一种氰化浸渣提金方法及其装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种氰化浸渣提金方法及其装置，属于黄金选矿【技术领域】，本发明的方法包括如下步骤：氰化浸渣经过分级后，溢流进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，回水返回使用；辰砂经过一次粗选、一次扫选、四次精选，获得金精矿品位为20g/t，回收率为52％的指标。
【专利说明】一种氰化浸渣提金方法及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及黄金选矿【技术领域】，尤其涉及一种氰化浸渣提金方法及其装置。
【背景技术】
[0002]目前氰化浸渣再回收的手段主要为再磨再选，使金达到单体解离的目的，但这种方法成本高，若品位低就没有经济价值。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种氰化浸渣提金方法及其装置。
[0004]本发明采用如下技术方案:
[0005]本发明的氰化浸渣提金方法的具体步骤如下:
[0006](I)将氰化浸渣经过旋流器分级，-0.074mm占80%以上辰砂部分进入浮选机进行粗选，-0.038mm占75%以上溢流部分进入尾矿压滤系统；
[0007](2)步骤(I)获得的辰砂进入粗选，浮选时间2-8分钟，加入CuS0410_30g/t，黄药10-20g/t，2号油5-15g/t，获得2g/t以上为粗精矿，0.3g/t以下为尾矿I ;
[0008](3)步骤⑵获得的粗精矿进入一次精选，浮选时间1-3分钟，获得5g/t以上为精矿1，0.5g/t以下为尾矿2，尾矿2返回步骤(2);
[0009](4)步骤(3)获得的精矿I进入二次精选，浮选时间1-3分钟，获得10g/t以上为精矿2，lg/t以下为尾矿3，尾矿3返回步骤(3)；
[0010](5)步骤(4)获得的精矿2进入三次精选，浮选时间1-3分钟，获得12g/t以上为精矿3，lg/t以下为尾矿4，尾矿4返回步骤(4)；
[0011](6)步骤(5)获得的精矿3进入三次精选，浮选时间1-3分钟，获得15g/t以上为精矿3，lg/t以下为尾矿5，尾矿5返回步骤(5)；
[0012](7)步骤(2)获得的尾矿I进入扫选，0.5g/t以上为精矿4，进入步骤(2) ;0.15g/t以下为尾矿6，进入尾矿压滤系统；
[0013](8)步骤(1)-0.038mm占75%以上溢流部分和步骤(7)中获得的尾矿6汇合进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，尾矿水回用。
[0014]步骤(2)中，浮选时间优选5分钟。
[0015]步骤(2)中，优选加入CuS0420g/t,黄药 15g/t,2 号油 10g/t。
[0016]步骤(3)中，浮选时间优选2分钟。
[0017]步骤⑷中，浮选时间优选2分钟。
[0018]步骤(5)中，浮选时间优选2分钟。
[0019]步骤(6)中，浮选时间优选2分钟。
[0020]本发明的氰化浸渣提金装置，包括旋流器、浮选机、尾矿压滤系统，旋流器的辰砂出口接浮选机I的入口，溢流出口接尾矿压滤系统入口 ；浮选机I精矿出口接浮选机2入口，尾矿出口接浮选机I入口 ；浮选机2精矿出口接浮选机3入口，尾矿出口接浮选机2入口 ；浮选机3精矿出口接浮选机4入口，尾矿出口接尾矿压滤系统。
[0021 ] 本发明的积极效果如下:
[0022]本发明的氰化浸渣提金方法具有如下优点:
[0023]采用分级提前将细粒级部分抛尾，采用浮选可将未浸出金和包裹金选别出来，而不用再磨矿，成本低，工序简单。
[0024]本发明的氰化浸渣提金方法获得金精矿品位为20g/t，回收率为52%。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明的氰化浸渣提金方法的流程图。
【具体实施方式】
[0026]下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
[0027]如图1所示:本发明的氰化浸渣提金装置，包括旋流器、浮选机、尾矿压滤系统，旋流器的辰砂出口接浮选机I的入口，溢流出口接尾矿压滤系统入口 ；浮选机I精矿出口接浮选机2入口，尾矿出口接浮选机I入口 ；浮选机2精矿出口接浮选机3入口，尾矿出口接浮选机2入口 ；浮选机3精矿出口接浮选机4入口，尾矿出口接尾矿压滤系统。
[0028]实施例1
[0029](I)将氰化浸渣经过旋流器分级，-0.074mm占80%以上辰砂部分进入浮选机进行粗选，-0.038mm占75%以上溢流部分进入尾矿压滤系统；
[0030](2)步骤(I)获得的辰砂进入粗选，浮选时间2分钟，加入CuS0410g/t，黄药1g/t，2号油5g/t，获得2g/t以上为粗精矿，0.3g/t以下为尾矿I ；
[0031](3)步骤(2)获得的粗精矿进入一次精选，浮选时间I分钟，获得5g/t以上为精矿
1,0.5g/t以下为尾矿2，尾矿2返回步骤(2);
[0032](4)步骤(3)获得的精矿I进入二次精选，浮选时间I分钟，获得10g/t以上为精矿2，lg/t以下为尾矿3，尾矿3返回步骤(3)；
[0033](5)步骤(4)获得的精矿2进入三次精选，浮选时间I分钟，获得12g/t以上为精矿3，lg/t以下为尾矿4,尾矿4返回步骤(4)；
[0034](6)步骤(5)获得的精矿3进入三次精选，浮选时间I分钟，获得15g/t以上为精矿3，lg/t以下为尾矿5，尾矿5返回步骤(5)；
[0035](7)步骤⑵获得的尾矿I进入扫选，0.5g/t以上为精矿4，进入步骤⑵；0.15g/t以下为尾矿6，进入尾矿压滤系统；
[0036](8)步骤(I) -0.038mm占75%以上溢流部分和步骤(7)中获得的尾矿6汇合进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，尾矿水回用。
[0037]实施例2
[0038](I)将氰化浸渣经过旋流器分级，-0.074mm占80%以上辰砂部分进入浮选机进行粗选，-0.038mm占75%以上溢流部分进入尾矿压滤系统；
[0039](2)步骤(I)获得的辰砂进入粗选，浮选时间8分钟，加入CuS0430g/t，黄药20g/t，2号油15g/t，获得2g/t以上为粗精矿，0.3g/t以下为尾矿I ；
[0040](3)步骤(2)获得的粗精矿进入一次精选，浮选时间3分钟，获得5g/t以上为精矿1.0.5g/t以下为尾矿2，尾矿2返回步骤(2);
[0041](4)步骤(3)获得的精矿I进入二次精选，浮选时间3分钟，获得10g/t以上为精矿2，lg/t以下为尾矿3，尾矿3返回步骤(3)；
[0042](5)步骤⑷获得的精矿2进入三次精选，浮选时间3分钟，获得12g/t以上为精矿3，lg/t以下为尾矿4,尾矿4返回步骤(4)；
[0043](6)步骤(5)获得的精矿3进入三次精选，浮选时间3分钟，获得15g/t以上为精矿3，lg/t以下为尾矿5，尾矿5返回步骤(5)；
[0044](7)步骤(2)获得的尾矿I进入扫选，0.5g/t以上为精矿4，进入步骤(2) ;0.15g/t以下为尾矿6，进入尾矿压滤系统；
[0045](8)步骤(I) -0.038mm占75%以上溢流部分和步骤(7)中获得的尾矿6汇合进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，尾矿水回用。
[0046]实施例3
[0047](I)将氰化浸渣经过旋流器分级，-0.074mm占80%以上辰砂部分进入浮选机进行粗选，-0.038mm占75%以上溢流部分进入尾矿压滤系统；
[0048](2)步骤⑴获得的辰砂进入粗选，浮选时间5分钟，加入CuS0420g/t，黄药15g/t，2号油10g/t，获得2g/t以上为粗精矿，0.3g/t以下为尾矿I ；
[0049](3)步骤⑵获得的粗精矿进入一次精选，浮选时间2分钟，获得5g/t以上为精矿
1.0.5g/t以下为尾矿2，尾矿2返回步骤(2);
[0050](4)步骤(3)获得的精矿I进入二次精选，浮选时间2分钟，获得10g/t以上为精矿2，lg/t以下为尾矿3，尾矿3返回步骤(3)；
[0051](5)步骤(4)获得的精矿2进入三次精选，浮选时间2分钟，获得12g/t以上为精矿3，lg/t以下为尾矿4,尾矿4返回步骤(4)；
[0052](6)步骤(5)获得的精矿3进入三次精选，浮选时间2分钟，获得15g/t以上为精矿3，lg/t以下为尾矿5，尾矿5返回步骤(5)；
[0053](7)步骤⑵获得的尾矿I进入扫选，0.5g/t以上为精矿4，进入步骤⑵；0.15g/t以下为尾矿6，进入尾矿压滤系统；
[0054](8)步骤(I) -0.038mm占75%以上溢流部分和步骤(7)中获得的尾矿6汇合进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，尾矿水回用。
[0055]本发明的氰化浸渣提金方法获得金精矿品位为20g/t，回收率为52%。
[0056]本发明经过在托库孜巴依矿区三年的使用实践证明，效果非常显著，具体数据如表I所示。
[0057]表I
[0058]
内容I2011年I2012年I2013年
处理量(t) 200000250000300000
品位(g/t) 054045035
精矿品位(g/t) |21.25[2035[ΤθΓδ
回收率(％ ) 50.0551.2252.0
[0059]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种氰化浸渣提金方法，其特征在于:所述方法的具体步骤如下: (1)将氰化浸渣经过旋流器分级，-0.074mm占80%以上辰砂部分进入浮选机进行粗选，-0.038mm占75%以上溢流部分进入尾矿压滤系统； (2)步骤(I)获得的辰砂进入粗选，浮选时间2-8分钟，加入CuS0410-30g/t，黄药10-20g/t，2号油5-15g/t，获得2g/t以上为粗精矿，0.3g/t以下为尾矿I ; (3)步骤(2)获得的粗精矿进入一次精选，浮选时间1-3分钟，获得5g/t以上为精矿1,0.5g/t以下为尾矿2，尾矿2返回步骤(2); (4)步骤(3)获得的精矿I进入二次精选，浮选时间1-3分钟，获得10g/t以上为精矿2，lg/t以下为尾矿3，尾矿3返回步骤(3); (5)步骤(4)获得的精矿2进入三次精选，浮选时间1-3分钟，获得12g/t以上为精矿3，lg/t以下为尾矿4,尾矿4返回步骤⑷； (6)步骤(5)获得的精矿3进入三次精选，浮选时间1-3分钟，获得15g/t以上为精矿3，lg/t以下为尾矿5，尾矿5返回步骤(5)； (7)步骤(2)获得的尾矿I进入扫选，0.5g/t以上为精矿4，进入步骤(2) ;0.15g/t以下为尾矿6，进入尾矿压滤系统； (8)步骤(1)-0.038mm占75%以上溢流部分和步骤(7)中获得的尾矿6汇合进入尾矿压滤系统，滤饼进入尾矿库，尾矿水回用。
2.如权利要求1所述的氰化浸渣提金方法，其特征在于:步骤(2)中，浮选时间5分钟。
3.如权利要求1所述的氰化浸渣提金方法，其特征在于:步骤(2)中，加入CuS0420g/t,黄药 15g/t,2 号油 10g/to
4.如权利要求1所述的氰化浸渣提金方法，其特征在于:步骤(3)中，浮选时间2分钟。
5.如权利要求1所述的氰化浸渣提金方法，其特征在于:步骤(4)中，浮选时间2分钟。
6.如权利要求1所述的氰化浸渣提金方法，其特征在于:步骤(5)中，浮选时间2分钟。
7.如权利要求1所述的氰化浸渣提金方法，其特征在于:步骤(6)中，浮选时间2分钟。
8.一种氰化浸渣提金装置，包括旋流器、浮选机、尾矿压滤系统，其特征在于:旋流器的辰砂出口接浮选机I的入口，溢流出口接尾矿压滤系统入口 ；浮选机I精矿出口接浮选机2入口，尾矿出口接浮选机I入口；浮选机2精矿出口接浮选机3入口，尾矿出口接浮选机2入口 ；浮选机3精矿出口接浮选机4入口，尾矿出口接尾矿压滤系统。
【文档编号】B03D1/00GK104148188SQ201410384274
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】王江飞 申请人:哈巴河金坝矿业有限公司