本实用新型属于物料筛选设备领域，具体涉及一种双层风选出料箱结构及使用该结构的筛选装置。
背景技术：
传统的风选比重清选设备往往只是在设备进入到筛箱之前进行风选，只进行一次筛选工作，这样在大产量生产时，由于粮层过厚往往会导致风选效果不明显，成品轻杂较多的情况。为了保证在大产量生产时的成品净度，在物料经过筛箱之后再进行一次筛选是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以对经过筛箱筛选后的物料再次进行风选的双层风选出料箱结构及使用该结构的筛选装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种双层风选出料箱结构，其包括料箱、设置在料箱一侧的风选通道以及设置在料箱一侧的第一出料口和第二出料口；在所述料箱内设置有分隔板，分隔板将料箱分隔成第一通道、第二通道、第三通道以及第四通道，所述第二通道、第四通道与风选通道相连通，所述第一通道与第一出料口相连通，所述第三通道与第二出料口相连通。
所述风选通道的上端与风选装置相连通，下端与比重台相对应。
一种筛选装置，在所述料箱的前端设置有筛箱，所述筛箱 内设置有四层筛片，自上而下分别为第一筛片、第二筛片、第三筛片以及第四筛片，所述第一通道与第一筛片相连通，第二通道与第二筛片相连通，第三通道与第三筛片相连通，第四通道与第四筛片相连通。
在所述筛箱的前端设置有入料箱，在所述入料箱内设置有分层装置，所述分层装置包括下出料口、并排设置在入料箱侧壁上的上出料口以及与上出料口相连通的溜槽，相邻两个溜槽之间形成下落料通道，所述下落料通道与下出料口相连通，所述上出料口与第一筛片相连通，所述下出料口与第三筛片相连通。
所述入料箱还包括用于与风选装置相连通的风选接口。
本实用新型的积极效果为：本实用新型实现可与四层筛箱的对接，经过筛箱筛选后的物料可分别进入第二通道和第四通道，将大产量时的物料变为薄粮层，然后进入风选通道进行风选，实现了高效风选，解决了大产量加工时经过筛选后的成品仍然有粉尘或轻杂的问题。
附图说明
图1为本实用新型出料箱结构示意图；
图2为本实用新型风选通道结构示意图；
图3为本实用新型筛选结构示意图；
图4为本实用新型分层装置结构示意图。
具体实施方式
如附图1、2所示，本实用新型的出料箱包括用于与筛箱7出料端相连通的料箱1、设置在料箱1左侧的风选通道2以及设置在料箱1前侧的第一出料口3和第二出料口4；在所述料箱1内设置有分隔板，分隔板将料箱1分隔成第一通道12、第二通道5、第三通道13以及第四通道6，所述第二通道5、第四通道6与风选通道2相连通，所述第一通道12与第一出料口3相连通，所述第三通道13与第二出料口4相连通。所述风选通道2的上端与风选装置相连通，下端与比重台相对应。通过在筛箱7的出料端设置带有风选的出料箱，可有效实现高效风选，解决了大产量加工时经过筛选的成品仍然含有粉尘的问题，保证了大产量时的成品净度。筛选后的物料可分别通过第二通道5和第四通道6进入风选通道进行风选，将较厚的粮层分成两个较薄的粮层，风选时气流更容易穿透粮层，确保大产量加工时的风选效果。同时可以增大第二通道5、第四通道6与风选通道底端之间的距离，增大物料风选时的落差，可以进一步确保高效风选。
如附图3、4所示，在所述料箱1的前端设置有筛箱7，筛箱7与出料箱共同形成筛选装置，在筛箱7 内设置有四层筛片，自上而下分别为第一筛片、第二筛片、第三筛片以及第四筛片，所述第一通道12与第一筛片的后端相连通，第二通道5与第二筛片的后端相连通，第三通道13与第三筛片的后端相连通，第四通道6与第四筛片的后端相连通。第一筛片和第三筛片承接加入的物料，经过筛选后，好的物料分别落入到第二筛片和第四筛片上，第一筛片和第三筛片上为筛出的杂质。
在所述筛箱7的前端设置有入料箱10，在入料箱10上设置入料口9，在所述入料箱10内设置有分层装置，所述分层装置包括下出料口10-3、并排设置在入料箱10侧壁上的上出料口10-2以及与上出料口10-2相连通的溜槽10-4，相邻两个溜槽10-4之间形成下落料通道10-5，所述下落料通道10-5与下出料口10-3相连通，所述上出料口10-2与第一筛片的前端相连通，所述下出料口10-3与第三筛片的前端相连通。在入料箱10上还设置有用于与风选装置相连通的风选接口10-1。分层装置将入料口加入的物料通过溜槽分为两层，实现双层分料，使物料分成两部分，分别通过上下两个出料口可进入到筛箱的第一筛片和第三筛片上，有效减少单个筛板的筛选压力，保证大产量生产时的筛选效果。
经过筛箱7筛选后的物料，在第一筛片和第三筛片的为大杂，分别进入到第一通道和第三通道内，然后经第一出料口3、第二出料口4排出。在第二筛片和第四筛片上的是筛选后的好料，分别经第二通道和第四通道进入到风选通道进行风选。