节省用于采购选择性催化反应器的费 用，其占地面积小，只需现有或陈旧电收尘器的面积，有效节约使用空间。
图1是图示现有烟气净化装置结构的框图。图2是按照本发明实施例的一体式烟气净化装置的斜视图。图3是按照本发明实施例的一体式烟气净化装置的断面图。图4a是图示按照本发明实施例的复合过滤器的图纸。图4b是按照本发明实施例的柜剖视图。图5是按照本发明实施例的插入到含有脱氮催化剂的空心柜空心的脱氮催化剂 放大图。图6a是按照本发明实施例，将因外部空气引导式除尘空气注入口喷射的除尘空 气而收集在插入到含有脱氮催化剂空心柜的折叠式过滤器表面上的颗粒物质游离效率变 化，按照污染烟气通过速度图示的线型图。图6b是按照本发明实施例，将在插入到含有脱氮催化剂空心柜的折叠过滤器表 面去除颗粒物质的总去除效率，按照污染烟气的通过速度图示的线型图。图6c是按照本发明实施例，在插入到含有脱氮催化剂空心柜的折叠式过滤器，将 氮氧化物去除率的变化，按照NH3/N0比率变化图示的线型图。图7是图示按照本发明实施例的一体式烟气净化装置动作的图。
图8是按照本发明实施例，图示在插入到含有脱氮催化剂空心柜的折叠式过滤器，氮 氧化物被降解的动作和收集在插入到含有脱氮催化剂空心柜的折叠式过滤器的颗粒物质 游离动作的图纸。附图主要符号说明1 一体式烟气净化装置 10 机身11:进气口 12 排气口 13:内部空间 14 颗粒物质存储部20 还原剂供应部 21 还原剂存储部 22:雾化喷嘴 30 分配板40 第一隔板 50 第二隔板 60 冲孔板 61 耦合孔 70 折叠式过滤器 70a 上部盖子
70b 下部盖子 72b 脱氮催化剂72 柜 81 电磁阀73b 通过孔 83 除尘空气喷射部80 外部空气引导式除尘空气注入口 71a 空心柜82 支撑部 73a 耦合带
具体实施例方式参考下面的附图，详细说明本发明的实施例。附图2是按照本发明实施例的用现有或陈旧电收尘器机身的一体式烟气净化装 置斜视图，附图3是按照发明实施例的用现有或陈旧电收尘器机身的一体式烟气净化装置 的断面图。如附图2和附图3所示，按照本发明实施例的一体式烟气净化装置1由机身10、还 原剂供应部20、分配板30、第一隔板40、第二隔板50、冲孔板60、复合过滤器70及外部空气 引导式除尘空气注入口 80组成。机身10在一端设有含有颗粒物质和氮氧化物的烟气流入的进气口 11，在下侧设 有进入的烟气向外部排放的排气12，进气口 11和排气口 12中间形成内部空间13。此内部空间13被以后讲述的冲孔板60区分为自由沉淀空间13a和洁净烟气空间 13b，对自由沉淀空间13a和洁净烟气空间13b，将在运作说明部分详细进行说明。至于机身10，不必另行采购或制造新设备，可直接使用现有的电收尘器机身，因 此，不仅可以节约制造成本或采购成本，还可以缩短制造时间。同时，在机身10的下面向下装有倾斜的漏斗形状颗粒物质存储部14，储藏从自 由沉淀空间13a自由降下的颗粒物质和从复合过滤器70游离的颗粒物质。还原剂供应部20由设在机身10外部的还原剂存储部21、与还原剂存储部21相联 接而设在进气口 11附近喷射还原剂的雾化喷嘴22组成，通过机身10进气口 11流入的烟 气移动路线喷射还原剂。作为还原剂可使用氨气(NH3)，这移到以后讲述的复合过滤器70，与复合过滤器里 的脱氮催化剂72b相接触，将氮氧化物降解成氮气(N2)和水分(H2O)。分配板30多个设在机身10内部中移到机身10内部的烟气和雾化喷嘴22喷射的 还原剂的移动路线，引导还原剂和烟气的喷射方向，以便雾化喷嘴22喷射的还原剂和烟气 均勻地喷射到整个复合过滤器7。得益于此，均勻喷射的还原剂与以后讲述的柜里脱氮催化剂紧密接触，进而氮氧 化物的降解效率也显著提高。还有，如附图所示，分配板30必须按照布置位置设成维持一定的喷射角，以便还 原剂和烟气均勻地喷射到整个复合过滤器70。第一隔板40从机身10上面中的分配板30后端向下形成，因下侧被开放而连接到 机身10内部空间13的自由沉淀空间13a。此第一隔板40防止流入的烟气和雾化喷嘴22喷射的还原剂流入机身10内部空 间13的洁净烟气空间13b的同时，为使流入的烟气和还原气移到自由沉淀空间13a提供烟 气和还原剂的移动管道。
第二隔板50从设有排气口 12的机身10内部的下面向上形成，因上侧被开放而连 接到机身10内部空间13的洁净烟气空间13b。此第二隔板50防止流入自由沉淀空间13a的烟气和还原剂未经复合过滤器70排 放到排气口 12的同时，为使以后讲述的烟气通过复合过滤器70而净化的洁净气体排放到 排气口 12提供洁净气体的移动管道。冲孔板60将长方形金属板材作为材料，在一边有以后讲述的复合过滤器70插入 耦合的多数耦合孔61。而且，冲孔板60的两端分别与第一隔板40和第二隔板50相结合，两端与机身10 的内部紧密结合，将机身10的内部空间13区分为上下两部，在下部形成自由沉淀空间13a， 在上部形成洁净烟气空间13b。此冲孔板60，必须设成充分确保自由沉淀空间13a的高度，以便烟气流入时颗粒 物质可按照烟气的移动速度降下。假设，设置容量达到1320m7min的现有电收尘器机身10的高度约为10600mm，颗 粒物质存储部14的高度约为4400mm左右，长度达3000mm的复合过滤器70时，必须确保颗 粒物质自由降下的自由沉淀区域的高度为7600mm，以便以约0. 65m/sec速度上升的烟气里 的大于150 μ m大小的颗粒物质可以自由降下。复合过滤器70与冲孔板60的耦合孔61插入耦合，扮演流入自由沉淀空间13a而 上升的烟气和还原剂通过它，去除颗粒物质和氮氧化物的角色，至于复合过滤器70具体结 构，参见附图4和附图5进行详细说明。外部空气引导式除尘空气注入口 80由设在机身10外部一端的电磁阀81、与电磁 阀81相联接，设在复合过滤器70上侧的支撑部82以及与支撑部82相结合，将从外部供应 的除尘空气喷射到复合过滤器70内部的除尘空气喷射部83组成。此电磁阀81调节外部空气引导式除尘空气喷射部83喷射的空气量和压力的同 时，将与外部空气引导式除尘空气喷射部83结合的支撑部82固定在复合过滤器70上面。此外，外部空气引导式除尘空气注入口 80将除尘空气喷射到复合过滤器70内部， 引导流入在复合过滤器70上面的外部空气，游离收集在复合过滤器70表面的颗粒物质，以 降低复合过滤器70的压力损失。附图4a是图示按照本发明实施例的复合过滤器图纸，附图4b是图示按照本发明 实施例的含有脱氮催化剂的柜剖视图，附图5是图示按照本发明实施例的柜里除尘物质 的放大图。如附图4a所见，按照本发明实施例的复合过滤器70由空心的折叠式过滤器71、插 入到折叠式过滤器71内部的多数柜72、连结多数柜72的耦合带73以及结合在折叠式过滤 器71下部的盖子74组成。折叠式过滤器71在设有插入多数柜72的插入孔71a上侧形成凸部71b，冲孔板 60插入到耦合孔61时，凸部71b支撑在冲孔板60的上面，以防它向下脱离，而且，将冲孔板 60和折叠式过滤器71紧密耦合，以免两者之间存在间隙。此折叠式过滤器71收集烟气里的颗粒物质。还有，折叠式过滤器71必须用耐化学性、通气能力、在高温气氛的耐久性强以及 容易折叠的材料。
盖子74结合在折叠式过滤器71的下侧，遮蔽折叠式过滤器71的插入孔71a，为防 止插入到折叠式过滤器71的柜向下脱离，支撑柜72下侧的同时，还防止外部空气引导式除 尘空气注入口 80喷射的除尘空气排放到折叠式过滤器71下面。盖子74必须用可防止接触颗粒物质导致的磨损、可承受含有多数脱氮催化剂的 柜72重量的高气密性材料。柜72设有放入脱氮催化剂的空心72c，为防止含在烟气的酸性气体导致腐蚀，而 将耐蚀性强的不锈钢作为材料，制成具有除尘空气和烟气圆满通过的孔隙率的菱形网形 状。还有，柜72是在中央具有通过孔72a的盒式电磁，如附图4b所示，多数柜横向上 下连接，它含有因与内部的还原剂接触，而烟气里的氮氧化物降解成氮气(N2)和水分(H2O) 的多种形状和多数材料的脱氮催化剂72b。此脱氮催化剂72b必须用SO2和水分的影响不大的TiO2-V2Ox系列，钒(V)含量为 0. 3wt. % 0. 7wt%，从SO2转换为SO3的转换率为1.0%以下，使用排放黄色烟气(yellow plume)的主要原因的NO2浓度维持在IOppm以下的脱氮催化剂，而在NH3和NOx的比率为 0. 8的条件下，通过的NH3浓度必须维持在5. Oppm以下。还有，如附图5所示，脱氮催化剂72b必须选定多角形或在两侧有沟的椭圆形，催 化剂大小定为3. 8mm 4. 8mm之内，以便形成外部空气引导式除尘空气注入口 80喷射的空 气容易通过的空间S。耦合带73是多数柜72横向上下布置时，贴在柜72的联接部分，联接多数柜72。此耦合带73必须用耐热性强的耐高温耦合带，以防因烟气排放的高热而受损。盖子74结合在折叠式过滤器71的下侧，遮蔽折叠式过滤器71的插入孔71a，为防 止插入到折叠式过滤器71的柜向下脱离，支撑柜72下侧的同时，还防止外部空气引导式除 尘空气注入口 80喷射的除尘空气排放到折叠式过滤器71下面。盖子74必须用可防止接触颗粒物质导致的磨损、可承受含有多数脱氮催化剂的 柜72重量的高气密性材料。附图6a是将按照本发明实施例的外部空气引导式除尘空气注入口，收集在复合 过滤器外部的颗粒物质的游离效率的变化，按照污染烟气的通过速度图示的线型图。附图6a线型图是在外径85mm、内径55mm、长度400mm的内部将TiO2-V2O5系列的 直径3. 8mm的脱氮催化剂72b900g，以均勻的高度和长度插入贴装的含有脱氮催化剂72b 的5个空心柜72后，把它贴装到直径162mm、长度2000mm的折叠式过滤器71内部，并拿这 六个样本设置在测试装置后，对灰尘和颗粒物质浓度20g/Sm3、氮氧化物浓度590ppm、温度 250°C的污染烟气进行净化时，在流入外部空气引导式除尘空气注入口 80的除尘空气压力 3. 5kg/cm2的除尘条件下，将去除收集在复合过滤器70表面颗粒物质层的效率和游离效率 的变化趋向，按照污染烟气的通过速度(以下称过滤速度)显示的线型图。这时，复合过滤器70上端和外部空气引导式除尘空气注入口 80喷嘴末端的间隔 为100mm，喷嘴外径为85mm。根据测试结果表明，过滤速度上升，游离效率有所降低，但在过滤速度0.5m/min 和1. Om/min的变化条件下，其游离效率保持在99. 0% 93. 0%范围内。处于同样的运转条件，我们确认在过滤速度1. Om/min的条件下，不含有脱氮催化剂的现有过滤器的游离效率仅为83%，相反，复合过滤器70的游离效率高达94%，提升了 10%左右。如上所述，本发明的复合过滤器70的游离效率之所以比不含有脱氮催化剂的现 有过滤器更高，是因为外部空气注入口 80喷射到复合过滤器70上面的除尘空气通过多数 脱氮催化剂72b之间的通道，均勻地传到折叠式过滤器。附图6b线型图是在外径85mm、内径55mm、长度400mm的内部将TiO2-V2O5系列的 直径3. 8mm的脱氮催化剂72b900g，以均勻的高度和长度插入贴装的含有脱氮催化剂72b 的5个空心柜72后，把它贴装到直径162mm、长度2000mm的折叠式过滤器71内部，并拿 这六个样本设置在测试装置后，对灰尘和颗粒物质浓度20g/Sm3、氮氧化物浓度590ppm、 温度250°C的污染烟气进行净化时，在流入外部空气引导式除尘空气注入口 80的除尘空 气压力3. 5kg/cm2的除尘条件下，将复合过滤器70的总去除效率(overall collection efficiency)，按照过滤速度的增加显示的线型图。根据测试结果表明，复合过滤器70的总去除效率在过滤速度0. 5m/min 1. Om/ min的变化条件下，保持99. 98%的高水平。附图6c线型图是在外径85mm、内径55mm、长度400mm的内部将TiO2-V2O5系列的 直径3. 8mm的脱氮催化剂72b900g，以均勻的高度和长度插入贴装的含有脱氮催化剂72b的 5个空心柜72后，把它贴装到直径162mm、长度2000mm的折叠式过滤器71内部，并拿这六 个样本设置在测试装置后，对氮氧化物浓度590ppm、温度250°C的污染烟气进行净化时，在 过滤速度0. 4m/min、空间速度17000hr_l的条件下，将NO去除效率的变化趋向按照ΝΗ3/Ν0 摩尔比的增加显示的线型图。根据测试结果表明，ΝΗ3/Ν0摩尔比增力卩，NO去除效率有所增加，在ΝΗ3/Ν0摩尔比 0. 8 1. 2的变化条件下，NO去除效率约为90%左右。有鉴于此，ΝΗ3/Ν0摩尔比高，NH3的 通过浓度也上升，因此用现有或陈旧电收尘器机身的一体式烟气净化装置的ΝΗ3/Ν0摩尔比 为0.8最适宜。附图7是图示按照用陈旧或现有电收尘器机身的本发明实施例的一体式烟气净 化装置运转动作的图纸，附图8是按照本发明实施例，图示在含有脱氮催化剂的柜氮氧化 物降解为氮气N2和水分H2O的动作和在折叠式过滤器表面的收集灰尘层游离动作的图纸。对于以此为组成的按照本发明实施例的一体式烟气净化装置1的动作，参考附图 7和附图8进行具体说明。如附图7所示，灰尘等颗粒物质通过机身10的进气口 11流入，从还原剂存储库供 应的还原剂通过雾化喷嘴22喷射到烟气的移动路线。流入的烟气和雾化喷嘴22喷射的还原剂通过分配板30均勻分配，通过由第一隔 板40形成的移动路线流入到自由沉淀空间13a。在这里含在烟气的灰尘及硫铵等颗粒物质的一部分因自己重量自由降下而收集 在颗粒物质存储部14，有一部分则上升而移到复合过滤器70。之后，如附图8所示，烟气里的颗粒物质通过折叠式过滤器71，就在折叠式过滤器 71表面收集去除，NH3等还原剂通过柜72，与在柜72插入孔71a的脱氮催化剂72b相接触， 将含在烟气的氮氧化物降解成氮气和水分。因脱氮催化剂和还原剂而降解的氮气和水分通过柜72中央的插入孔73b移到洁净烟气空间13b，再通过设在第二隔板的移动管道移到排气口 12后排出外部。另外，收集在折叠式过滤器71外部的颗粒物质因喷射到外部空气引导式除尘空 气注入口 80的除尘空气，从折叠式过滤器71表面游离出来，游离的颗粒物质降下到机身10 下侧，存储在颗粒物质存储部14。虽然本发明上述说明了准确的实施例，但在不脱离发明的要点和范围的前提之 下，可以进行修改和改变。因此，权利要求范围还包括属于本发明要点的修改和改变。
权利要求
1.一种用陈旧或现有电收尘器，其特征在于，含有颗粒物质和氮氧化物的烟气流入时， 同时去除烟气里颗粒物质和氮氧化物的用陈旧或现有电收尘器机身的一体式烟气净化装 置，以由一端开设烟气进入的进气口，另一端开设进入的烟气排出的排气口，在进气口和排 气口之间形成内部空间的机身，开设在机身中从进气口进入的烟气进气道的雾化喷嘴，用 雾化喷嘴向烟气喷射还原剂的还原剂供应部，将机身的内部空间分为上下两部，在上部设 有洁净烟气空间，在下部设有自由沉淀空间，去除进入到机身内部的烟气含有的颗粒物质 和氮氧化物的净化装置组成为特征的用陈旧或现有电收尘气机身的一体式烟气净化装置。
2.根据权利要求1所述的用陈旧或现有电收尘气机身的一体式烟气净化装置，其特征 在于，上述净化装置是以由从进气口附近的机身上面形成到下面，下面开放的第一隔板；排 气口附近的下面形成到上面，上面开放的第二隔板；上面中间至少形成一个以上的耦合孔， 在与第一隔板、第二隔板以及机身内部紧密结合而分区机身内部空间的冲孔板和冲孔板的 耦合孔插入耦合，在内部插入含有脱氮催化剂的柜，装有去除流入到机身的烟气里颗粒物 质和氮氧化物的复合过滤器组成。
3.根据权利要求1所述的用陈旧或现有电收尘气机身的一体式烟气净化装置，其特征 在于，以上述多个设在还原剂供应部的雾化喷嘴与第一隔板之间，引导还原剂和烟气的喷 射方向，以至雾化喷嘴均勻地喷射还原剂和烟气的分配板组成。
4.根据权利要求1所述的用陈旧或现有电收尘气机身的一体式烟气净化装置，其特征 在于，以由开设在机身内部复合过滤器上面，向复合过滤器内部喷射除尘空气，将在复合过 滤器上面的外部空气与喷射的除尘空气，引导到复合过滤器内部的外部空气引导式除尘空 气注入口组成。
5.根据权利要求1所述的用陈旧或现有电收尘气机身的一体式烟气净化装置，其特征 在于，以由为与机身内部空间相联接，在机身下部形成为一体，烟气里的颗粒物质和颗粒还 原剂在自由沉淀空间因自己重量降下和储存的颗粒物质存储部组成。
6.根据权利要求2所述的用陈旧或现有电收尘气机身的一体式烟气净化装置，其特征 在于，上述复合过滤器以由在中央形成插入空，与冲孔板的耦合孔插入耦合，去除烟气里颗 粒物质的折叠式过滤器；插入到折叠式过滤器插入孔，在内部设有去除通过折叠式过滤器 的烟气里氮氧化物的含有脱氮催化剂的空心柜；与柜下侧相结合遮蔽空心柜的遮蔽盖以及 在柜下侧形成的凸部组成。
7.根据权利要求6所述的用陈旧或现有电收尘气机身的一体式烟气净化装置，其特 征在于，以由上述多数柜上下纵横配置，与多数柜的连接部相结合，连接多数柜的耦合带组合。
全文摘要
本发明涉及用陈旧或现有电收尘器机身的一体式烟气净化装置，提供由一端开设烟气进入的进气口，另一端开设进入的烟气排出的排气口，在进气口和排气口之间形成内部空间的机身，开设在机身中从进气口流入的烟气进气道的雾化喷嘴，用雾化喷嘴向烟气喷射还原剂的还原剂供应部，将机身的内部空间分为上下两部，在上部设有洁净烟气空间，在下部设有自由沉淀空间，去除进入到机身内部的烟气含有的颗粒物质和氮氧化物的净化装置组成的用陈旧或现有电收尘气机身的一体式烟气净化装置。
文档编号B03C3/04GK101992023SQ20101015843
公开日2011年3月30日 申请日期2010年4月28日 优先权日2009年8月20日
发明者崔龙云, 李正元, 沈在禄 申请人:(株)安城精机;崔龙云