一种电芯分拣装置的制作方法

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电芯分拣装置。

背景技术：

纽扣锂电池是指外形尺寸像一颗小纽扣的锂离子电池，相对于柱状电池而言，其尺寸较小，厚度较薄，被广泛应用在电子产品，尤其是小型或微型电子产品中。在纽扣锂电池的电芯生产过程中，由于受到多种因素的影响，难以保持电芯厚度一直，导致电芯单独使用或叠加组装使用时，部分电芯超厚而无法直接使用，部分电芯较薄而难以达到需求的电容量要求。

现有技术提供了一种用于电芯厚度分档的夹具，包括底座、测厚组件和斜坡板，底座包括左右设置的左支架和右支架，斜坡板设置在左支架和右支架之间，测厚组件包括横条，横条横设在左支架和右支架之间，且横条与斜坡板之间形成供电芯通过的间隙。

上述用于电芯厚度分档的夹具，虽然能够对电芯的厚度进行分档，实现合格电芯和不合格电芯的分拣，但由于超厚的电芯被阻隔在横条处，需要操作人员及时将被阻隔的电芯清理拿下，防止被电芯阻滞在横条处阻挡合格电芯的运行，影响电芯厚度的进一步分档；当厚度分档的档次增加时，不同厚度的电芯被阻隔在斜坡板的不同位置，若被阻隔的电芯不及时得到清理，则会导致各种厚度尺寸的电芯阻滞在一起，难以对电芯进行有效的分拣，且采用人工整理各个不同厚度的电芯的方式，效率低，容易出错，不利于电芯分拣工作的有效、准确进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电芯分拣装置，提高不同厚度范围的电芯的分拣效率和分拣准确性。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种电芯分拣装置，包括底座，所述底座具有倾斜向下的分料面，所述分料面上设置有至少一个分料挡件，所述分料挡件沿所述分料面的宽度方向跨设在所述分料面的上方，所述分料挡件与所述分料面平行且相距预设距离，且不同的所述分料挡件对应的所述预设距离不同，所述分料挡件倾斜设置，所述底座在所述分料挡件较低的一端处设置有第一出料口，所述分料面的下端设置有第二出料口，所述第一出料口和所述第二出料口处均设置有储料件。

进一步地，所述分料面上设置有多个分料挡件，多个所述分料挡件距所述分料面的距离沿所述分料面的高度方向依次减小，所述储料件、所述第一出料口与所述分料挡件一一对应设置。

进一步地，相邻两个所述分料挡件的所述第一出料口设置在所述分料面的两侧。

进一步地，所述分料挡件相对所述分料面的宽度方向的夹角α的范围为20°-30°。

进一步地，所述分料面沿其长度方向被n个所述分料挡件分隔为n+1个分料段，所述分料段的宽度沿所述分料面的高度方向向下依次增大，所述n为正整数。

进一步地，相邻两段所述分料段之间的宽度差的绝对值大于或等于1.7倍被检测电芯的直径。

进一步地，所述分料挡件的横截面为倒l型，所述倒l型的竖边垂直所述分料面，所述倒l型的横边平行所述分料面且朝向所述分料面的上部，所述竖边距所述分料面的距离为所述预设距离。

进一步地，形成所述第一出料口的两个侧壁中，未连接所述分料挡件的其中一个所述侧壁，距离对应的所述分料挡件的所述竖边的最小距离为第一距离w，所述第一距离w的宽度大于或等于1.2倍被检测电芯的直径，且小于或等于1.5倍被检测电芯的直径。

进一步地，所述分料面的两侧均设置有凸出所述分料面的挡板，所述挡板上开设有所述第一出料口。

进一步地，所述送料组件包括震动料盘，所述振动料盘的送料口连通所述分料面的上端入口。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的电芯分拣装置，通过在分料面上设置倾斜向下的分料挡件，被该分料挡件阻挡的电芯在重力作用下继续沿分料挡件向下滑落，直至从第一出料口脱离分料面而进入储料件被收集，从而能够使被阻挡的电芯能够自动地脱离出料面被收集整理，不会在分料挡件处形成阻滞和堆积，阻碍电芯分料工作的进一步进行。由于被阻挡电芯自动从对应的第一出料口回收至对应的储料件，不需要人工对电芯进行回收整理，提高了电芯厚度分拣的效率，降低了工作人员的劳动强度，且不会存在电芯放错料盒等问题；且由于分料挡件处没有堆积的电芯，后续的电芯能够继续运动被正确分拣，不同厚度范围的电芯不会混积在一起，提高了电芯厚度分拣的准确性；采用上述电芯分拣装置，不仅能够实现符合要求厚度范围的电芯的合格检测，还能实现不同厚度范围的电芯的分类整理。

附图说明

图1是本发明实施例提供的电芯分拣装置的主视图；

图2是图1中a-a向的展开视图。

图中标记如下：

1-送料组件；11-送料口；2-底座；21-分料面；22-挡板；23-第一出料口；24-第二出料口；3-分料组件；31-分料挡件；4-储料件；41-第一储料件；42-第二储料件；5-被检测电芯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的电芯分拣装置的主视图，图2为图1中a-a向的展开视图，如图1和图2所示，本实施例提供了一种电芯分拣装置，可用于通过对不同厚度范围的纽扣电池的电芯进行分拣，对电芯进行厚度检测，或对电芯进行厚度分类。

本实施例提供的电芯分拣装置，主要包括送料组件1、底座2、分料组件3和储料组件。送料组件1设置在底座2的一端，用于将集中放置的待分拣电芯依次送入底座2上，被分料组件3分料；底座2上设置有连通送料组件1的分料面21，分料面21倾斜向下设置，使经送料组件1作用落入在分料面21上的被检测电芯5在重力的作用下向下运动，经过分料组件3被分拣；分料组件3设置在底座2上，用于对不同厚度范围的被检测电芯5进行分拣；储料组件包括多个储料件4，用于对分拣后的各电芯组进行整理、存储和回收。

具体地，底座2整体为楔形结构，其具有倾斜向下设置的分料面21，分料面21的上端连接送料组件1的送料口11，经送料口11送出的被检测电芯5落入分料面21上，并在重力作用下，沿分料面21倾斜下落。在本实施例中，分料面21相对水平面的倾斜角度为20°-50°。

在本实施例中，分料面21可以光滑的玻璃板，有利于减小被检测电芯5下滑时的摩擦阻力。在其他实施例中，分料面21还可以为其他材质形成的光滑表面。

在本实施例中，分料面21沿其宽度方向的两侧均设置有挡板22，挡板22凸出分料面21，用于限制分料面21上的电芯从分料面21的两侧落下而脱离分料面21。分料面21和其两侧的挡板22限定出上下两端开口的分料通道。

在本实施例中，送料组件1为震动料盘，震动料盘中的被检测电芯5在震动作用下，有序进入送料组件1的出料口并依次从分料面21上落下。震动料盘为本领域常用的送料组件1，本实施例不再进行赘述。送料组件1还可以为其他能够用于依次送料的其他结构形式。

分料组件3设置在分料面21上，分料组件3包括至少一个分料挡件31，分料挡件31沿分料面21的宽度方向跨设在分料面21的上方，且分料挡件31与分料面21平行且相距预设距离，该预设距离根据待被检测电芯5的厚度范围进行确定。即，在被检测电芯5从分料面21落下的过程中，若被检测电芯5的厚度大于该预设距离，则被检测电芯5被该分料挡件31阻挡；若被检测电芯5的厚度小于该预设距离，则被检测电芯5可以通过该预设距离而继续沿分料面21下落，从而实现不同厚度范围的电芯的分料。

根据电芯分拣的目的，分料挡件31可以仅设置一个，可以拣选出厚度小于一定值的电芯或厚度大于一定值的电芯。分料挡件31也可以设置多个，可以对不同厚度的电芯根据不同厚度范围进行分类整理，以备后续使用。且当分料挡件31设置多个时，各分料挡件31距离分料面21的高度沿分料面21的高度方向向下依次减小，以实现不同厚度范围的被检测电芯5被不同位置处的分料挡件31阻挡，即厚度范围最大的被检测电芯5被阻隔在最上方的分料挡件31处，厚度最小的被检测电芯5能够通过所有的分料挡件31而从分料面21下端的出料口出料。

在本实施例中，分料挡件31设置有两个，用于将特定厚度范围的电芯分拣出来，常用于电芯的厚度检测。在其他实施例中，分料挡件31也可以根据需要设置三个、四个或更多个。

在本实施例中，分料挡件31的两端连接在底座2的两侧，且每个分料挡件31与分料面21之间的距离可调，用于根据检测需要，调整分料挡件31与分料面21之间的间隙高度，从而调整厚度分拣的范围，提高电芯分拣装置的通用性和灵活性。

在本实施例中，分料挡件31倾斜向下设置，挡板22相对分料挡件31的下端位置设置有第一出料口23。通过将分料挡件31倾斜向下设置，被该分料挡件31阻挡的电芯在重力作用下继续沿分料挡件31向下滑落，直至从第一出料口23脱离分料面21。第一出料口23处设置有第一储料件41，电芯从第一出料口23落下后进入第一储料件41中被收集，从而使被阻挡的电芯能够自动地脱离出料面被收集整理，而不会在分料挡件31处形成阻滞和堆积，阻碍电芯分拣工作的进一步进行。

由于被阻挡电芯自动从对应的第一出料口23回收至第一储料件41，不需要人工对电芯进行回收整理，提高了电芯厚度分拣的效率，降低了工作人员的劳动强度，且不会存在电芯放错料盒等问题。由于分料挡件31处没有堆积的电芯，后续的被检测电芯5能够继续运动被正确分拣，不同厚度范围的电芯不会混积在一起，提高了电芯厚度分拣的准确性。

在本实施例中，分料挡件31、第一出料口23和第一储料件41的数量和位置一一对应设置，每个分料挡件31阻挡的电芯均沿对应的分料挡件31下落至对应的第一出料口23，并被对应的第一储料件41收集。

在本实施例中，分料面21的下端出口为第二出料口24，第二出料口24处设置有第二储料件42，被检测电芯5中，最小厚度范围的电芯经过各个分料挡件31后，从第二出料口24落入第二储料件42中，被第二储料件42收集。

在本实施例中，第一储料件41和第二储料件42可以为储料盒，也可以为储料盘等具有储料容积的任意器件。

在本实施例中，相邻两个分料挡件31对应的第一出料口23分别位于分料面21宽度方向的两侧，有利于增大相邻两个第一储料件41之间的距离，防止被检测电芯5落入第一储料件41时蹦溅至其他第一储料件41之中。即，相邻两个分料挡件31向下倾斜的方向相反，使相邻两个分料挡件31的下端分别位于分料面21的两侧。

在本实施例中，相邻两个分料挡件31之间的最小距离为100mm，在减小分料面21整体长度的同时，避免两个分料挡件31之间距离过短，造成的被分料挡件31阻碍的被检测电芯5还未来得及沿分料挡件31落入第一分料口，从上一个分料挡件31通过的被检测电芯5已经落入至该分料挡件31，造成被检测电芯5之间相互堆积阻碍，提高被检测电芯5运行的顺畅性。

在本实施例中，分料挡件31相对分料面21宽度方向的夹角α的范围优选为为20°-30°，在该夹角范围下，既能保持电芯检测效率，又能防止分料挡件31倾斜角度过大导致的被检测电芯5速度太快而在对应的第一储料口处堵塞或卡住。

在本实施例中，分料挡件31将分料面21沿其长度方向分隔为多个分料段，当分料挡件31有n个时，分料面21被分隔为n+1个分料段，其中，n为正整数。n+1个分料段的宽度沿分料面21的高度方向向下依次增大。且优选地，相邻两个分料段之间的宽度差的绝对值大于或等于1.7倍被检测电芯5的直径值。该种设置方式，在保证检测效率的同时，能够防止电芯被漏检，防止被检测电芯5即使未被某一分料挡件31阻挡，也从该分料挡件31对应的第一出料口23落入第一储料件41，提高电芯分拣的准确性。

在本实施例中，分料挡件31的横截面为倒l型，倒l型的竖边垂直于分料面，倒l型的横边平行分料面21且朝向分料面21的上部，竖边距分料面21的距离为预设距离。通过设置倒l型的分料挡件31，分料挡件31的横边和竖边形成用于部分容置被该分料挡件31阻挡的被检测电芯5的空间，防止被阻挡的被检测电芯5在冲击力的作用下越过分料挡件31而继续下落，使被阻挡的被检测电芯5能够在容置空间内沿分料挡件31下滑至对应的第一出料口23，提高分拣的精度。

在本实施例中，形成第一出料口23的两个侧壁中，未连接分料档件的其中一个侧壁，距离对应的分料档件31的竖边的最小距离为第一距离w，第一距离w的宽度优选设置为小于或等于1.5倍待检测电芯的直径，且大于或等于1.2倍待检测电芯的直径，即保证检测效率，又防止电芯堵塞和卡住。

由于对应同一批次的电芯生产中，不同厚度范围的被检测电芯5的比例通常可以根据以往的检测结果大致获得，因此，在本实施例中，可以根据推测的不同厚度范围的被检测电芯5的比例，设置不同大小的第一储料件41和第二储料件42，保证各第一储料件41和各第二储料件42几乎同时装满料，同时更换，减小储料件4更换的次数，提高电芯分拣效率。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。