一种用于粮谷分离杂质的吸风分离器的制作方法

本实用新型涉及粮谷技术领域，具体为一种吸风分离器。

背景技术：

粮谷一般指稻谷，吸风分离器是在粮食行业将稻谷内部的杂质粉尘进行分离的一种装置。

现有的技术中有很多研究吸风分离器的期刊和文献，其中，一篇专利号为CN201220280794.8的实用新型申请，该种发明提供一种吸风分离器，通过设置有风管，使得能够快速有效去除小麦表面的粉尘和杂物，达到面粉生产所需要的技术标准，但是该种吸风分离器为单次分离杂质，使得杂质易堆积至粮食内部，并使得该种吸风分离器分离杂质效果差，且该种吸风分离器易因粮食较多造成内部堵塞，并耗费大量人力物力进行维修，为此，本实用新型提供一种用于粮谷分离杂质的吸风分离器以此解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的旨在于解决现有的吸风分离器分离杂质效果差，无法防止内部堵塞的现象的技术问题，提供一种用于粮谷分离杂质的吸风分离器，通过设置一次分离槽和二次分离槽部件，并使得该种吸风分离器分离杂质效果更佳，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的吸风分离器分离杂质效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粮谷分离杂质的吸风分离器，包括壳体、一次分离槽和二次分离槽，一次分离槽设置于壳体内部的上方，且二次分离槽设置于一次分离槽的下方，进料口贯穿于壳体的上端，储料漏斗设置于进料口的下方，出料口设置于壳体的下端；小型出尘管设置于一次分离槽上方的两侧，气缸设置于一次分离槽的一侧，气缸的一端电性连接有传感器，气缸的一侧电性连接有连接柱，连接柱的一侧电性连接有活塞杆，活塞杆的一侧活动连接有活动盖，且活动盖与储料漏斗的底部活动连接，一次分离槽下方的两侧设置有小型风泵，且气缸、传感器、小型风泵均通过电源线与电源电性连接；二次分离槽的一侧设置有风泵，且风泵与电源电性连接，二次分离槽的上方设置有过料漏斗，过料漏斗的一侧设置有隔离板，二次分离槽的另一侧设置有出尘管。

优选的，所述储料漏斗与一次分离槽贯穿连接，且储料漏斗的下方设置呈倒置“等腰梯形”。

优选的，所述传感器设置于一次分离槽内部的三分之二位置，所述传感器的信号输出端与气缸的信号接收端电性连接，且气缸通过连接柱与活塞杆呈90°旋转连接。

优选的，所述活塞杆与活动盖呈90°旋转连接。

优选的，所述过料漏斗设置呈倒置“等腰梯形”，且过料漏斗与一次分离槽的下方贯穿连接。

优选的，所述隔离板与出尘管配套使用，且出尘管和小型出尘管均设置呈“圆筒”状。

本实用新型获得的有益效果：

本实用新型的提供了一种用于粮谷分离杂质的吸风分离器，该装置中通过设置有储料漏斗和过料漏斗均设置呈倒置“等腰梯形”，使得可通过储料漏斗和过料漏斗将粮食颗粒降落速度进行减速，并能够避免粮食颗粒降落速度过快，导致杂质无法分离，并使得该种吸风分离器分离杂质效果更佳。

设置有传感器设置于一次分离槽的三分之二位置，使得可通过传感器感应过料漏斗内部粮食颗粒位置，并能够通过活动盖将储料漏斗下方封闭，从而能够避免粮食颗粒堵塞至过料漏斗的内部。

设置有一次分离槽和二次分离槽，使得可通过一次分离槽内部小型风泵将粮食颗粒进行初次分离杂质，并能够通过二次分离槽内部风泵将粮食颗粒进行二次分离杂质，从而能够避免因单次分离，导致分离杂质效果差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的一次分离槽结构剖视图。

图3为本实用新型的气缸和活动盖整体结构示意图。

图1-3中：1-壳体，2-一次分离槽，3-进料口，4-储料漏斗，5-风泵，6-过料漏斗，7-隔离板，8-出尘管，9-出料口，10-小型出尘管，11-气缸，12-传感器，13-小型风泵，14-活动盖，15-连接柱，16-活塞杆，17-二次分离槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的壳体1、风泵5、气缸11、传感器12、小型风泵13和活塞杆16均可以通过市场购买或私人订制所得。

本实用新型使用的风泵和小型风泵型号为FWQB70(山东济宁五星矿用设备有限责任公司)；

气缸型号为QGB(宁波市奉化鸿铭气动有限公司)；

传感器型号为SCH(深圳市铭之光电子技术有限公司)；

活塞杆型号为(聊城市兴凡钢管有限公司)。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粮谷分离杂质的吸风分离器，包括壳体1、一次分离槽2和二次分离槽17，一次分离槽2设置于壳体1内部的上方，且二次分离槽17设置于一次分离槽2的下方，进料口3贯穿于壳体1的上端，储料漏斗4设置于进料口3的下方，通过设置有储料漏斗4，使得可通过储料漏斗4将粮食颗粒流动速度降低，并使得该种吸风分离器分离杂质效果更好，出料口9设置于壳体1的下端；小型出尘管10设置于一次分离槽2上方的两侧，气缸11设置于一次分离槽2的一侧，通过设置有气缸11，使得可通过气缸11带动活塞杆16进行运作，气缸11的一端电性连接有传感器12，通过设置有传感器12，使得可通过传感器12感应过料漏斗6内部的粮食量，并能够避免粮食堵塞过料漏斗6的内部，气缸11的一侧电性连接有连接柱15，连接柱15的一侧电性连接有活塞杆16，活塞杆16的一侧活动连接有活动盖14，通过设置有活动盖14，使得可通过活动盖14防止储料漏斗4内部粮食掉落，且活动盖14与储料漏斗4的底部活动连接，一次分离槽2下方的两侧设置有小型风泵13，通过设置有小型风泵13，使得可通过小型风泵13将粮食颗粒进行初次分离杂质，且气缸11、传感器12、小型风泵13均通过电源线与电源电性连接；二次分离槽17的一侧设置有风泵5，通过设置有风泵5，使得可通过风泵5将粮食颗粒进行二次分离杂质，且风泵5与电源电性连接，二次分离槽17的上方设置有过料漏斗6，过料漏斗6的一侧设置有隔离板7，通过设置有隔离板7，使得可通过隔离板7避免粮食颗粒吹动至出尘管8的内部，二次分离槽17的另一侧设置有出尘管8。

在使用本实用新型一种用于粮谷分离杂质的吸风分离器时，首先将壳体1进行放置，并将分离器接通电源，随后将粮食颗粒通过进料口3进入储料漏斗4的内部，随后粮食颗粒通过储料漏斗4进入一次分离槽2的内部，随后两个小型风泵13对粮食颗粒进行分离杂质，并杂质通过两个小型出尘管10吹送至外部，当过料漏斗6内部粮食颗粒堆积至传感器12的一侧时，传感器12将信号传输至气缸11的内部，并气缸11通过连接柱15控制活塞杆16进行移动，并活塞杆16带动活动盖14进行移动，随后活动盖14移动至储料漏斗4的下方，随后初次分离杂质后的粮食颗粒通过过料漏斗6进入二次分离槽17的内部，并风泵5对粮食颗粒进行分离杂质，随后杂质通过隔离板7，并杂质通过出尘管8与粮食颗粒进行分离，随后粮食颗粒通过出料口9流向吸风分离器的外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。