一种防腐料用高效旋流分离系统的制作方法

本实用新型涉及旋流分离器技术领域，具体涉及一种防腐料用高效旋流分离系统。

背景技术：

防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料，防腐材料一般有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品和无机板材等、日常生活中常用的防腐材料为涂料、油漆等，涂料油漆生产过程中，进行油、水及固体杂质的分离是必须的过程，现有对油、水及固体杂质的分离一般采用旋流分离器，现有的旋流分离器存在着以下的缺陷：

1.分离出的油中含水率较高，分离效果不好。

2.现有的旋流分离器对液体流速、压力、密度差等要求严格，无法适应工作条件的变化。

3.旋流分离器对固体杂质进行分离时是根据水力分级的原理进行的，因此粗中有细、细中有粗的现象不可避免，分级效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供了一种防腐料用高效旋流分离系统，能够适应工作条件的变化，分离效果好，使用寿命长。

本实用新型采用如下技术方案：

一种防腐料用高效旋流分离系统，包括加热管及旋流分离器，所述加热管内部流通有热气，加热管盘绕在旋流分离器上，其上下两个端部分别设有进气口和出气口。

进一步的，所述加热管采用塑料软管。

进一步的，所述旋流分离器包括上部圆锥体、中部圆筒体及下部圆锥体，所述上部圆锥体及下部圆锥体固定在中部圆筒体的两端，上部圆锥体内具有溢流管，下部圆锥体的底端具有出液口，所述中部圆筒体具有进液口。

进一步的，所述进液口管段与中部圆筒体的柱面相切，进液口管段的外侧面与中部圆筒体的柱面相平齐，内侧面分为前段和后端两部分，前段向外侧面的方向倾斜，后段向外侧面相反的方向倾斜。

进一步的，所述内侧面的前段与外侧面所形成的锐角度数为15°-20°。

进一步的，所述内侧面的前段与内侧面的后端所形成的钝角度数为120°-130°。

进一步的，所述上部圆锥体的底端的端部、下部圆锥体的顶端的端部沿圆周方向设置有环形固定板，中部圆筒体的柱面的上下端分别设置有环形固定板，所述中部圆筒体的环形固定板与中部筒体上下两端的端部具有一定的距离，所述上部圆锥体、下部圆锥体及中部筒体的环形固定板上设有同心的固定孔，所述固定孔中插有固定螺栓及固定螺母。

进一步的，所述上部圆锥体的底端内表面及下部圆锥体的顶端内表面具有环形的密封槽，密封槽内固定有密封圈。

进一步的，所述上部圆锥体内部的溢流管底端设置有锥形的筛网。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的防腐料用高效旋流分离系统结构简单、分离效果更好，使用寿命更长，而且能够适应不同工况条件下的分离工作，可广泛应用于涂料生产中。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型旋流分离系统结构示意图；

图2是本实用新型进液管与中部筒体配合俯视示意图；

图3是本实用新型图1中A处放大图；

其中，1.加热管，101.进气口，102.出气口，2.上部圆锥体，3.中部圆筒体，4.下部圆锥体，5.溢流管，6.出液口，7.进液管，71.外侧面，72.前段，73.后段，8.第一环形固定板，9.第二环形固定板，10.固定螺栓，11.固定螺母，12.密封圈，13.筛网。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种防腐料用高效旋流分离系统，包括加热管1及旋流分离器，所述加热管内部流通有热气，加热管盘绕在旋流分离器上，其上下两个端部分别设有进气口101和出气口102。

进一步的，所述加热管采用塑料软管。

进一步的，所述旋流分离器包括上部圆锥体2、中部圆筒体3及下部圆锥体4，所述上部圆锥体及下部圆锥体固定在中部圆筒体的两端，上部圆锥体内部具有溢流管5，下部圆锥体的底端具有出液口6，所述中部圆筒体具有进液管7。

进一步的，如图2所示，所述进液口管段与中部圆筒体的柱面相切，进液口管段的外侧面71与中部圆筒体的柱面相平齐，内侧面分为前段72和后段73两部分，前段向外侧面的方向倾斜，后段向外侧面相反的方向倾斜。

进一步的，所述内侧面的前段与外侧面所形成的锐角度数为15°-20°。

进一步的，所述内侧面的前段与内侧面的后端所形成的钝角度数为120°-130°。

进一步的，如图3所示，所述上部圆锥体的底端的端部、下部圆锥体的顶端的端部沿圆周方向设置有第一环形固定板8，中部圆筒体的柱面的上下端分别设置有第二环形固定板9，所述中部圆筒体的环形固定板与中部筒体上下两端的端部具有一定的距离，所述上部圆锥体、下部圆锥体及中部筒体的环形固定板上设有同心的固定孔，所述固定孔中插有固定螺栓10及固定螺母11。

进一步的，所述上部圆锥体的底端内表面及下部圆锥体的顶端内表面具有环形的密封槽，密封槽内固定有密封圈12。

进一步的，所述上部圆锥体内部的溢流管底端设置有锥形的筛网13。

其具体实施方式为：

使用本旋流分离系统时，热气从加热管的进气口进入，采用加热管进行加热，有利于涂料液体的粘度降低和轻质组分的挥发，提高了分离程度，待分离涂料液体通过进液孔进入旋流分离器，密度大的介质沿进液口管段内侧面前段的方向向中部筒体外周运动，形成外旋流，密度小的介质会沿进液口管段内侧面后段的方向向中部筒体中部运动，实现对密度大介质和密度小的介质进行初步分离。涂料液体进入旋流分离器后利用水力分级原理进行进一步分离，采用两端圆锥体，提高了涂料液体在旋流分离器中的分离时间，有效提高了分离效率，由于在溢流管的底端设置了锥形筛网，减少了进入溢流管的固体杂质中的粗颗粒，进一步提高了分离效果。

当工作条件发生变化时，松开固定螺母，旋转固定螺栓，调整上部圆锥体与中部圆筒体、下部圆锥体与中部圆筒体的相对位置，使涂料液体达到最佳的分离效果，密封圈起到密封效果。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。