自动粉体除铁器的制作方法

本实用新型主要涉及一种自动粉体除铁器，主要适用于剔除在流动输送过程中粉体物料所含的铁质杂物。

背景技术：
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在工业生产过程中有很多粉状物料中会混入一些铁质杂物，这些铁质杂物不仅会影响产品的质量，还会损坏过程设备引发事故。因此有效迅速剔除这些杂物是必不可少的。

目前，剔除粉体物料中铁质杂物的方法主要有两种，一种是磁铁吸除法，另一种是沉降法。磁铁吸除法主要是通过磁力将物料中的铁质杂物吸附到磁铁上，然后再将磁铁上的杂物清除掉。磁铁吸除法比较可靠效率高，磁铁分电磁铁和永磁铁，通常采用电磁铁，电磁铁便于自动控制和清渣，但是电磁铁能耗高，维护成本高，某些场合存在一定的安全隐患。而采用永磁铁不耗能，安全，但是不便于自动控制，清除磁铁上的被吸物比较困难。沉降法是利用铁质杂物比粉体物料重的特点，在设备中设置某种障碍使铁质杂物不能随流动的粉体越过障碍而被拦截下来，沉降法的可靠性和效率比较差，目前使用不多。

技术实现要素：
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为了解决现有粉体除铁装置的不足，本实用新型提供一种自动粉体除铁器，利用永磁铁将流动粉体中的铁质杂物吸出来，并通过特殊的机械装置将吸附在磁铁上的杂物自动清理干净，使除铁变得简单、节能、安全又便于自动控制。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

自动粉体除铁器，包括有箱体，箱体内设有透气层，所述透气层将箱体内部分成上、下槽体，其特征在于：所述上槽体的前侧壁上设有排渣口，箱体的前侧设有与排渣口连通的排渣室，所述排渣室内设有导轨，所述导轨上滑动配合有支撑滑轮，支撑滑轮上安装有与排渣口对应的排渣门；所述上槽体的后侧壁上固定有横置的磁棒，磁棒末端伸入排渣口中；磁棒上滑动套装有刮板，所述刮板上固定连接有横置的刮板拉杆，刮板拉杆的末端固定在排渣门的正面；包括有安装在排渣室上的气缸，气缸的活塞杆位于排渣室内并固定在排渣门的背面。

自动粉体除铁器，其特征在于：所述磁棒包括有两个或两个以上并列的磁棒，所述刮板滑动套装在每个磁棒上。

自动粉体除铁器，其特征在于：所述排渣门和排渣口之间设有密封垫。

自动粉体除铁器，其特征在于：所述下槽体侧面或底部设有进气口。

自动粉体除铁器，其特征在于：所述排渣室的底部设有出渣口。

自动粉体除铁器，其特征在于：所述排渣室上设有检修门。

本实用新型在除铁器的上槽体中合理布置磁棒，所述磁棒为永磁铁，将永磁铁做成棒状便于安装，磁棒表面是光滑的不锈钢材料，磁棒的耐温最高可达350℃，而通常粉状物料温度在120℃以下，当被流态化的物料流过磁棒时，含铁质杂物被吸附到磁棒上，当磁棒上的铁质杂物达到一定数量时，通过气缸活塞杆、刮板拉杆拉动刮板，将磁棒上的铁质杂物刮除到排渣室中，然后排到除铁器外。

本实用新型的优点：

本实用新型可以自动剔除铁质杂物，高效可靠；安全节能，运行费用低，设备成本低，设备结构简单，维护十分方便。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为A-A剖面图。

图3为B-B剖面图。

图4为刮板、刮板拉杆和排渣门组合图。1.上槽体，2.磁棒，3.刮板，4.磁棒底座，5.透气层，6.下槽体，7.进气口，8.密封垫，9.排渣门，10.支撑滑轮，11.支撑导轨，12.检修门，13.排渣室，14. 气缸（或电动装置），15.刮板拉杆。

具体实施方式：

参见附图。

自动粉体除铁器，包括有箱体，箱体内设有透气层5，所述透气层5将箱体内部分成上、下槽体1、6，所述上槽体1的前侧壁上设有排渣口16，箱体的前侧设有与排渣口16连通的排渣室13，所述排渣室13内设有导轨11，所述导轨11上滑动配合有支撑滑轮10，支撑滑轮10上安装有与排渣口对应的排渣门9；所述上槽体1的后侧壁上通过磁棒底座4固定有横置的磁棒2，磁棒2末端伸入排渣口中；磁棒2上滑动套装有刮板3，所述刮板3上固定连接有横置的刮板拉杆15，刮板拉杆15的末端固定在排渣门9的正面；包括有安装在排渣室上的气缸14，气缸14的活塞杆位于排渣室内并固定在排渣门9的背面。

排渣门和排渣口之间设有密封垫8。

下槽体侧面设有进气口7。

所述排渣室上设有检修门12。

本实用新型主体由上槽体1和下槽体6组成，透气层5在中间将两个槽体隔开；主体侧面设一个排渣室13；上槽体上装有两个水平排列的磁棒2，磁棒是通过磁棒底座4固定在上槽体上的并且可以灵活拆卸，磁棒的数量可根据现场工作状况来确定没有限制；上槽体的一侧开有排渣口与排渣室连通，排渣口处设密封垫8和排渣门9，排渣门上装有支撑滑轮10；支撑滑轮在支撑导轨11上滚动，支撑导轨安装在排渣室内；刮板3套在两个磁棒上，刮板通过刮板拉杆15和排渣门连在一起，排渣门和气缸或电动装置14连接，气缸或电动装置安装在排渣室上；下槽体侧面设有进气口7。

本实用新型工作原理：

本实用新型被安装在17粉体物料的输送线上，当物料从上槽体流过时，带有一定压力的空气从下槽体进入并通过透气层均匀地吹向粉体物料，其作用是保持粉体物料的流动性，粉体物料内的铁质杂物18跟随料流流经磁棒时，受磁力作用被吸附在磁棒上；在每次输送线停工间歇进行自动排渣一次，排渣次数也可根据实际工作需要进行设定；排渣开始时，刮板和排渣门在气缸或电动装置的作用下开始移动，刮板在移动过程中将吸附在磁棒上的铁质杂物带着一起移动，直至将其刮离磁棒落入排渣室；排渣门在输送物料的过程中始终将排渣口密封，随着排渣门的移动排渣口被打开，允许上槽体出来的铁质杂物进入排渣室；由于刮板、刮板拉杆和排渣门是做成一体的，它们安装在气缸或电动装置上是处在悬臂状态，为了保证工作时不下垂影响部件运动的灵活性，安装在排渣门上的支撑滑轮就随着它们的移动而移动起到活动支撑的作用；排渣室下部有出口法兰，可以与储渣容器或输送设备连接，被清除出来的铁质杂物存储在容器内或被输送至其它指定场所。