电池浆料磁力过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池浆料磁力过滤装置，属于电池浆料的生产设备。

背景技术：

锂离子电池广泛应用于通信、照明、储能、电动车、电动自行车、电动工具等领域。随着锂离子电池的不断发展对正负极材料的要求越来越高，材料的粒径较小，电池浆料的分散难度较大。电池浆料制备完成后，浆料中出现团聚颗粒、铁杂质等。这种团聚颗粒及铁杂质会对浆料涂布及产品性能产生较大的影响，颗粒会出现涂布划痕、断带等现象，铁杂质会影响电池的自放电。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电池浆料磁力过滤装置，解决电池浆料制备完成后，出现团聚颗粒、含有铁杂质等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

电池浆料磁力过滤装置，包括上层的过筛结构和下部的多层并排的磁力棒，过筛网之上设进料斗，过筛结构之下设集料斗，集料斗下端设出料口，所述磁力棒设置在集料斗内。

作为优选，过筛结构为筛网支架固定筛网的一周而成，筛网与筛网支架接触面间设胶垫。

作为优选，磁力棒由磁力架固定，磁力架放置于集料斗内，。

作为进一步的优选，所述磁力架为穿设磁力棒的竖直固定板，磁力棒穿过两上述竖直固定板，竖直固定板的两端位斜边并抵住集料槽。

作为再进一步的优选，筛网支架与集料斗、进料斗间通过设置在一周的螺栓连接。

作为优选，磁力棒的直径为3~25mm，每层磁力棒之间的间隙小于磁力棒直径，层与层之间的磁力棒交错排列，

作为再进一步的优选，磁力棒材质为钕铁硼强磁。

本实用新型的有益技术效果是：

1）浆料通过筛网除去大的颗粒和分散大的团聚颗粒；

2）浆料通过分层交错排列方式的磁力棒，使浆料可以完全多次从磁力棒上流过，可有效去除浆料中的铁杂质，该结构简单有效。

附图说明

图1是本实用新型侧面剖切示意图。

图2是本实用新型过筛结构示意图。

图3是本实用新型磁力棒的分布示意图，

图4是本实用新型磁力架的俯视结构示意图。

附图标记：1、出料口、2、集料斗、3、筛网支架、4、过筛结构5、进料斗，6、螺栓，7、胶垫，8、筛网，9、磁力棒，10、磁力架，11、竖直固定板。

具体实施方式

如图所示的电池浆料磁力过滤装置，

包括上层的过筛结构和下部的多层并排的磁力棒，过筛网之上设进料斗，过筛结构之下设集料斗，集料斗下端设出料口，所述磁力棒设置在集料斗内。过筛结构为筛网支架固定筛网的一周而成，筛网与筛网支架接触面间设胶垫。所述磁力架10为穿设磁力棒9的竖直固定板11，磁力棒9穿过两上述竖直固定板11，竖直固定板11的两端位斜边并抵住集料槽。筛网支架与集料斗、进料斗间通过设置在一周的螺栓连接。磁力棒的直径为3~25mm，每层磁力棒3之间的间隙小于磁力棒直径，层与层之间的磁力棒交错排列，磁力棒3材质为钕铁硼强磁。

组合好后使用时浆料灌入进料斗中，经过颗粒过滤结构中的不锈钢筛网进行大颗粒过滤，然后经过磁力架中的磁力棒使浆料中的铁等磁性杂质清除。

本实用新型对对浆料中的颗粒和铁等磁性杂质进行有效的清除。提高了浆料的质量。