本实用新型涉及割管机技术领域，尤其涉及一种自动割管机下料装置。
背景技术：
割管机是一种将长管件切断成为一定厚度的环形工件的机床。自动割管机加工时将长管件夹装在夹盘上，传统用于管件切割的机床将管件切断后，切下来的工件和铁屑一起直接掉下，这样就需要人工将工件从铁屑中分拣出来，容易将不符合尺寸要求的工件混在一起。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动割管机下料装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种自动割管机下料装置，包括倾斜设置的下料台，所述下料台的一侧设有筛选装置，所述筛选装置包括固定框，所述固定框通过一连接板与所述下料台的一侧连接，所述固定框内设有若干分隔辊，所述分隔辊可在所述固定框上移动，并通过固定机构固定在所述固定框上，所述固定框的一端设有挡板，所述挡板可滑动地与所述固定框连接，所述挡板的一侧设有下料槽。
优选的，所述固定框包括固定板，所述固定板的两侧分别设有第一平板和第二平板，所述固定板、所述第一平板与所述第二平板一体成型，所述第二平板与所述挡板连接，所述第二平板上设有供物料通过的通孔。
优选的，所述固定机构包括设置在所述第一平板以及所述第二平板上的滑槽以及设置在所述分隔辊两端的凸起，所述凸起的端部设置有吸盘，所述分隔辊通过所述吸盘与所述固定框连接。
优选的，所述滑槽内还设有可伸缩的隔板，所述隔板的端部设有卡块，所述滑槽的内壁上设有与所述卡块配合连接的卡孔。
优选的，所述第一平板上设有第一伸缩板，所述第一伸缩板的一端可卡在所述第二平板上，所述连接板上设有第二伸缩板，所述第二伸缩板与所述第一伸缩板连接，并与所述固定框形成密封的腔体，所述固定框的一侧连接有振动电机。
优选的，所述固定框、所述第一伸缩板、所述第二伸缩板以及所述分隔辊上均设有磁性吸附层。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的自动割管机下料装置通过分隔辊可以筛选出不符合尺寸要求的轴承圈，并且还可以根据尺寸要求对分隔辊之间的间距作出调整，同时，还可以去除切割后轴承圈粘附的铁屑等杂质。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型滑槽结构示意图；
图3为本实用新型隔板结构示意图；
具体实施方式
如图1至图3所示，为本实用新型的一种自动割管机下料装置，包括倾斜设置的下料台1，下料台1的一侧设有筛选装置，筛选装置包括固定框，固定框通过一连接板2与下料台1的一侧连接，固定框内设有若干分隔辊3，分隔辊3可在固定框上移动，并通过固定机构固定在固定框上，固定框的一端设有挡板4，挡板4可滑动地与固定框连接，挡板4的一侧设有下料槽5。
固定框包括固定板6，固定板6的两侧分别设有第一平板7和第二平板8，固定板6、第一平板7与第二平板8一体成型，第二平板8与挡板4连接，第二平板8上设有供物料通过的通孔9。
固定机构包括设置在第一平板7以及第二平板8上的滑槽10以及设置在分隔辊3两端的凸起11，凸起11的端部设置有吸盘12，分隔辊3通过吸盘12与固定框连接。
滑槽10内还设有可伸缩的隔板13，隔板13的端部设有卡块14，滑槽10的内壁上设有与卡块14配合连接的卡孔15，可防止振动时轴承圈的掉落。
第一平板7上设有第一伸缩板16，第一伸缩板16的一端可卡在第二平板8上，连接板2上设有第二伸缩板17，第二伸缩板17与第一伸缩板16连接，并与固定框形成半密封的腔体，固定框的一侧连接有振动电机18。
固定框、第一伸缩板16、第二伸缩板17以及分隔辊3上均设有磁性吸附层。
本实用新型的工作原理:
切割之后的多个轴承圈从下料台落入到固定框内，不符合尺寸的轴承圈从分隔辊之间的间隙掉落，此外，还可以根据不不同的尺寸要求，通过滑动来调整分割辊之间的间距，拉动第一伸缩板和第二伸缩板，并与固定框形成半密封的腔体，启动振动电机，不仅可以吸附轴承圈上的铁屑等杂质，还可以更彻底地筛选出直径较小的轴承圈，最后拉开挡板，轴承圈落入到下料槽中进行收集。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。