一种薏仁米除杂尘除潮干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种无聊除尘干燥设备，属于农机设备领域，具体为一种薏仁米除杂尘除潮干燥装置。

背景技术：

薏仁米，俗称“薏苡”，是薏苡仁的种子，由于它富有营养，因此是老幼皆宜的食品。薏米具有丰富的营养和药用价值，我国古籍对此多有记载。相传，薏米原产我国和东南亚，公元754年我国即把它列为宫廷膳食之一。据《后汉书.马援传》记载，东汉大将军马援官至伏波将军，因他在交趾作战时，南方山林湿热蒸郁、瘴气横行。他经常食用薏米，不但能轻身省欲，而且能战胜瘴疟之气，屡立战功。

薏仁米由米壳覆盖，表层还裹附有果皮，生产加工前需要进行全面的脱壳去皮处理，剩下薏仁米后才能进行加工处理，目前的去壳脱皮处理均由机械设备自动化处理，但难免会剩下清除不尽的碎壳渣和粉粒，经过清洗后晒干后，需要人工筛除细小的壳渣，但粉尘和碎削难以清除，不仅费时费力，由于摊开于地面，还会额外造成灰层的堆积；

薏仁米含蛋白质、淀粉丰富，夏季受潮极易生虫和发霉，一般需要贮藏于通风干燥处，但由于我国南方地区气候普遍潮湿，贮藏的薏仁米极易受潮，容易发霉和生虫，因此需要进行翻晒，同时，薏苡仁中的粉粒、碎屑会促进发霉和生虫的发生，因此也需要对薏仁米进行除尘处理。

技术实现要素：

针对上述现有生产中存在的困难和需求，本实用新型提供了一种薏仁米除杂尘除潮干燥装置，能够有效去除杂物、粉尘灰层，还能达到干燥除潮的效果，本实用新型是这样实现的：一种薏仁米除杂尘除潮干燥装置，由下料装置、机架(5)、振筛装置、动力装置、传送网带(6)、除尘风机(7)构成，机架(5)的一端上安装下料装置，下料装置由料斗(1)和置于料斗(1)下方的输送带(2)构成，输送带(2)的末端下方安装有置于机架(5)上的振筛装置，振筛装置由筛网(3)和置于筛网(3)下方的收集箱(4)构成，筛网(3)的末端下方为置于机架(5)上的传送网带(6)的始端，所述动力装置连接输送带(2)、筛网(3)和传送网带(6)，除尘风机(7)均匀置于传送网带(6)的正下方，风口朝上正对传送网带(6)。

进一步，还包括除尘装置，所述除尘装置包括框架(8)、除尘罩(9)、罩体(10)、除尘仓(11)、除尘网带(12)、除尘电机(13)、落灰口(14)；其中：框架(8)置于传送网带(6)两侧的机架(5)上，除尘罩(9)置于框架(8)上方，除尘罩(9)开口朝下置于传送网带(6)上方，除尘罩(9)上方连接罩体(10)，除尘仓(11)横置于罩体(10)中部，除尘仓(11)的尾端延伸出罩体(10)外侧并在下方设有落灰口(14)，除尘网带(12)横置于除尘仓(11)内部，除尘网带(12)的一端通过除尘电机(13)提供动力。

进一步的，所述动力装置包括动力电机(15)、三组传动带(16)，动力电机(15)置于机架(5)下方，动力电机(15)通过第一传动带(16)连接至输送带(2)的一端端轴，动力电机(15)通过第二传动带(16)连接至筛网(3)的一端端轴，动力电机(15)通过第三传动带(16)连接至传送带的一端端轴。

进一步的，所述筛网(3)由上端向下端倾斜。

进一步的，所述罩体(10)内部罩除尘仓(11)的上方设有负压吸风装置(17)，罩体(10)上端呈锥形，罩体(10)上端口连接有出气管(18)。

进一步的，所述落灰口(14)呈到锥形，落灰口(14)连接有排尘管(19)。

进一步的，所述除尘仓(11)于落灰口(14)上方设有反吹风机(20)，所述反吹风机(20)的风口朝下对朝除尘网带(12)。

进一步的，所述除尘网带(12)位于落灰口(14)上方的一端处设有清理毛刷(21)。

进一步的，所述除尘风机(7)为若干个均匀的分布于传送网带(6)下方，所述除尘装置为若干台依次排列置于传送网带(6)上方。

进一步的，所述除尘风机(7)的出风口处覆盖有发热电丝网(22)。

进一步的，所述传送网带(6)末端下方设置有出料接盘(23)。

本实用新型的工作原理介绍：一种薏仁米除杂尘除潮干燥装置，由下料装置、机架(5)、振筛装置、动力装置、传送网带(6)、除尘风机(7)构成，机架(5)的一端上安装下料装置，下料装置由料斗(1)和置于料斗(1)下方的输送带(2)构成，输送带(2)的末端下方安装有置于机架(5)上的振筛装置，振筛装置由筛网(3)和置于筛网(3)下方的收集箱(4)构成，筛网(3)的末端下方为置于机架(5)上的传送网带(6)的始端，所述动力装置连接输送带(2)、筛网(3)和传送网带(6)，除尘风机(7)均匀置于传送网带(6)的正下方，风口朝上正对传送网带(6)。使用时，启动动力装置为本装置提供动力源，将需要干燥除尘的物料从下料装置放入，由于薏仁米容易在激烈的碰撞中损坏，因此在料斗(1)下方设置输送带(2)，输送带(2)具有缓冲效果，且能够降低薏仁米的集中堆积的厚度，也能够使得进入振筛装置后的物料量得以控制，避免出现过载的物料量进入装置，降低除尘、干燥的效果；物料从下料装置中首先进入至振筛装置中，筛网(3)在反复振动，细小的碎壳渣和小石粒等细小杂物则会被振动从筛网(3)中滤去进入收集箱(4)，达到初步除杂的效果；随后物料从筛网(3)移到传送网带(6)上，物料在传送网带(6)上前进，收到下方除尘风机(7)的气流风向上作用的，既达到除尘的效果，又具有气流干燥的作用效果；

本装置还包括除尘装置，所述除尘装置包括框架(8)、除尘罩(9)、罩体(10)、除尘仓(11)、除尘网带(12)、除尘电机(13)、落灰口(14)；其中：框架(8)置于传送网带(6)两侧的机架(5)上，除尘罩(9)置于框架(8)上方，除尘罩(9)开口朝下置于传送网带(6)上方，除尘罩(9)上方连接罩体(10)，除尘仓(11)横置于罩体(10)中部，除尘仓(11)的尾端延伸出罩体(10)外侧并在下方设有落灰口(14)，除尘网带(12)横置于除尘仓(11)内部，除尘网带(12)的一端通过除尘电机(13)提供动力。在使用过程中，物料中往往含有细小的秸秆段、碎皮渣、以及粉尘灰尘，受到除尘风机(7)的风力气流作用，将物重轻于薏仁米重量的杂物、粉尘和灰尘吹起，向上运动，杂物和粉尘、灰尘进入除尘仓(11)内受到除尘网带(12)的阻挡随除尘网带(12)的运动而移动，移动至落灰口(14)上方，失去向上的风力作用，在重力作用下向下落下，进入落灰口(14)，被统一收集，剩下的气流风穿过除尘网带(12)的网孔继续从上方流动，因此，达到了连续的除尘除杂的工作；

进一步，所述动力装置包括动力电机(15)、三组传动带(16)，动力电机(15)置于机架(5)下方，动力电机(15)通过第一传动带(16)连接至输送带(2)的一端端轴，动力电机(15)通过第二传动带(16)连接至筛网(3)的一端端轴，动力电机(15)通过第三传动带(16)连接至传送带的一端端轴。仅靠一个动力电机(15)能够控制三个部件设备的运作，达到了结构的科学化设计，降低了制造成本，便于维修；

进一步，所述筛网(3)由上端向下端倾斜，使得物料能够便于自动滑落前进；所述落灰口(14)呈到锥形，落灰口(14)连接有排尘管(19)，所述罩体(10)内部罩除尘仓(11)的上方设有负压吸风装置(17)，罩体(10)上端呈锥形，罩体(10)上端口连接有出气管(18)。当向上吹的气流风力不足于使得杂物和灰尘贴附在除尘网带(12)上时，负压吸风装置(17)能够增加吸力将气流上吸，使得杂物和灰尘等不易掉落；提高除尘收集力度；所述除尘仓(11)于落灰口(14)上方设有反吹风机(20)，所述反吹风机(20)的风口朝下对朝除尘网带(12)。目的是使得一些细小的难以自然从除尘网带(12)上脱落掉落的灰尘杂物能够在反吹风机(20)的作用下更容易脱落除尘网带(12)；所述除尘网带(12)位于落灰口(14)上方的一端处设有清理毛刷(21)，较少的顽固吸附物会吸附在除尘网带(12)上难以自然脱落，清理毛刷(21)能够直接扫刷运动中的除尘网带(12)，从而将顽固吸附污斑有效去除；

进一步，所述除尘风机(7)为若干个均匀的分布于传送网带(6)下方，所述除尘装置为若干台依次排列置于传送网带(6)上方，能够进一步的达到高效率的除尘除杂和干燥的效果，提高工作效率；所述传送网带(6)末端下方设置有出料接盘(23)，完成除尘和干燥的物料从出料接盘(23)处滑落，收集后就能够达到贮藏或加工条件。所述除尘风机(7)的出风口处覆盖有发热电丝网(22)，能够使得除尘风具有热量温度，进一步提高干燥效果。

综上所述，本实用新型提供了一种薏仁米除杂尘除潮干燥装置，不仅能够有效去除杂物、粉尘灰层，还能达到干燥除潮的效果，且整个过程是连续的，清理出的灰尘杂物也能够有序的被收集，不会对周围环境造成污染，具有很好的使用效果。

附图说明

图1为一种薏仁米除杂尘除潮干燥装置的实施例1结构示意图；

图2为一种薏仁米除杂尘除潮干燥装置的实施例2结构示意图；

其中：1—料斗、2—输送带、3—筛网、4—收集箱、5—机架、6—传送网带、7—除尘风机、8—框架、9—除尘罩、10—罩体、11—除尘仓、12除尘网带、13—除尘电机、14—落灰口、15—动力电机、16—传动带、17—负压吸风装置、18—出气管、19—排尘管、20—反吹风机、21—清理毛刷、22—发热电丝网、23—出料接盘。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种薏仁米除杂尘除潮干燥装置，由下料装置、机架5、振筛装置、动力装置、传送网带6、除尘风机7构成，机架5的一端上安装下料装置，下料装置由料斗1和置于料斗1下方的输送带2构成，输送带2的末端下方安装有置于机架5上的振筛装置，振筛装置由筛网3和置于筛网3下方的收集箱4构成，筛网3的末端下方为置于机架5上的传送网带6的始端，所述动力装置连接输送带2、筛网3和传送网带6，除尘风机7均匀置于传送网带6的正下方，风口朝上正对传送网带6。

使用时，启动动力装置为本装置提供动力源，将需要干燥除尘的物料从下料装置放入，由于薏仁米容易在激烈的碰撞中损坏，因此在料斗1下方设置输送带2，输送带2具有缓冲效果，且能够降低薏仁米的集中堆积的厚度，也能够使得进入振筛装置后的物料量得以控制，避免出现过载的物料量进入装置，降低除尘、干燥的效果；物料从下料装置中首先进入至振筛装置中，筛网3在反复振动，细小的碎壳渣和小石粒等细小杂物则会被振动从筛网3中滤去进入收集箱4，达到初步除杂的效果；随后物料从筛网3移到传送网带6上，物料在传送网带6上前进，收到下方除尘风机7的气流风向上作用的，既达到除尘的效果，又具有气流干燥的作用效果；

本装置还包括除尘装置，所述除尘装置包括框架8、除尘罩9、罩体10、除尘仓11、除尘网带12、除尘电机13、落灰口14；其中：框架8置于传送网带6两侧的机架5上，除尘罩9置于框架8上方，除尘罩9开口朝下置于传送网带6上方，除尘罩9上方连接罩体10，除尘仓11横置于罩体10中部，除尘仓11的尾端延伸出罩体10外侧并在下方设有落灰口14，除尘网带12横置于除尘仓11内部，除尘网带12的一端通过除尘电机13提供动力。在使用过程中，物料中往往含有细小的秸秆段、碎皮渣、以及粉尘灰尘，受到除尘风机7的风力气流作用，将物重轻于薏仁米重量的杂物、粉尘和灰尘吹起，向上运动，杂物和粉尘、灰尘进入除尘仓11内受到除尘网带12的阻挡随除尘网带12的运动而移动，移动至落灰口14上方，失去向上的风力作用，在重力作用下向下落下，进入落灰口14，被统一收集，剩下的气流风穿过除尘网带12的网孔继续从上方流动，因此，达到了连续的除尘除杂的工作；

所述动力装置包括动力电机15、三组传动带16，动力电机15置于机架5下方，动力电机15通过第一传动带16连接至输送带2的一端端轴，动力电机15通过第二传动带16连接至筛网3的一端端轴，动力电机15通过第三传动带16连接至传送带的一端端轴。仅靠一个动力电机15能够控制三个部件设备的运作，达到了结构的科学化设计，降低了制造成本，便于维修；

实施例2：如图2所示，在实施例1的基础上，所述筛网3由上端向下端倾斜，使得物料能够便于自动滑落前进；所述落灰口14呈到锥形，落灰口14连接有排尘管19，所述罩体10内部罩除尘仓11的上方设有负压吸风装置17，罩体10上端呈锥形，罩体10上端口连接有出气管18。当向上吹的气流风力不足于使得杂物和灰尘贴附在除尘网带12上时，负压吸风装置17能够增加吸力将气流上吸，使得杂物和灰尘等不易掉落；提高除尘收集力度；所述除尘仓11于落灰口14上方设有反吹风机20，所述反吹风机20的风口朝下对朝除尘网带12。目的是使得一些细小的难以自然从除尘网带12上脱落掉落的灰尘杂物能够在反吹风机20的作用下更容易脱落除尘网带12；所述除尘网带12位于落灰口14上方的一端处设有清理毛刷21，较少的顽固吸附物会吸附在除尘网带12上难以自然脱落，清理毛刷21能够直接扫刷运动中的除尘网带12，从而将顽固吸附污斑有效去除；所述除尘风机7再增加一组，均匀的分布于传送网带6下方，所述除尘装置再增加一部，依次排列置于传送网带6上方，能够进一步的达到高效率的除尘除杂和干燥的效果，提高工作效率；所述传送网带6末端下方设置有出料接盘23，完成除尘和干燥的物料从出料接盘23处滑落，收集后就能够达到贮藏或加工条件。所述除尘风机7的出风口处覆盖有发热电丝网22，能够使得除尘风具有热量温度，进一步提高干燥效果。