一种砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及砂石分离技术领域，更具体地说，它涉及一种砂石分离机。

背景技术：

砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统六个部分组成。

专利公开号为CN205887142U的中国专利公开了一种混凝土砂石分离机，包括进料机构、筛选机构、动力机构，所述进料机构包括置物箱、进水管、进料栏栅，混凝土料倒入置物箱内，通过进水管向置物箱中通水，通过水流的冲刷将混凝土冲入到进料管内，而后进入到筛选机构中，筛选机构对混合料进行分离。但是在使用过程中发现，在置物箱内经常会残留很多混合料，置物箱侧壁上也残留有水浆，而这些混合料和水浆若不及时清理，容易凝结在置物箱上，不仅难以清理，还会使置物箱进料效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机，可以解决进料槽内残留的混凝土混合料和侧壁上的水浆若不及时清理凝固后难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种砂石分离机，包括机体和进料槽，其特征是：所述进料槽内设有清理机构,所述清理机构包括支撑杆、伸缩套筒、气缸和清洁器，所述支撑杆一端固定在进料槽的内壁上，另一端与伸缩套筒的一端转动连接，所述伸缩套筒的另一端与清洁器转动连接，所述气缸上设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与气缸连接，其另一端上转动连接有滑块，所述滑块套设在伸缩套筒上并与伸缩套筒滑移连接，所述气缸安装在进料槽外侧壁上。

采用上述技术方案，高压水从进水口喷入进料槽内，将进料槽中经过清理机构处理后的混合料残料冲刷到分石器中，通过分石器将浆水中的石子与砂子和污水分离后，石子从出石口排出，砂子与污水继续通过分砂器分离，分离出的砂子从出砂口排出，污水从排污口排出，当进料槽中有未被高压水冲入到分石器的混合料时，气缸启动，伸缩杆推动伸缩套筒来回移动，带动清洁器将混合料打散并推移到进料槽中间，在高压水的冲击下冲入到分石器中。

进一步，所述伸缩套筒包括筒体、限位块、弹簧和内杆，所述伸缩套筒内部设有用于放置弹簧的空腔，弹簧一端与所述筒体的顶部固定连接，弹簧另一端与限位块连接，通过弹簧的伸缩弹性变形使限位块可沿内部空腔上下滑动，所述内杆的一端连接限位块，内杆另一端伸出所述内部空腔并与清洁器铰接。

采用上述技术方案，伸缩杆推动伸缩套筒移动时，伸缩套筒被压缩，内杆压缩弹簧，在弹簧回复力的作用下，使内杆上的清洁器与进料槽内壁接触更紧密，使清洗效果更好。

进一步，所述筒体的底部开设有供内杆另一端伸出的开口，所述开口的直径大于内杆的直径，且小于限位块的直径。

采用上述技术方案，避免内杆在筒体中滑动时与筒体脱离。

进一步，所述清洁器包括龙骨和安装于所述龙骨上的橡胶垫，所述龙骨中设有梯形槽，所述橡胶垫设有与所述梯形槽相适配的梯形块。

采用上述技术方案，橡胶垫可产生弹性变形，在压力的作用下与进水槽接触更紧密，使清洁器的清洁效果更好，橡胶垫与龙骨通过梯形块与梯形槽配合安装，避免橡胶垫在工作过程中产生滑移。

进一步，所述梯形槽内、龙骨上设有凹槽，所述梯形块部分陷入凹槽内。

采用上述技术方案，通过橡胶垫的形变将橡胶垫一部分陷入凹槽内，时橡胶垫与龙骨连接更紧固，防止在工作过程中橡胶垫产生滑动和脱落。

进一步，所述龙骨两侧端带有翻边，所述翻边外侧设有止挡块，所述橡胶垫设有边沿部，所述止挡块内壁与橡胶垫的边沿部的外侧壁相抵触。

采用上述技术方案，橡胶垫在工作过程中边沿部被止挡块内壁挡住，避免橡胶垫工作过程中产生滑移脱离龙骨。

进一步，所述止挡块与翻边之间形成阶梯槽，所述橡胶垫的边沿部部分凸露出所述阶梯槽。

采用上述技术方案，在清理侧壁上的水浆和清理混凝土堆的过程中橡胶垫被挤压产生弹性形变，与进料槽贴合更紧密，但是橡胶垫始终与进料槽内壁接触，不会被压缩到阶梯槽内，避免止挡块的端面与进料槽接触摩擦会使止挡块与进料槽产生磨损。

进一步，所述伸缩套筒与清洁器连接端设有可发生弹性变形的卡环和与所述卡环适配并转动连接的卡座。

采用上述技术方案，通过卡环与卡座将伸缩套筒与清洁器转动连接。

进一步，所述卡环设置在伸缩套筒上，所述卡座设置在清洁器上，所述卡座的两端设有卡口，所述卡环靠近清洁器一端设有长度比卡座小的缺口，通过拉动卡环两侧使缺口长度变大到比卡座大，将卡环套入卡座，松开卡环，卡环还原时通过卡口伸入卡座内与其转动连接。

采用上述技术方案，通过拉动卡环两侧使缺口长度变大到比卡座大，将卡环套入卡座，使卡环与卡座实现转动连接，松开卡环取下清洁器时，拉动卡环，使缺口变大到超过卡座长度时取下卡环即可，清洁器实现转动功能的同时，也便于清洁器的更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对进料槽内残留的混合料和侧壁上的水浆可以进行及时清理，避免其凝结在置物箱上，不仅难以清理，还会使置物箱进料效率降低。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中清理机构的结构示意图；

图3为本实施例中清洁器的结构示意图；

图4为本实施例中清洁器的连接结构示意图；

图5为本实施例中伸缩套筒的剖视图；

图6为本实施例中卡环与卡座的连接结构示意图。

附图标记：1、机体；2、进料槽；3、出石口；4、出砂口；5、排污口；6、进水口；7、支撑杆；8、伸缩套筒；9、清洁器；10、伸缩杆；11、气缸；12、滑块；13、龙骨；14、梯形槽；15、橡胶垫；16、梯形块；17、凹槽；18、止挡块；19、阶梯槽；20、筒体；21、内杆；22、限位块；23、弹簧；24、开口；25、卡环；26、缺口；27、卡座；28、卡口；29、空腔；30、边沿部；31、翻边。

具体实施方式

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种砂石分离机，如图1所示，包括用于容纳待处理混凝土浆水的进料槽2、机体1、设置在机体1上的清理机构，在机体1外壁上设有出石口3、出砂口4和排污口5，清理机构位于进料槽2内以用于清理进料槽2内残留的混凝土混合料和侧壁上的水浆。

进料槽2配设有提供高压水的高压水泵（图中未示出），在机体1内设有用于处理进料槽2中混合料的分石器（图中未示出）和用于分离砂子与污水的分砂器（图中未示出），进料槽2一端设有进水口6，高压水从进水口6喷入进料槽2内，将进料槽2中经过清理机构处理后的混合料残料冲刷到分石器中，通过分石器将浆水中的石子与砂子和污水分离后，石子从出石口3排出，砂子与污水继续通过分砂器分离，分离出的砂子从出砂口4排出，污水从排污口5排出。

如图2所示，清理机构包括支撑杆7、伸缩套筒8、气缸11和清洁器9，支撑杆7一端固定在进料槽2内，另一端与伸缩套筒8一端铰接，伸缩套筒8的另一端与清洁器9铰接；气缸11上设有伸缩杆10，伸缩杆10一端与气缸11固定连接，另一端上铰接有滑块12，滑块12套设在伸缩套筒8上并与其滑移连接，气缸11安装在进料槽2外侧壁上；当进料槽2中有未被高压水冲入到分石器的混合料时，气缸11启动，伸缩杆10推动伸缩套筒8来回移动，带动清洁器9将混合料打散并推移到进料槽2中间，在高压水的冲击下冲入到分石器中。

砂石分离完成后，继续往进料槽2中通水，用水将清洁器9冲洗干净后启动气缸11，推动伸缩套筒8移动，当清洁器9移动到进料槽2侧壁上时，伸缩套筒8被挤压收缩，由于清洁器9与伸缩套筒8铰接，清洁器9可转动，在压力的作用下与进料槽2侧壁始终贴合，通过清洁器9将进料槽2侧壁上的水浆和残余混凝土污渍抹刷干净后，在高压水的作用下将清洁器9清洗干净，同时水进入机体1内后可以对机体1内部进行清理，从排污口5排出的同时可以清洗排污口5，避免排污口5被混凝土水浆堵塞。

如图3所示，清洁器9包括龙骨13和橡胶垫15，橡胶垫15与龙骨13通过螺钉连接，橡胶垫15具有弹性，可产生弹性变形，工作时，在伸缩套筒8的压力下，橡胶垫15产生变形，使清洁器9与进料槽2内壁贴合更紧密，清洗效果更好；龙骨13上设有梯形槽14，橡胶垫15底部上带有相匹配的梯形块16，梯形块16与橡胶垫15为一体且同材料，梯形槽14内设有凹槽17，将橡胶垫15与龙骨13安装到一起时，通过橡胶垫15的形变将橡胶垫15一部分卡入凹槽17内，防止在工作过程中橡胶垫15产生滑动。

如图4所示，在进料槽2两侧的混凝余料的堆粘度较大，粘连在一起时不易分散，橡胶硬度较小且不够锋利，龙骨13两侧端带有翻边31，翻边31外侧设有锋利的的止挡块18，便于更好的清理混凝土堆，所述橡胶垫15设有边沿部30，止挡块18与翻边31之间形成阶梯槽19，止挡块18内壁与橡胶垫15的边沿部30的外侧壁相抵触，橡胶垫15的边沿部30部分凸露出阶梯槽19，在清理侧壁上的水浆和清理混凝土堆的过程中橡胶垫15被挤压产生弹性变形，与进料槽2贴合更紧密，但是橡胶垫15始终与进料槽2内壁接触，不会被压缩到阶梯槽19内，避免止挡块18的端面与进料槽2接触摩擦会使止挡块18与进料槽2产生磨损。

如图5所示，伸缩套筒8包括内杆21和筒体20，筒体20内部设有空腔29，筒体20顶端设为开口24，内杆21部分位于筒体20的空腔29内并可进行滑动，空腔29中设有弹簧23，弹簧23一端固定在筒体20上，内杆21一端设有限位块22，弹簧23另一端固定在限位块22上，开口24直径比内杆21直径大但比限位块22直径小，避免内杆21在筒体20中滑动时与筒体20脱离，伸缩杆10推动伸缩套筒8移动时，伸缩套筒8被压缩，内杆21压缩弹簧23，在弹簧23回复力的作用下，使内杆21上的清洁器9与进料槽2内壁接触更紧密，使清洗效果更好。

如图6所示，伸缩套筒8与清洁器9连接端设有可发生弹性变形的卡环25和与卡环25适配并转动连接的卡座27，卡环25设置在伸缩套筒8上，卡座27设置在清洁器9上，当然卡环25也可设置在清洁器8上，对应的卡座27设置伸缩套筒8上，在卡座27的两端设有卡口28，卡环25靠近清洁器9一端设有长度比卡座27小的缺口26，从两端拉开卡环25，使卡环25上的缺口26变大到超过卡座27长度时，将卡环25通过卡口28伸入到卡座27内，松开卡环25，即可将伸缩套筒8与清洁器9通过卡环25与卡座27铰接，取下清洁器9时，拉动卡环25，使缺口26变大到超过卡座27长度时取下卡环25即可，清洁器9实现转动功能的同时，也便于清洁器9的更换。

具体工作过程：待处理的混凝土余料从混凝土搅拌车倒入进料槽2，高压水泵将水通过进水口6喷入到进料槽2中，通过水的冲击力将混凝土冲入机体1内部的分石器中，当进料槽2中有未被高压水冲击到分石器中的混凝土余料时，启动气缸11，伸缩杆10推动伸缩套筒8来回移动，带动清洁器9将混凝土余料推移到进料槽2中间，在高压水的冲击下冲入到分石器中，通过分石器将浆水中的石子与砂子和污水分离后，石子从出石口3排出，砂子与污水继续通过分砂器分离，分离出的砂子从出砂口4排出，污水从排污口5排出。

在向进料槽2中倒入混凝土时，混凝土和污水会溅射到进料槽2侧壁上，砂石分离完成后，继续往进料槽2中通水，用水将清洁器9冲洗干净后启动气缸11，推动伸缩套筒8移动，当清洁器9移动到进料槽2侧壁上时，伸缩套筒8被挤压收缩，由于清洁器9与绳索套筒铰接，清洁器9可转动，在压力的作用下与进料槽2侧壁始终贴合，通过清洁器9将进料槽2侧壁上的污水和残余混凝土污渍抹刷干净，在高压水的作用下将清洁器9清洗干净，同时水进入机体1内后可以对机体1内部进行清理，从排污口5排出的同时可以清洗排污口5，避免排污口5被混凝土水浆堵塞。

清洁器9损坏时需要进行更换，从两端拿开卡环25，使卡环25上的缺口26变大到超过卡座27长度时，将卡环25通过卡口28伸入到卡座27内，松开卡环25，即可将伸缩套筒8与清洁器9通过卡环25与卡座27铰接，取下清洁器9时，拉动卡环25，使缺口26变大到超过卡座27长度时取下卡环25即可，清洁器9实现转动功能的同时，也便于清洁器9的更换。