本发明涉及一种筛料装置，具体涉及粉状矿物材料筛选装置。
背景技术：
矿粉(mineralpowder)是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，如铁矿粉，是指将不同类型含铁矿如褐铁矿，磁铁矿等粉碎球磨磁选后，所得的不同含铁量的矿粉，普矿粉含铁为60-68％，超精矿粉为70-72％，而铁粉指相对含铁量比矿粉高，是采用不同加工工艺如还原法、水或气雾化法、机械粉碎法、电解法、熔盐分解法、蒸发冷凝法等获得高品位，并达到使用要求的粒度的颗粒状铁粉。
在石油化工领域，矿粉的使用率较高，但是，不同的石油化工产品需要不同粒径的矿粉；油田化学品中高密度油井水泥的密度调节就需要使用大量的矿粉，不同粒径的矿粉调节相同密度的水泥，加量不同，对水泥流变性能也会产生不同的影响；因此，目前，对油井水泥的研究中，在低成本的情况下，会人工手动筛选出粒径不同的矿粉，矿粉筛选过程中，需要耗费大量时间，而且，用筛网筛选矿粉会产生很多粉尘，影响筛选人的呼吸。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是人工筛选矿粉会对周围空气造成很多粉尘，目的在于提供粉状矿物材料筛选装置，解决人工筛选矿粉造成周围空气中产生大量粉尘的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
粉状矿物材料筛选装置，包括筛网，筛网外部设置有筛网固定装置，所述筛网固定装置包括筛筒，筛网安装于筛筒内部，筛筒的顶部开口端套接有料斗，料斗的出料口位于筛网的正上方，料斗的进料端位于筛筒外部，料斗的进料端设置有上盖，筛网至筛筒内底部的空间为矿粉存储腔，筛筒的底部连接有支撑杆，支撑杆上垂直连接有把手。
本发明中筛网用于筛选出粒径合适的矿粉；目前，在手动筛选矿粉时，筛网中的原矿粉时完全暴露在空气中的，当晃动筛网时，部分原矿粉会飞散在空气里，增加了空气中的粉尘量，不利于周围操作人员的呼吸；本发明在传统的筛网外增加了筛网固定装置，将筛网固定在筛筒中，矿粉在筛选过程中，矿粉是处在一个密封的环境中，矿粉不会分散在空气里；筛网中筛出的目标矿粉会存放在筛网下方的矿粉存储腔内；料斗方便加料，料斗控制原矿粉的流动速度与一次性加入的量，避免一次性加入大量矿粉时，矿粉发生飞散，还避免了筛网堵塞的情况；料斗还能够实现边筛边加料，节约了加料时间；本发明的实现原理为：首先，将筛网安装在筛筒内部的指定位置处，然后将料斗内部装满原矿粉，随后将料斗进料端用上盖密封住，最后抓住把手开始摇动筛筒，此时料斗中的原矿粉会持续匀速进入到筛网上，筛网又会持续筛选矿粉，复合要求的矿粉会进入矿粉存储腔内；本发明通过改变筛网的工作环境及控制原矿粉的加料量，解决了在矿粉筛选过程中，矿物粉尘分散到空气中的问题。
所述筛网与筛筒内切，筛网与筛筒通过吸盘固定，吸盘位于筛网的下方，吸盘下端固定在插板的一端上，插板的另一端穿过筛筒位于筛筒外部。筛网的下边缘通过吸盘固定在筛筒内部，便于筛网的更换、安装，安装筛网时，只需要将筛网下压至吸盘位置就能够固定住筛网；插板是为了方便从筛筒中取出吸盘，插板对吸盘起到了支撑固定作用。
所述筛筒内部设置有两个吸盘，两个吸盘均位于筛网的外边缘处，两个吸盘关于筛网的中心轴相对，两个吸盘下方均连接有插板。两个吸盘使得筛网固定效果更好，并且能够保证筛网平衡。
所述支撑杆的下方设置有支撑板，支撑板上设置有供支撑杆插入的插孔，支撑板的底部安装有至少三个均匀分布的滚轮。筛的原矿越多，筛筒的重量越重，筛动就会变得困难，将筛筒安装在支撑板上，支撑杆对筛筒有个支撑作用，滚轮便于筛筒的滑动，省力。
所述筛筒的底部开设有通孔，通孔下方设置有封堵通孔的活塞。当筛筒中的矿粉过多时，可以将矿粉从通孔中先放出一部分。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明粉状矿物材料筛选装置筛选矿物对空气不会造成大量粉尘，本发明将筛网安装在密闭的环境中筛选矿粉并同时控制了向筛网加入原料的量，使得筛选过程中，矿粉不会向空气飞散；
2、本发明粉状矿物材料筛选装置不会造成筛网堵塞，本发明利用料斗向筛网匀速加料，筛网边筛边加料不会堵塞；
3、本发明粉状矿物材料筛选装置操作简单，本发明结构简单，成本低，并且省时省力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-筛网，2-筛筒，3-料斗，4-矿粉存储腔，5-支撑杆，6-把手，7-吸盘，8-插板，9-支撑板，10-滚轮，11-通孔，12-活塞。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明粉状矿物材料筛选装置，包括筛网1，筛网1外部设置有筛网固定装置，所述筛网固定装置包括筛筒2，筛网1安装于筛筒2内部，筛筒2的顶部开口端套接有料斗3，料斗3的出料口位于筛网1的正上方，料斗3的进料端位于筛筒2外部，料斗3的进料端设置有上盖，筛网1至筛筒1内底部的空间为矿粉存储腔4，筛筒2的底部连接有支撑杆5，支撑杆5上垂直连接有把手6。
本发明的实现方式为：首先，将筛网安装在筛筒内部的指定位置处，然后将料斗内部装满原矿粉，随后将料斗进料端用上盖密封住，最后抓住把手开始摇动筛筒，此时料斗中的原矿粉会持续匀速进入到筛网上，筛网又会持续筛选矿粉，复合要求的矿粉会进入矿粉存储腔内；本发明通过改变筛网的工作环境及控制原矿粉的加料量，解决了在矿粉筛选过程中，矿物粉尘分散到空气中的问题。
实施例2
基于实施例1，所述筛网1与筛筒2内切，筛网1与筛筒2通过吸盘7固定，吸盘7位于筛网1的下方，吸盘7下端固定在插板8的一端上，插板8的另一端穿过筛筒2位于筛筒2外部。所述筛筒2内部设置有两个吸盘7，两个吸盘7均位于筛网1的外边缘处，两个吸盘7关于筛网1的中心轴相对，两个吸盘7下方均连接有插板8。筛网的下边缘通过吸盘固定在筛筒内部，便于筛网的更换、安装，安装筛网时，只需要将筛网下压至吸盘位置就能够固定住筛网；插板是为了方便从筛筒中取出吸盘，插板对吸盘起到了支撑固定作用。两个吸盘使得筛网固定效果更好，并且能够保证筛网平衡。
实施例3
基于上述实施例，所述支撑杆5的下方设置有支撑板9，支撑板9上设置有供支撑杆5插入的插孔，支撑板9的底部安装有至少三个均匀分布的滚轮10。所述筛筒2的底部开设有通孔11，通孔11下方设置有封堵通孔11的活塞12。筛的原矿越多，筛筒的重量越重，筛动就会变得困难，将筛筒安装在支撑板上，支撑杆对筛筒有个支撑作用，滚轮便于筛筒的滑动，省力。当筛筒中的矿粉过多时，可以将矿粉从通孔中先放出一部分。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。