河床式自卸永磁磁选的制造方法
【专利摘要】河床式自卸永磁磁选机，属于永磁磁选设备领域。其特征在于：包括底座（1）、磁选床（2）和落料斗（3），磁选床（2）倾斜地支撑固定在底座（1）上方，磁选床（2）上固定磁板（4），磁板（4）上方设有由驱动装置带动向上传送的输送带（5），输送带（5）上方安装落料斗（3），落料斗（3）落下的物料和水混合物沿输送带（5）向下输送，物料中夹杂的磁性物质在磁板（4）磁力和输送带（5）向上传送作用下分离并向上输送、收集。该河床式自卸永磁磁选机摒弃原有立式和辊筒式磁选机的复杂设计，结构简单、运行成本低、效率高、除铁效果好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ] 河床式自卸永磁磁选机，属于永磁磁选设备领域。 河床式自卸永磁磁选机
【背景技术】
[0002] 磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物 质的分离。而磁选机又分为永磁磁选机和电磁除铁机，湿式永磁磁选机是砂场、矿业等应用 较多的永磁磁选机。现有的湿式永磁磁选机主要有立式和棍筒式，立式磁选机虽然具有较 好的除铁效果，但结构十分复杂，而且耗电大，运行成本较高；辊筒磁选机的结构相对简单， 但由于辊筒的限制，工作效率低，除铁效果不好，影响产品质量。现阶段并没有一种既结构 简单、运行成本低又效率高、除铁效果好的永磁磁选机。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、运行 成本低、效率高、除铁效果好的河床式自卸永磁磁选机。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该河床式自卸永磁磁选机， 包括底座、磁选床和落料斗，磁选床倾斜地支撑固定在底座上方，磁选床上固定磁板，磁板 上方设有由驱动装置带动向上传送的输送带，输送带上方安装落料斗，落料斗落下的物料 和水混合物沿输送带向下输送，物料中夹杂的磁性物质在磁板磁力和输送带向上传送作用 下分离并向上输送、收集。落磁选床为主题框架，料斗起到送料和缓冲的作用，物料在水冲 击下沿输送带斜度向下运动，铁等磁性物由于下方磁板的磁性与输送带相对静止不动并随 输送带一起向上移动，到达顶端后失去磁力，落入下方，实现铁和物料的分离。
[0005] 所述的磁板由多条磁辊并排固定组成，所述磁辊由多个磁块同极相对拼压而成， 相邻磁块之间设有导磁体，磁块和导磁体中心开孔，紧固螺栓穿过中心孔将多个磁块和导 磁体紧固在一起。由于导磁体两端轴向挤压有极性相同的磁块，使导磁体的磁通密度增大， 大大加强了导磁体边缘磁感应强度，从而增强了整个磁板磁性，防止磁板消磁，提高使用寿 命。
[0006] 所述的驱动装置包括电机和多个辊筒，输送带通过设置在磁选床两侧的辊筒张 紧，向上倾斜侧上下并排设有两个辊筒，向下倾斜侧设有一个辊筒，三个辊筒呈三角形状分 布，在其中一个辊筒的一侧安装电机。三角形状分布结构合理，使整体布局更美观，而且只 需要一个电机便可带动所有棍筒和输送带传动，更加节能；棍筒带动输送带向上传动。
[0007] 所述的磁选床向上倾斜侧的下方设有高度调节机构，向下倾斜侧的下方设有铰支 撑机构。高度调节机构选用调节螺杆，可以通过旋转调节螺杆改变磁选床的倾斜角度，使该 设备适用于各种颗粒大小和重量的物料磁选。
[0008] 所述的落料斗设置在输送带向上倾斜侧的上方。尽量加大落料斗落下的物料的输 送、磁选距离。
[0009] 所述的底座内设有坡面，坡面中间为最高点，并对称向两端逐渐降低，底座两端分 别设有物料出料口和磁性物质出料口。这样的设计可以防止底座上堆积物料等杂质。
[0010] 与现有技术相比，该河床式自卸永磁磁选机的上述技术方案所具有的有益效果 是：
[0011] 1、结构简单，摒弃原有立式和辊筒式磁选机的复杂设计，只设计加工底座、磁选床 和落料斗、磁板、动力装置和输送带便可完成物料磁选，工作时，充分利用水流和输送带斜 度使物料向下流通顺畅，利用磁板的磁性使铁等磁性物有效分离，磁选效果好，并且由于磁 板面积大，使设备的处理量也大大提高，磁选工作效率得到极大提升。
[0012] 2、磁板的磁棍由多个磁块同极相对地压紧组合而成，使导磁体两端轴向挤压有极 性相同的磁块，使导磁体的磁通密度增大，大大加强了导磁体边缘磁感应强度，从而增强了 整个磁板磁性，磁选效果更好，防止铁等磁性物质进入物料，并且可以防止磁板消磁，提高 使用寿命。
[0013] 3、磁选床高度较高的一端设有高度调节机构，可以通过高度调节机构改变磁选床 的倾斜角度，使该设备适用于各种颗粒大小和重量的物料磁选，适用性广。
[0014] 4、底座内设有坡面，可以防止底座上堆积物料等杂质，便于清洁维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为该河床式自卸永磁磁选机的优选实施例的结构主视图。
[0016] 图2为图1中A处磁板放大俯视图。
[0017] 其中：1、底座2、磁选床3、落料斗4、磁板41、磁辊411、磁块412、导磁 体413、紧固螺栓5、输送带6、电机7、辊筒8、调节螺杆9、物料出料口 10、磁性 物质出料口。
【具体实施方式】
[0018] 图1、2是该河床式自卸永磁磁选机的最佳实施例，下面结合附图Γ2对本实用新 型做进一步说明。
[0019] 参照附图1 :河床式自卸永磁磁选机，包括底座1、磁选床2和落料斗3,底座1水 平放置，磁选床2两端倾斜地支撑在底座1上部，磁选床2为由钢结构焊接而成的床体，主 要为安装落料斗3、磁板4、辊筒7和输送带5等装置。磁选床2高度较高的一端通过调节 螺杆8支撑在底座1上方，调节螺杆8可以调节磁选床2的倾斜角度。底座1内设有坡面， 坡面中间为最高点，并对称向两端逐渐降低，底座1两端分别设有物料出料口 9和磁性物质 出料口 10。磁选床2上部固定磁板4,磁板4上部设有由电机6和辊筒7带动向上传送的 输送带5,辊筒7共三个，呈三角形状分布，辊筒7将输送带5张紧，电机6安装在其中一个 辊筒7的一端。输送带5向上倾斜侧的上方支撑安装落料斗3,物料从落料斗3内落下并得 到缓冲，落料斗3落下的物料和水混合物沿输送带5向下输送，物料中夹杂的磁性物质在磁 板4磁力和输送带5向上传送作用下分离并向上输送、收集。
[0020] 参照附图2 :所述的磁板4由多条磁辊41并排固定组成，所述磁辊41由多个磁块 411同极相对拼压而成，相邻磁块411之间设有导磁体412,磁块411和导磁体412中心开 孔，紧固螺栓413穿过中心孔将多个磁块411和导磁体412紧固在一起。导磁体412两端 轴向挤压有极性相同的磁块411，使导磁体412的磁通密度增大，大大加强了导磁体412边 缘磁感应强度，从而增强了整个磁板4的磁性。
[0021] 工作原理如下：该河床式自卸永磁磁选机工作时，砂石等物料从落料斗3上部进 入落料斗3,并在落料斗3内得到缓冲，防止物料冲击输送带5造成损坏。落下的物料在水 冲击以及输送带5的倾斜角度作用下，沿输送带5斜度向下运动，最终从物料出料口 9内流 出进行收集。而物料中的铁等磁性物由于下方磁板4的磁性作用，与输送带5相对静止不 动并随输送带5 -起向上移动，铁等磁性物输送到达顶端后与磁板4距离较远，从而失去磁 力，由于没有磁力的作用，铁等磁性物则顺势落入下方，进入底座1，并从底座1的磁性物质 出料口 10流出并收集，从而实现铁和物料的分离，完成磁选工作。
[0022] 上述实施例中的河床式自卸永磁磁选机的磁选床2可以通过旋转调节螺杆8而改 变倾斜角度，使该设备适用于各种颗粒大小和重量的物料磁选，适用性广。
[0023] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
【权利要求】
1. 河床式自卸永磁磁选机，其特征在于：包括底座（1)、磁选床（2)和落料斗（3)，磁选 床（2 )倾斜地支撑固定在底座（1)上方，磁选床（2 )上固定有磁板（4 )，磁板（4 )上方设有由 驱动装置带动向上传送的输送带（5)，输送带（5)上方安装落料斗（3)，落料斗（3)落下的物 料和水混合物沿输送带（5 )向下输送，物料中夹杂的磁性物质在磁板（4 )磁力和输送带（5 ) 向上传送作用下分离并向上输送、收集； 所述的磁板（4)由多条磁辊（41)并排固定组成，所述磁辊（41)由多个磁块（411)同极 相对拼压而成，相邻磁块（411)之间设有导磁体（412)，磁块（411)和导磁体（412)中心开 孔，紧固螺栓（413)穿过中心孔将多个磁块（411)和导磁体（412)紧固在一起； 所述的磁选床（2)向上倾斜侧的下方设有高度调节机构，向下倾斜侧的下方设有铰支 撑机构； 所述的底座（1)内设有坡面，坡面中间为最高点，并对称向两端逐渐降低，底座（1)两 端分别设有物料出料口（9)和磁性物质出料口（10)。
2. 根据权利要求1所述的河床式自卸永磁磁选机，其特征在于：所述的驱动装置包括 电机（6 )和多个辊筒（7 )，输送带（5 )通过设置在磁选床（2 )两侧的辊筒（7 )张紧，向上倾斜 侧上下并排设有两个辊筒（7)，向下倾斜侧设有一个辊筒（7)，三个辊筒（7)呈三角形状分 布，在其中一个棍筒（7)的一侧安装电机（6)。
3. 根据权利要求1所述的河床式自卸永磁磁选机，其特征在于：所述的落料斗（3)设置 在输送带（5)向上倾斜侧的上方。
【文档编号】B03C1/22GK203899739SQ201420175028
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月12日 优先权日:2014年4月12日
【发明者】滕贻焕, 盖洪军, 盖洪富 申请人:淄博市淄川泓丰强磁有限公司