铝粉用自动筛粉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝粉用自动筛粉系统，包括：储料罐，设于储料罐的出料口处的第一蝶阀，与储料罐出料口相连的第一下粉软管，设于第一下粉软管的出料端的超声波振动筛；超声波振动筛分为上、下筛粉腔，上、下筛粉腔的一侧分别设有一第二下粉软管、第三下粉软管，所述第二、第三下粉软管与一粗粉、细粉收料罐相连；设于所述粗粉、细粉收料罐的出料口处的第二、第三蝶阀，与粗粉、细粉收料罐的出料口相连的除尘收料阀，设于除尘收料阀的出料端的铝粉包装桶。本铝粉用自动筛粉系统结构简单，筛粉过程中无人员接触，避免了粉尘污染；筛粉过程自动进行，劳动强度低；同时，将超声波振动筛放置在一个安全隔离区内，与工人隔离，避免了危险的发生。
【专利说明】铝粉用自动筛粉系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝粉用自动筛粉系统。
【背景技术】
[0002]铝粉在分级过后含有还有少量的较大颗粒和轻质杂质，加工过程中需要进行清筛 处理，操作工劳动强度大；铝粉的粉尘扬起时可能由于化学反应而产生爆炸；且另外粉尘 扬起时易使操作员吸入粉尘，产生肺病。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、安全系数较高 且利于环保的铝粉用自动筛粉系统。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝粉用自动筛粉系统，包括:储料罐， 设于储料罐的出料口处的第一蝶阀，与储料罐的出料口相连的第一下粉软管，设于第一下 粉软管的出料端的超声波振动筛。
[0005]所述超声波振动筛包括上筛粉腔和下筛粉腔，所述上筛粉腔的底部设有一筛粉 网，该筛粉网用于阻隔铝粉中的粗粉，并使其中的细粉进入下筛粉腔，上、下筛粉腔的侧壁 上分别设有第二下粉软管、第三下粉软管，所述第二下粉软管与一粗粉收料罐相连，所述第 三下粉软管与一细粉收料罐相连，所述粗粉和细粉分别通过所述第二、第三下粉软管进入 粗粉、细粉收料罐；
[0006]所述粗粉、细粉收料罐的出料口处设有第二蝶阀、第三蝶阀，所述粗粉、细粉收料 罐的出料口连接有除尘收料阀，该除尘收料阀的出料端设有铝粉包装桶。
[0007]所述储料罐、第一下粉软管和超声波振动筛设于一安全隔离室内(安全隔离室为 封闭空间，其四周墙体包括彼此相连的三面防爆墙和一面泄爆墙)，该安全隔离区将筛粉系 统和操作工隔离，避免发生危险。
[0008]邻近所述储料罐的顶部设有一进料口，该进料口通过一管道与分级系统相连，分 级系统处理后的铝粉进入储料罐，然后进行筛粉步骤。
[0009]所述第一、第二、第三蝶阀用于控制铝粉的流量，以控制筛粉的速度。
[0010]本实用新型相对于现有技术具有积极的效果:本实用新型的铝粉用自动筛粉系统 结构简单，筛粉过程中无人员接触，避免了粉尘污染；筛粉过程自动进行，劳动强度低；同 时，将超声波振动筛放置在一个安全隔离区内，与工人隔离，避免了危险的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0012]图1是本实用新型的铝粉用自动筛粉系统的结构示意图；
[0013]图2为超声波振动筛的结构示意图；
[0014]图3为粗粉收料罐、第二蝶阀、除尘收料阀和包装桶的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]见图1至3，本实施例的的铝粉用自动筛粉系统，包括:储料罐1，设于储料罐I的 出料口处的第一蝶阀2，与储料罐I的出料口相连的第一下粉软管3，设于第一下粉软管3 的出料端的超声波振动筛4 ；
[0016]所述超声波振动筛4包括上筛粉腔4-1和下筛粉腔4-2，所述上筛粉腔4-1的底部 设有一筛粉网，该筛粉网用于阻隔铝粉中的粗粉，并使其中的细粉进入下筛粉腔4-2，上、下 筛粉腔的侧壁上分别设有第二下粉软管5、第三下粉软管6，所述第二下粉软管5与一粗粉 收料罐7相连，所述第三下粉软管6与一细粉收料罐8相连，所述粗粉和细粉分别通过所述 第二、第三下粉软管进入粗粉、细粉收料罐；
[0017]所述粗粉、细粉收料罐的出料口处设有第二蝶阀9、第三蝶阀10，所述粗粉、细粉 收料罐的出料口连接有除尘收料阀11，该除尘收料阀11的出料端设有铝粉包装桶12。
[0018]所述储料罐1、第一下粉软管3和超声波振动筛4设于一安全隔离室13内(安全隔 离室13为封闭空间，其四周墙体包括彼此相连的三面防爆墙和一面泄爆墙)，该安全隔离区 13将筛粉系统和操作工隔离，避免发生危险。
[0019]邻近所述储料罐I的顶部设有一进料口 1-1，该进料口 1-1通过一管道1-2与分级 系统相连，分级系统处理后的铝粉进入储料罐1，然后进行筛粉步骤。
[0020]所述第一、第二、第三蝶阀用于控制铝粉的流量，以控制筛粉的速度。
[0021]使用时，第一、第二、第三蝶阀关闭，储料罐I从分级系统接收铝粉，当达到一定量 后，开启第一蝶阀2，铝粉通过第一下粉软管3进入超声波振动筛4，超声波振动筛4将筛好 的粗粉和细粉由第二、第三下粉软管进入粗粉、细粉收料罐，当粗粉、细粉收料罐内的粗粉、 细粉到达一定的量后，开启第二、第三蝶阀，并启动除尘收料阀11，铝粉进入包装桶12内， 当包装桶12内装接近满时，除尘收料阀11放慢转动速度，当包装桶12满时，停止转动除尘 收料阀11，将包装桶12移开并密封，取新的包装桶12，重复上述步骤。
[0022]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实 用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围 之中。
【权利要求】
1.一种铝粉用自动筛粉系统，其特征在于包括:储料罐，设于储料罐的出料口处的第 一蝶阀，与储料罐的出料口相连的第一下粉软管，设于第一下粉软管的出料端的超声波振 动筛；所述超声波振动筛包括上筛粉腔和下筛粉腔，所述上筛粉腔的底部设有一筛粉网，上、 下筛粉腔的侧壁上分别设有第二下粉软管、第三下粉软管，所述第二下粉软管与一粗粉收 料罐相连，所述第三下粉软管与一细粉收料罐相连，所述粗粉和细粉分别通过所述第二、第 三下粉软管进入粗粉、细粉收料罐；所述粗粉、细粉收料罐的出料口处设有第二蝶阀、第三蝶阀，所述粗粉、细粉收料罐的 出料口连接有除尘收料阀，该除尘收料阀的出料端设有铝粉包装桶。
2.根据权利要求1所述的铝粉用自动筛粉系统，其特征在于:所述储料罐、第一下粉软 管和超声波振动筛设于一安全隔离室内，安全隔离室为封闭空间，其四周墙体包括彼此相 连的三面防爆墙和一面泄爆墙。
3.根据权利要求1所述的铝粉用自动筛粉系统，其特征在于:邻近所述储料罐的顶部 设有一进料口，该进料口通过一管道与分级系统相连。
【文档编号】B07B1/46GK203417846SQ201320515930
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】袁建国 申请人:江苏天元金属粉末有限公司