本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种钢球自动筛选装置。
背景技术：
轴承行业的钢球制造过程中因为设备原因，以及操作原因不可避免的产生上一生产批次的钢球混入下一生产批次中的问题，特别是在热处理连续生产过程中，因为设备原因无法用肉眼观察设备是否有存球、卡球等，这就容易导致不同批次的钢球混入，为后续加工造成极大的安全隐患和质量隐患。因此，在大批量的生产过程中，就需要对其大小不同的钢球进行筛选。现有的钢球筛选多采用人工操作，存在着劳动力强度大、工作效率低、自动化程度低、筛选分离率较低的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构简单，自动化程度高，筛选效果好且工作效率高的钢球自动筛选装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种钢球自动筛选装置，包括进料机构和筛选机构，所述进料机构与筛选机构通过进料通道连接，所述筛选机构包括外壳和电机，所述外壳为人字梯形，外壳的下部两端分别设有第一出料口和第二出料口，外壳内设有传送带，传送带上均匀设有与传送带转动方向相互垂直的挡板，挡板上设有落料孔，所述传送带与电机相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料通道与筛选机构的连接处设置于第一出料口上方的外壳侧壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的数量为20个以上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出料口下方设有第一储料箱，第二出料口下方设有第二储料箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落料孔的直径大于需要筛选的小球的直径，小于需要筛选的大球的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳由透明材料制成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，将筛选机构的外壳设置为人字梯形，外壳内设置可以循环转动的传送带，并且在传送带上设有与传送带转动方向相互垂直的挡板，挡板上设有落料孔，可以使得传送带在转动时直径小于落料孔直径的钢球从第一出料口出来，而直径大于落料孔直径的钢球则随传送带进入筛选机构的另一侧，从第二出料口出来，从而实现了大小钢球的自动筛选，减轻操作人员的劳动量，同时有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种钢球自动筛选装置的主视图；
图中符号说明：
进料机构1，筛选机构2，进料通道3，外壳4，电机5，第一出料口6，第二出料口7，传送带8，挡板9，落料孔10，第一储料箱11，第二储料箱12。
具体实施例
现在结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，一种钢球自动筛选装置，包括进料机构1和筛选机构2，所述进料机构1和筛选机构2通过进料通道3连接，所述筛选机构2包括外壳4和电机5，所述外壳4为人字梯形，外壳4的下部两端分别设有第一出料口6和第二出料口7，外壳4内设有传送带8，传送带8上均匀设有二十个与传送带8转动方向相互垂直的挡板9，挡板9上设有落料孔10，所述传送带8与电机5相连，所述进料通道3与筛选机构2的连接处设置于第一出料口6上方的外壳4的侧壁上，所述第一出料口6的下方设有第一储料箱11，第二出料口7的下方设有第二储料箱12，所述落料孔10的直径大于需要筛选的小球的直径，小与需要筛选的大球的直径，所述外壳4由透明材料制成。
工作时，传送带8在电机5的作用下循环转动，需要分选的钢球从进料通道3落入传送带8的挡板9上，此时直径小于落料孔10的直径的钢球沿着传送带8从第一出料口6出来进入第一储料箱11，直径大于落料孔10直径的钢球则随传送带8进入筛选机构2的另一侧，从第二出料口7出来，从而实现了大小钢球的自动筛选。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。