一种铁矿石磁选机尾矿槽的制作方法

本实用新型涉及选矿技术领域，特别涉及一种铁矿石磁选机尾矿槽。

背景技术：

在磁铁矿选矿厂里，每道选别作业是把矿石磨到所要求的粒度后利用磁选机选出中矿或选出精矿并甩出尾矿。尾矿从磁选机的箱体通过尾矿排出管排到尾矿槽里，经缓冲后从尾矿槽排到总尾矿溜槽再流到尾矿浓缩机，浓缩机的溢流返到流程中再利用，浓缩机底流输送到尾矿库或经过滤后作为充填原料之一去进行地下采矿充填。

磁选机尾矿排出管的出口距地坪只有90mm～140mm，磁选机箱体的底面距地坪也只有300mm左右，因此尾矿槽的高度一般不会超过300mm，所以在生产中尾矿槽经常往外溅矿浆，污染了操作环境。

专利名称为供环式磁选机回收磁性铁的尾矿槽（公开号为CN2707378U）的中国实用新型专利，公开了该尾矿槽槽底为平面，沿尾矿流向尾矿槽的槽壁分成前后两段，前段槽壁高于后段槽壁，后段槽壁的高度与环式磁选机的磁环半径相同；在前段槽壁的后部设有挡板，该挡板的底缘位于尾矿水平面以上和后段槽壁顶面以下；在挡板前面一侧的槽壁上开有槽底与挡板底缘持平的分流槽；该技术方案没有疏导能力，如果尾矿排放量较大时，易溢出，但如果把尾矿槽建好大，空闲时，易造成浪费。

技术实现要素：

为了克服上述所述的不足，本实用新型的目的是提供了一种铁矿石磁选机尾矿槽，其具有疏导能力，不用占太大地方，能进行分流。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种铁矿石磁选机尾矿槽，其中，包括活动环、溜槽、分流槽、环式磁选机和总尾矿溜槽；所述活动环包括两个半圆形的环箍，所述环箍活动连接在所述溜槽的进口处，所述溜槽为中空结构，所述溜槽的出口处与所述总尾矿溜槽连通，所述分流槽的一端与所述溜槽连通，所述分流槽的另一端与所述总尾矿溜槽连通，所述环式磁选机设置在所述溜槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述环式磁选机处于所述溜槽的中间处。

作为本实用新型的进一步改进，所述分流槽与所述溜槽的连通处在所述环式磁选机与所述总尾矿溜槽之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述分流槽与所述溜槽连通处在所述环式磁选机与所述活动环之间，所述分流槽内设置有另一个环式磁选机。

5.根据权利要求4所述的一种铁矿石磁选机尾矿槽，其特征在于，所述溜槽的进口处设置有圆锥导流板

在本实用新型内，尾矿排出管伸入溜槽的进口处，推动环箍，夹紧尾矿排出管，使之不易松脱，不易使矿浆溅出；矿浆从溜槽的进口处流入溜槽内，通过环式磁选机，进行磁化，再流入总尾矿溜槽内；当矿浆量比较大，为了防止其溢出溜槽，分流槽可以进行工作，使矿浆从分流槽流入至总尾矿溜槽内，减轻溜槽的流通压力；本实用新型具有疏导能力，不用占太大地方，能进行分流。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

附图标记：1-活动环，2-溜槽，3-分流槽，4-环式磁选机，5-总尾矿溜槽，6-圆锥导流板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的一种铁矿石磁选机尾矿槽包括活动环1、溜槽2、分流槽3、环式磁选机4和总尾矿溜槽5.

活动环1包括两个半圆形的环箍，环箍活动连接在溜槽2的进口处。

溜槽2为中空结构，溜槽2的出口处与总尾矿溜槽5连通，分流槽3的一端与溜槽2连通，分流槽3的另一端与总尾矿溜槽5连通，环式磁选机4设置在溜槽2内。

在本实用新型内，尾矿排出管伸入溜槽2的进口处，推动环箍，夹紧尾矿排出管，使之不易松脱，不易使矿浆溅出；矿浆从溜槽2的进口处流入溜槽2内，通过环式磁选机4，进行磁化，再流入总尾矿溜槽5内；当矿浆量比较大，为了防止其溢出溜槽2，分流槽3可以进行工作，使矿浆从分流槽3流入至总尾矿溜槽5内，减轻溜槽2的流通压力。

本实用新型提供环式磁选机4的一种实施方式，环式磁选机4处于溜槽2的中间处，使之更好地磁化矿浆。

本实用新型提供分流槽3的一种连接方式，分流槽3与溜槽2的连通处在环式磁选机4与总尾矿溜槽5之间。

本实用新型提供分流槽3的另一种连接方式，分流槽3与溜槽2连通处在环式磁选机4与活动环1之间，分流槽3内设置有另一个环式磁选机。

本实用新型为了更地使矿浆流入溜槽2内，溜槽2的进口处设置有圆锥导流板6，使矿浆不会四溅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。