本实用新型涉及农业设备技术领域，具体说是一种米糠分离装置。
背景技术：
在稻谷加工成精米的过程中，需要将精米中混杂的米糠和砂粒分离去除。现有的米糠分离装置，普遍存在米糠分离不净、含有较多砂粒的缺陷，直接影响了大米的成品质量。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种米糠分离干净、不含砂粒的米糠分离装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种米糠分离装置，包括分离筒、辊筒机构、抽风机和振动筛，所述分离筒的顶面设有进料口和抽风口，所述进料口上连接有进料斗，所述抽风口通过抽风管与所述抽风机连接，所述分离筒的底端开口，所述振动筛设置在分离筒的底端上，所述分离筒的底端侧面设有出料口，所述出料口上安装有带闸门的出料管，所述辊筒机构包括驱动电机、皮带传动机构和辊筒，所述驱动电机设置在分离筒外，所述驱动电机的输出轴通过皮带传动机构与辊筒的辊轴连接，所述辊筒可转动地水平设置在分离筒内且位于进料斗的下方，所述辊筒的周面上沿轴向间隔设置有多组搅拌杆，每组搅拌杆由多个沿辊筒的周向均匀分布的搅拌杆组成。
其中，相邻二组搅拌杆错开设置。
其中，所述辊筒的直径大于进料口的直径。
其中，所述进料斗为上大下小的锥形料斗。
其中，所述皮带传动机构包括主动轮、从动轮和连接主动轮和从动轮的传动皮带，所述主动轮安装在驱动电机的输出轴上，所述从动轮安装在辊筒的辊轴上。
其中，所述辊筒的辊轴通过轴承安装在分离筒的筒壁上。
本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型通过在分离筒内位于进料斗的下方设置带有搅拌杆的辊筒，辊筒在转动过程中与落下的稻米相互碰撞，具有类似“扬尘”的效果，而且由于米粒和米糠的质量不同，因此可以使原本混杂在一起的米粒和米糠彻底地分离开来，再经过抽风机即可将质量较轻的米糠抽出分离筒外，米糠分离干净。米粒落到振动筛上后，米粒中夹杂的砂粒可以被振动筛过滤出去，米粒则通过出料管出料。因此，采用本实用新型的米糠分离装置，结构简单，能耗低，处理后得到的产品米糠分离干净，不含砂粒，大大提高了大米的成品质量。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的米糠分离装置的结构示意图。
标号说明：
1-分离筒；2-辊筒机构；3-抽风机；4-振动筛；5-进料斗；7-出料管；70-闸门；20-驱动电机；21-皮带传动机构；22-辊筒；220-搅拌杆。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1所示，本实用新型提供的米糠分离装置，包括分离筒1、辊筒机构2、抽风机3和振动筛4，所述分离筒1的顶面设有进料口和抽风口，所述进料口上连接有进料斗5，所述抽风口通过抽风管与所述抽风机3连接，所述分离筒1的底端开口，所述振动筛4设置在分离筒1的底端上，所述分离筒1的底端侧面设有出料口，所述出料口上安装有带闸门70的出料管7，所述辊筒机构2包括驱动电机20、皮带传动机构21和辊筒22，所述驱动电机20设置在分离筒1外，所述驱动电机20的输出轴通过皮带传动机构21与辊筒22的辊轴连接，所述辊筒22可转动地水平设置在分离筒1内且位于进料斗5的下方，所述辊筒22的周面上沿轴向间隔设置有多组搅拌杆220，每组搅拌杆220由多个沿辊筒22的周向均匀分布的搅拌杆组成。
使用时，将闸门70关闭，打开驱动电机20、抽风机3和振动筛4，将待处理的稻米通过进料斗5倒入分离筒1内，落入的稻米与转动的辊筒22及其上的搅拌杆220接触碰撞，使其中的米糠与米粒分离开来，扬起的米糠在抽风机3的作用下通过抽风管抽出，米粒则落到振动筛4上，在振动筛4的振动作用下，米粒中含有的砂粒通过振动筛4的筛孔被筛除，而米粒则留在振动筛4上。处理完后，关闭驱动电机20、抽风机3和振动筛4，将闸门70打开，振动筛4上的米粒则顺着出料管出料。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型通过在分离筒内位于进料斗的下方设置带有搅拌杆的辊筒，辊筒在转动过程中与落下的稻米相互碰撞，具有类似“扬尘”的效果，而且由于米粒和米糠的质量不同，因此可以使原本混杂在一起的米粒和米糠彻底地分离开来，再经过抽风机即可将质量较轻的米糠抽出分离筒外，米糠分离干净。米粒落到振动筛上后，米粒中夹杂的砂粒可以被振动筛过滤出去，米粒则通过出料管出料。因此，采用本实用新型的米糠分离装置，结构简单，能耗低，处理后得到的产品米糠分离干净，不含砂粒，大大提高了大米的成品质量。
进一步的，相邻二组搅拌杆220错开设置。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：搅拌杆交错设置，分布更均匀，米糠分离效果更好。
进一步的，所述辊筒22的直径大于进料口的直径。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：辊筒直径大于进料口直径，可以使落下的稻米与辊筒完全接触碰撞，米糠分离更彻底。
进一步的，所述进料斗5为上大下小的锥形料斗。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用锥形料斗，便于进料，而且稻米经过锥形料斗聚拢后，可以与辊筒及其上的搅拌杆更充分地接触，米糠分离更彻底。
进一步的，所述皮带传动机构21包括主动轮、从动轮和连接主动轮和从动轮的传动皮带，所述主动轮安装在驱动电机20的输出轴上，所述从动轮安装在辊筒22的辊轴上。
进一步的，所述辊筒22的辊轴通过轴承安装在分离筒1的筒壁上。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
一种米糠分离装置，包括分离筒1、辊筒机构2、抽风机3和振动筛4，所述分离筒1的顶面设有进料口和抽风口，所述进料口上连接有进料斗5，所述抽风口通过抽风管与所述抽风机3连接，所述分离筒1的底端开口，所述振动筛4设置在分离筒1的底端上，所述分离筒1的底端侧面设有出料口，所述出料口上安装有带闸门70的出料管7，所述辊筒机构2包括驱动电机20、皮带传动机构21和辊筒22，所述驱动电机20设置在分离筒1外，所述驱动电机20的输出轴通过皮带传动机构21与辊筒22的辊轴连接，所述辊筒22可转动地水平设置在分离筒1内且位于进料斗5的下方，所述辊筒22的周面上沿轴向间隔设置有多组搅拌杆220，每组搅拌杆220由多个沿辊筒22的周向均匀分布的搅拌杆组成。相邻二组搅拌杆220错开设置。所述辊筒22的直径大于进料口的直径。所述进料斗5为上大下小的锥形料斗。所述皮带传动机构21包括主动轮、从动轮和连接主动轮和从动轮的传动皮带，所述主动轮安装在驱动电机20的输出轴上，所述从动轮安装在辊筒22的辊轴上。所述辊筒22的辊轴通过轴承安装在分离筒1的筒壁上。
综上所述，本实用新型提供的米糠分离装置，结构简单，能耗低，处理后得到的产品米糠分离干净，不含砂粒，大大提高了大米的成品质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。