本发明涉及铸造技术领域，更具体而言，涉及一种再生树脂灰筛分装置。
背景技术：
中国铸件产量已经超过美国，居世界首位。随着铸件产量的日益扩大，以及对环境要求的不断提高，铸造厂必须解决铸造生产中的树脂灰的利用。目前，我国绝大部分铸造厂采用直接将树脂灰固废排放或者加水搅拌后固废排放，大量的固废排放对环境造成了一定程度的危害。因此，树脂灰的循环再利用逐步出现，当树脂灰经过高温焙烧后须进行筛分，筛分后分别再次循环利用，由于树脂灰的粒度集中在200目左右，普通的筛分机很容易出现堵塞筛网，导致筛分无法正常连续完成。
技术实现要素：
针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种再生树脂灰筛分装置，以防止在筛分过程中堵塞筛网。
为实现上述目的，本发明提供了一种再生树脂灰筛分装置，包括：卸料阀、与卸料阀连通的筛分组件、以及与筛分组件连接的振动电机，其中，筛分组件包括彼此叠置的多层筛网，并且每层筛网上均布置有至少一个弹跳球。
根据本发明的一个实施例，每层筛网上设置有至少一个限位框架，并且每个限位框架中放置有至少一个弹跳球。
根据本发明的一个实施例，筛分组件还包括多个安装框架组件，其中，每个安装框架组件包括第一框架件和位于在第一框架件外部的第二框架件，并且筛网的边缘夹持在第一框架件和第二框架件之间。
根据本发明的一个实施例，第一框架件和第二框架件通过紧固件相互连接。
根据本发明的一个实施例，沿从卸料阀至筛分组件的再生树脂灰流动方向，每层筛网的网孔孔径依次减小。
根据本发明的一个实施例，每层筛网均设置有物料出口。
根据本发明的一个实施例，筛分组件的底部构造成封闭的壳体，壳体设置有物料出口。
根据本发明的一个实施例，还包括支撑振动电机和筛分组件的底部支架，其中壳体通过弹簧组件与底部支架连接。
根据本发明的一个实施例，每层筛网上设置有10个环形的限位框架，并且每个限位框架中放置有2个弹跳球。
根据本发明的一个实施例，卸料阀为星型卸料阀。
根据本发明的一个实施例，沿从卸料阀至筛分组件的再生树脂灰流动方向，筛分组件包括彼此叠置的第一层筛网、第二层筛网以及第三层筛网，其中，第一层筛网为50目，第二层筛网为140目，并且第三层筛网为270目。
本发明的有益技术效果在于：
本发明提供的再生树脂灰筛分装置，通过在叠置的筛网之间设置弹跳球，当振动电机振动筛网以对再生树脂灰进行筛分时，弹跳球撞击筛网，避免筛网在筛分过程中堵塞。
附图说明
图1是本发明一个实施例的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的实施例进行详细描述。
如图1所示，本发明提供了一种再生树脂灰筛分装置，包括：卸料阀10、与卸料阀10连通的筛分组件12、以及与筛分组件12连接的振动电机14，其中，筛分组件12包括彼此叠置的多层筛网24，并且每层筛网24上均布置有至少一个弹跳球。
应该可以理解，上述振动电机14也可以替换为任意可以实现筛分组件12筛分功能的装置。例如任意的振动装置。在本发明的一个实施例中，甚至可以使用手动晃动筛网进行筛分，这可以根据具体情况而定，本发明不局限于此。
此外，还应该理解的是，上述弹跳球可以构造为任意材料的弹跳球。例如塑料弹跳球或橡胶弹跳球等。
在上述实施例中，通过在叠置的筛网24之间设置弹跳球，当振动电机14振动筛网24以对再生树脂灰进行筛分时，弹跳球撞击筛网24，避免筛网24在筛分过程中堵塞。这解决了传统的旋振筛在筛分粒度很细的再生树脂灰的过程因为筛网24极易堵塞而无法进行的现状。
根据本发明的一个实施例，每层筛网24上设置有至少一个限位框架，并且每个限位框架中放置有至少一个弹跳球。也就是说，在筛分组件12工作的过程中，限位框架可以将弹跳球限定在某个固定区域内。这样，可以针对筛分组件12的一些容易堵塞的部位有针对性地进行撞击，以防止筛网24堵塞。
根据本发明的一个实施例，筛分组件12还包括多个安装框架组件，其中，每个安装框架组件包括第一框架件和位于在第一框架件外部的第二框架件，并且筛网24的边缘夹持在第一框架件和第二框架件之间。更换筛网24时，将第一框架件和第二框架件分开，去除旧筛网，更换新筛网后，将第一框架和第二框架重新嵌套即可，更换方便。
进一步地，根据本发明的一个实施例，第一框架件和第二框架件还可以通过紧固件相互连接。应该可以理解，上述紧固件可以构造为紧固螺栓、夹持件、锁扣等。
根据本发明的一个实施例，沿从卸料阀至筛分组件的再生树脂灰流动方向，每层筛网24的网孔孔径依次减小。这样，沿再生树脂灰的流动方向，可以依次筛分出由粗到细的再生树脂灰颗粒，再分别进行利用。
应该可以理解，在本发明的一个实施例中，筛分组件12的每层筛网24的直径也可以相同。这是因为由于再生树脂灰的颗粒通常具有不规则的形状，例如，可以具有在某一方向上的长度大于垂直于该方向的宽度的类似于椭球型的形状，在这种情况下，再生树脂灰的长度可能大于筛网网孔孔径，但宽度可能小于筛网网孔孔径，当再生树脂灰从卸料阀排放至筛分组件12后，可能会沿长度方向穿过首先接触的筛网，因此需要设置多层的网孔孔径相同的筛网进行筛分。
当然，在本发明的另一个实施例中，筛网24的网孔孔径也可以构造为部分相同。这可以根据具体使用情况而定，本发明不局限于此。
根据本发明的一个实施例，每层筛网均设置有物料出口16。每层筛网24筛分出的再生树脂灰分别通过每层筛网24上设置的物料出口16排出。
根据本发明的一个实施例，筛分组件12的底部构造成封闭的壳体18，壳体18设置有物料出口16。通过筛分组件12筛分后剩余的再生树脂灰落入壳体18中，并通过物料出口16排出。
根据本发明的一个实施例，还包括支撑振动电机14和筛分组件12的底部支架20，其中壳体18通过弹簧组件22与底部支架20连接。当振动电机14工作时，筛分组件12可能由于振动产生水平方向的位移，弹簧组件22可以在不妨碍筛分组件12振动的情况下，防止筛分组件12从底部支架20上滑落。
根据本发明的一个实施例，每层筛网上设置有10个环形的限位框架，并且每个限位框架中放置有2个弹跳球。
根据本发明的一个实施例，卸料阀10为星型卸料阀。由于该再生树脂灰筛分装置设置有星型卸料阀，可以确保再生树脂灰被均匀地加入筛分装置12，避免了由于加入量过大导致“压筛”现象的出现，同时避免了因为加入量过小导致筛网24磨损加快。
根据本发明的一个实施例，沿从卸料阀10至筛分组件12的再生树脂灰流动方向，筛分组件12包括彼此叠置的第一层筛网、第二层筛网以及第三层筛网，其中，第一层筛网为50目，第二层筛网为140目，并且第三层筛网为270目。
根据本发明的一个实施例，筛分时，由星型卸料阀均分的将再生树脂灰加入到筛分装置12内，筛分装置12在振动电机14提供的动力下通过振动弹簧组件22进行振动筛分，树脂灰经过50目的第一层筛网的筛分，30-50目粗砂通过50目筛网面上的物料出口16流出；进入140目的第二层筛网的再生树脂灰筛分后，70-140目再生树脂灰由140目筛网面上的物料出口16流出；进入270目的第三层筛网的再生树脂灰筛分后，200-270目再生树脂灰由200目筛网面上的物料出口16流出，大于325目再生树脂灰由200目筛网面下的物料出口16流出。
由于再生树脂灰呈不规则的现状，在显微镜下可以观察到大部分都呈现椎状，由于粒度很细，很容易卡在筛网中导致筛网堵塞。筛分过程中，10组20个弹跳球在不断弹跳的过程中通过敲打筛网24，将卡在筛网24上的再生树脂灰弹起，避免筛网堵塞，确保整个筛分过程正常有序进行。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。