专利名称：一种氧化钼钨混合粗精矿的精选方法
技术领域：
本发明涉及选矿领域，尤其涉及一种氧化钼钨混合粗精矿的精选方法。
背景技术：
钼是重要的战略性稀有金属，随着科学技术的发展，在国民经济建设和社会发展中的地位日益凸显。根据国际钼协的最新统计，2009年全球钼消费结构(不含废钢的应用) 为建筑工程钢37%、不锈钢22%、合金工具钢/高速钢9%、铸铁/铸钢7%、超合金4%、化工 15%、钼金属6%，主要领域是钢铁行业，其消费量占总量的79%。随着世界钢铁工业的发展， 钼消费量也在不断上升。我国成为推动全球钼金属生产、消费和贸易的主要力量，对全球钼产业的影响彰显。如何充分的有效的综合回收钼矿产资源成为当务之急。钼矿床分为四大类斑岩型钼矿床、矽卡岩型钼矿床、斑岩铜钼矿床和其他钼矿床。其他钼矿床即氧化率高、钼品位低的矿石，存在于接触变质岩、伟晶岩和沉积岩中，矿床中往往含有钨、铋、铀等其他元素的矿种，国内外对其研究少、利用低。目前，工业上对氧化钼矿石尤其伴生有钨的氧化钼矿石的选别及提取的生产先例极少。氧化钼矿石的富集生产现状，一是采用优先浮硫化矿再浮选氧化矿的选矿工艺，大量的生产实践表明，氧化部分的钼及钨矿的选别效果差，由于矿石中的含硅及含钙脉石矿物大都硬度小，在磨矿中优先粉碎，形成矿泥，浮选时容易夹杂和夹带，从而恶化了泡沫浮选指标，造成浮选分离效果差难于满足进一步加工的需要。二是通过钼化工工艺分离钼钨，由于原矿中75%以上的脉石矿物为碳酸盐，采用盐酸直接浸出，处理成本高，因此提高精矿品位，降低后期处理成本是解决生产钼钨铁合金的这一问题的关键。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术存在的问题，提供一种氧化钼钨混合精矿的精选方法。上述目的是通过下述方案实现的
一种氧化钼钨混合粗精矿的精选方法，其特征在于，所述选矿方法包括以下步骤
1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%，并进行浮选；
2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级，大于0.031mm的为粗粒级，小于等于0. 031mm的为细粒级；
3)将步骤幻中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90°C 95°C，并加入调整剂，经过浮选得到钼钨混合精矿。根据上述的选矿方法，其特征在于，在步骤幻中加入的调整剂为水玻璃、氢氧化钠及硫化钠的混合液，其质量比为水玻璃氢氧化钠硫化钠=(4 7) :2 (1 2)。根据上述的选矿方法，其特征在于，对步骤2、中得到的细粒级矿物颗粒进行化工处理制备出钼酸铵或者钼酸钙，反应方程为
钼酸铵制备Na2Mo04+2NH4Cl =(NH4)2Mo04+NaCl ； 钼酸钙制备
Na2Mo04+CaC12 =CaMo04 丨 +2NaCl。根据上述的选矿方法，其特征在于，在步骤2~)的分级是通过组合使用水力旋流器分级、旋流筛、振动筛及水流式分级机进行分级。本发明的有益效果本发明通过对不同粒度的矿物颗粒采用分级分别处理的方法，通过调整药剂制度及提高选别温度等营造适应粗粒级别的浮选环境，细粒级别的矿石用湿法冶金工艺，提高了分选效率，有效地提高了氧化钼钨混合精矿的回收率和精矿质量。
具体实施例方式本发明的氧化钼钨混合精矿的选矿方法包括以下步骤
1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%，并进行浮选；
2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级，大于0.031mm的为粗粒级，小于等于0. 031mm的为细粒级；
3)将步骤幻中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90°C 95°C，并加入调整剂，经过浮选得到钼钨混合精矿。步骤3)中加入的调整剂为水玻璃、氢氧化钠及硫化钠的混合液，其质量比为水玻璃氢氧化钠硫化钠=(4 7) :2 :(1 2)。实施例1
原料为取自盛源矿业河南三门峡化工厂，氧化钼钨粗精矿钼、钨含量Mo5. 27 %，WO3 1. 34%，将氧化钼钨原矿磨碎至-0. 074mm占60%，并进行浮选；组合使用水力旋流器分级、旋流筛、振动筛及水流式分级机将得到的矿物颗粒进行分级，大于0. 031mm的为粗粒级，小于等于0. 031mm的为细粒级。其中大于0. 031mm粗粒级矿物颗粒加温至95°C调药(调整剂为水玻璃、氢氧化钠、硫化钠的混合液，质量比为水玻璃氢氧化钠硫化钠=6 2 :1)后，精选获得精矿方案所得指标较好，试验获得技术指标为精矿品位Mo 27. 17%、WO3 6. 69%，回收率Mo 92. 38 %、WO3 96. 87%。实施例2
原料取自内蒙古某氧化钼矿选厂，氧化钼钨粗精矿钼、钨含量Mo4. 96 %，WO3 1. 21%， 将氧化钼钨原矿磨碎至-0. 074mm占60%，并进行浮选；组合使用水力旋流器分级、旋流筛、 振动筛及水流式分级机将得到的矿物颗粒进行分级，大于0. 031mm的为粗粒级，小于等于 0. 031mm的为细粒级。其中大于0. 031mm粗粒级矿物颗粒加温至90°C调药(调整剂为水玻璃、氢氧化钠、硫化钠的混合液，质量比为水玻璃氢氧化钠硫化钠=4 2 :1)后，精选获得精矿方案所得指标较好，试验获得技术指标为精矿品位Mo 26. 94%、WO3 7. 01%,回收率Mo 93. 01 %、WO3 97. 16%。实施例3
原料为取自额济纳旗某钼钨矿选厂，氧化钼钨粗精矿钼、钨含量Mo6. 21 %，WO3 2.34%， 将氧化钼钨原矿磨碎至-0. 074mm占60%，并进行浮选；组合使用水力旋流器分级、旋流筛、 振动筛及水流式分级机将得到的矿物颗粒进行分级，大于0. 031mm的为粗粒级，小于等于 0. 031mm的为细粒级。其中大于0. 031mm粗粒级矿物颗粒加温至92°C调药(调整剂为水玻
4璃、氢氧化钠、硫化钠的混合液，质量比为水玻璃氢氧化钠硫化钠=4 2 2)后，精选获得精矿方案所得指标较好，试验获得技术指标为精矿品位Mo 29.07%、W03 6. 01%，回收率Mo
90.02 %、WO3 98. 47%ο实施例4
原料为取自金港矿业，氧化钼钨粗精矿钼、钨含量Mo4. 11 %, WO3 1.05%，将氧化钼钨原矿磨碎至-0. 074mm占60%，并进行浮选；组合使用水力旋流器分级、旋流筛、振动筛及水流式分级机将得到的矿物颗粒进行分级，大于0. 031mm的为粗粒级，小于等于0. 031mm的为细粒级。其中大于0. 031mm粗粒级矿物颗粒加温至94°C调药(调整剂为水玻璃、氢氧化钠、 硫化钠的混合液，质量比为水玻璃氢氧化钠硫化钠=7 2 2)后，精选获得精矿方案所得指标较好，试验获得技术指标为精矿品位Mo 23. 45%、WO3 5. 5%，回收率Mo 89.38 %、WO3
91.87%。实施例5
原料为取自中铁资源集团某矿山，氧化钼钨粗精矿钼、钨含量Mo3. 69 %, WO3 2.03%， 将氧化钼钨原矿磨碎至-0. 074mm占60%，并进行浮选；组合使用水力旋流器分级、旋流筛、 振动筛及水流式分级机将得到的矿物颗粒进行分级，大于0. 031mm的为粗粒级，小于等于 0. 031mm的为细粒级。其中大于0. 031mm粗粒级矿物颗粒加温至80°C调药(调整剂为水玻璃、氢氧化钠、硫化钠的混合液，质量比为水玻璃氢氧化钠硫化钠=7 2 :1)后，，精选获得精矿方案所得指标较好，试验获得技术指标为精矿品位Mo 25.01%、W03 4. 99%，回收率Mo 95. 3%、WO3 94. 8%ο
权利要求
1.一种氧化钼钨混合精矿的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括以下步骤1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%，并进行浮选；2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级，大于0.031mm的为粗粒级，小于等于0. 031mm的为细粒级；3)将步骤幻中得到的粗粒级矿物颗粒加温至70°C-115°C，并加入调整剂，经过浮选得到钼钨混合精矿。
2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，在步骤幻中加入的调整剂为水玻璃、 氢氧化钠及硫化钠的混合液，其质量比为水玻璃氢氧化钠硫化钠=(4 7):2 (1 2)。
3.根据权利要求1或2所述的选矿方法，其特征在于，对步骤幻中得到的细粒级矿物颗粒进行化工处理制备出钼酸铵或者钼酸钙，反应方程为钼酸铵制备Na2Mo04+2NH4Cl =(NH4)2Mo04+NaCl ； 钼酸钙制备Na2Mo04+CaC12 =CaMo04 | +2NaCl。
4.根据权利要求1或2所述的选矿方法，其特征在于，在步骤幻的分级是通过组合使用水力旋流器分级、旋流筛、振动筛及水流式分级机进行分级。
全文摘要
本发明公开了一种氧化钼钨混合精矿的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括以下步骤1)将氧化钼钨原矿磨碎至-0.074mm占60%，并进行浮选；2)将步骤1)中得到的钼钨粗精矿根据粒径进行分级，大于0.031mm的为粗粒级，小于等于0.031mm的为细粒级；3)将步骤2)中得到的粗粒级矿物颗粒加温至90℃-95℃，并加入调整剂，经过浮选得到钼钨混合精矿。本发明通过对不同粒度的矿物颗粒采用分级分别处理的方法，通过调整药剂制度及提高选别温度等营造适应粗粒级别的浮选环境，细粒级别的矿石用湿法冶金工艺，提高了分选效率，有效地提高了氧化钼钨混合精矿的回收率和精矿质量。
文档编号B03D1/00GK102205269SQ201110128258
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者代世武, 刘杰, 张艳娇, 杨菊, 王洪杰, 程新朝, 邵伟华 申请人:中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所, 中铁资源集团有限公司