一种金矿用高效旋流器的制作方法

本实用新型涉及分离分级附属装置的技术领域，特别是涉及一种金矿用高效旋流器。

背景技术：

众所周知，金矿用高效旋流器是一种用于选矿过程中对大小颗粒的矿料进行分离的装置，其在分离分级的领域中得到了广泛的使用；现有的金矿用高效旋流器包括直筒体、锥筒体和端盖，直筒体内部设置有分离腔，分离腔分别与直筒体顶端和底端连通，直筒体左侧壁上半区域设置有进料口，进料口与分离腔连通，端盖底端与直筒体顶端连接，端盖顶端中央区域连通设置有溢流管，锥筒体内部设置有工作腔，工作腔与锥筒体顶端连通，锥筒体底端设置有排料口，并在排料口出连通设置有排料管；现有的金矿用高效旋流器使用时，混合矿料以一定的压力从进料口以切线方向进入旋流器，经过离心力的作用，较重矿料从低端出料口排出，较轻矿料从顶端溢流管排出，实现大小颗粒分离；现有的金矿用高效旋流器使用中发现，其排料口的大小固定，使用局限性较高；其较重矿料多以螺旋散射的状态从排料管喷出，使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可根据需要调节排料口的大小，降低使用局限性；可使较重矿料以稳定的状态排出，提高使用可靠性的金矿用高效旋流器。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，包括直筒体、锥筒体和端盖，直筒体内部设置有分离腔，分离腔分别与直筒体顶端和底端连通，直筒体左侧壁上半区域设置有进料口，进料口与分离腔连通，端盖底端与直筒体顶端连接，端盖顶端中央区域连通设置有溢流管，锥筒体内部设置有工作腔，工作腔与锥筒体顶端连通，锥筒体底端设置有排料口，并在排料口出连通设置有排料管；还包括横杆、锥柱、螺纹杆、阻隔板、硬质管、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆和转盘，所述横杆左端与锥筒体内左侧壁上半区域连接，横杆右端与锥筒体内右侧壁上半区域连接，所述横杆顶端中央区域纵向设置有连通孔，所述硬质管顶端与第二锥齿轮底端连接，硬质管底端插入连通孔内并与连通孔转动连接，所述第二锥齿轮顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述螺纹杆顶端与阻隔板底端中央区域连接，螺纹杆底端依次穿过螺纹孔、硬质管和连通孔并与锥柱顶端中央区域连接，所述锥柱直径由上到下依次减小，螺纹杆顶端与第二锥齿轮底端中央区域连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述直筒体右侧壁下半区域横向设置有转动孔，所述转动杆左端位于工作腔内，转动杆左端与第一锥齿轮右侧壁中央区域连接，转动杆右端穿过转动孔并与转盘左侧壁中央区域连接，转动杆外侧壁与转动孔内侧壁转动连接；还包括缓冲管、挡板、连接杆和安装杆，所述缓冲管顶端左半区域设置有连接孔，所述排料管输出端与连接孔密封连接，缓冲管左端与挡板右侧壁密封连接，所述挡板左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，所述连接杆顶端右半区域与缓冲管底端左半区域连接，所述安装杆底端与连接杆顶端左半区域连接，安装杆顶端设置有电机，所述电机右部输出端设置有传动轴，所述传动轴右端穿过贯通孔伸入至缓冲管内，传动轴外侧壁与贯通孔内侧壁转动连接，传动轴外侧壁设置有螺旋结构。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，还包括支撑杆、固定销和转筒，所述支撑杆底端与溢流管内底侧壁连接，所述转筒左侧壁中央区域横向设置有旋转孔，所述固定销右端穿过旋转孔并与支撑杆左侧壁上半区域连接，所述转筒外侧壁设置有多组扇叶。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，还包括一组第一法兰，所述端盖底端与直筒体顶端通过一组第一法兰连接，并在一组第一法兰之间设置有密封垫。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，所述直筒体前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，还包括把手，所述把手左端与转盘右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，还包括固定杆和第二法兰，所述固定杆右端与直筒体左侧壁上半区域连接，固定杆左端与第二法兰右侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，所述贯通孔内设置有滚珠轴承，所述传动轴右端穿过滚珠轴承并与滚珠轴承键连接。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，还包括减速器，所述减速器位于电机右部输出端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：横杆位于工作腔内，横杆左端和右端分别与锥筒体内左侧壁和内右侧壁上半区域连接，螺纹孔内螺纹与螺纹杆外螺纹相吻合，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔并与锥柱顶端中央区域连接，锥柱直径由上到下依次减小，且锥柱外侧壁与锥筒体内侧壁保持平行，螺纹杆顶端与第二锥齿轮底端中央区域连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮呈直角，转动杆左端与第一锥齿轮右侧壁中央区域连接，转动杆右端穿过转动孔并与转动孔转动连接，转动杆右端与转盘左侧壁中央区域连接，手动向前或向后转动转盘，转盘带动转动杆向前或向后转动，进而带动第一锥齿轮向前或向后转动，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，进而使得螺纹杆在螺纹孔内上下转动，进而带动锥柱向下运动，锥柱向下运动，出料口的变小，锥柱向上运动，出料口变大，可以对出料口的大小进行调节，降低使用局限性；排料管输出端与连接孔密封连接，挡板左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，连接杆顶端右半区域与缓冲管底端左半区域连接，安装杆底端与连接杆顶端左半区域连接，安装杆顶端设置有电机，电机右部输出端设置有传动轴，传动轴右端穿过贯通孔伸入至缓冲管内，传动轴外侧壁与贯通孔内侧壁转动连接，传动轴外侧壁设置有螺旋结构，打开电机，电机驱动传动轴转动，进而带动传动轴上的螺旋结构转动，可以使得较重矿料可以稳定排出，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是直筒体和透明板的连接示意左视图；

附图中标记：1、直筒体；2、锥筒体；3、端盖；4、溢流管；5、排料管；6、横杆；7、锥柱；8、螺纹杆；9、阻隔板；10、硬质管；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、转动杆；14、转盘；15、缓冲管；16、挡板；17、连接杆；18、安装杆；19、电机；20、传动轴；21、支撑杆；22、固定销；23、转筒；24、扇叶；25、第一法兰；26、密封垫；27、透明板；28、把手；29、固定杆；30、第二法兰；31、滚珠轴承；32、减速器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金矿用高效旋流器，包括直筒体1、锥筒体2和端盖3，直筒体1内部设置有分离腔，分离腔分别与直筒体1顶端和底端连通，直筒体1左侧壁上半区域设置有进料口，进料口与分离腔连通，端盖3底端与直筒体1顶端连接，端盖3顶端中央区域连通设置有溢流管4，锥筒体2内部设置有工作腔，工作腔与锥筒体2顶端连通，锥筒体2底端设置有排料口，并在排料口出连通设置有排料管5；还包括横杆6、锥柱7、螺纹杆8、阻隔板9、硬质管10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、转动杆13和转盘14，横杆6左端与锥筒体2内左侧壁上半区域连接，横杆6右端与锥筒体2内右侧壁上半区域连接，横杆6顶端中央区域纵向设置有连通孔，硬质管10顶端与第二锥齿轮12底端连接，硬质管10底端插入连通孔内并与连通孔转动连接，第二锥齿轮12顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，螺纹杆8顶端与阻隔板9底端中央区域连接，螺纹杆8底端依次穿过螺纹孔、硬质管10和连通孔并与锥柱7顶端中央区域连接，锥柱7直径由上到下依次减小，螺纹杆8顶端与第二锥齿轮12底端中央区域连接，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合，直筒体1右侧壁下半区域横向设置有转动孔，转动杆13左端位于工作腔内，转动杆13左端与第一锥齿轮11右侧壁中央区域连接，转动杆13右端穿过转动孔并与转盘14左侧壁中央区域连接，转动杆13外侧壁与转动孔内侧壁转动连接；还包括缓冲管15、挡板16、连接杆17和安装杆18，缓冲管15顶端左半区域设置有连接孔，排料管5输出端与连接孔密封连接，缓冲管15左端与挡板16右侧壁密封连接，挡板16左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，连接杆17顶端右半区域与缓冲管15底端左半区域连接，安装杆18底端与连接杆17顶端左半区域连接，安装杆18顶端设置有电机19，电机19右部输出端设置有传动轴20，传动轴20右端穿过贯通孔伸入至缓冲管15内，传动轴20外侧壁与贯通孔内侧壁转动连接，传动轴20外侧壁设置有螺旋结构；横杆位于工作腔内，横杆左端和右端分别与锥筒体内左侧壁和内右侧壁上半区域连接，螺纹孔内螺纹与螺纹杆外螺纹相吻合，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔并与锥柱顶端中央区域连接，锥柱直径由上到下依次减小，且锥柱外侧壁与锥筒体内侧壁保持平行，螺纹杆顶端与第二锥齿轮底端中央区域连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮呈直角，转动杆左端与第一锥齿轮右侧壁中央区域连接，转动杆右端穿过转动孔并与转动孔转动连接，转动杆右端与转盘左侧壁中央区域连接，手动向前或向后转动转盘，转盘带动转动杆向前或向后转动，进而带动第一锥齿轮向前或向后转动，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，进而使得螺纹杆在螺纹孔内上下转动，进而带动锥柱向下运动，锥柱向下运动，出料口的变小，锥柱向上运动，出料口变大，可以对出料口的大小进行调节，降低使用局限性；排料管输出端与连接孔密封连接，挡板左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，连接杆顶端右半区域与缓冲管底端左半区域连接，安装杆底端与连接杆顶端左半区域连接，安装杆顶端设置有电机，电机右部输出端设置有传动轴，传动轴右端穿过贯通孔伸入至缓冲管内，传动轴外侧壁与贯通孔内侧壁转动连接，传动轴外侧壁设置有螺旋结构，打开电机，电机驱动传动轴转动，进而带动传动轴上的螺旋结构转动，可以使得较重矿料可以稳定排出，提高使用可靠性。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，还包括支撑杆21、固定销22和转筒23，支撑杆21底端与溢流管4内底侧壁连接，转筒23左侧壁中央区域横向设置有旋转孔，固定销22右端穿过旋转孔并与支撑杆21左侧壁上半区域连接，转筒23外侧壁设置有多组扇叶24；矿料从溢流管中排出的过程中经过多组扇叶的转动，可以防止矿料在溢流管中沉积，提高使用稳定性。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，还包括一组第一法兰25，端盖3底端与直筒体1顶端通过一组第一法兰25连接，并在一组第一法兰25之间设置有密封垫26；通过一组第一法兰，可以方便端盖的安装和拆卸，提高使用便利性。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，直筒体1前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板27；可通过透明板进行观察，提高使用可靠性。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，还包括把手28，把手28左端与转盘14右侧壁上半区域连接；通过把手转动转盘，可是操作更加省力，提高使用便捷性。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，还包括固定杆29和第二法兰30，固定杆29右端与直筒体1左侧壁上半区域连接，固定杆29左端与第二法兰30右侧壁中央区域连接；通过固定杆和第二法兰，可方便旋流器与外界进行固定，提高使用稳固性。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，贯通孔内设置有滚珠轴承31，传动轴20右端穿过滚珠轴承31并与滚珠轴承31键连接；滚珠轴承可以减小传动轴在贯通孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，还包括减速器32，减速器32位于电机19右部输出端；减速器可以降低电机的转速，提高使用稳定性。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器，其在工作时，横杆位于工作腔内，横杆左端和右端分别与锥筒体内左侧壁和内右侧壁上半区域连接，螺纹孔内螺纹与螺纹杆外螺纹相吻合，螺纹杆底端螺装穿过螺纹孔并与锥柱顶端中央区域连接，锥柱直径由上到下依次减小，且锥柱外侧壁与锥筒体内侧壁保持平行，螺纹杆顶端与第二锥齿轮底端中央区域连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮呈直角，转动杆左端与第一锥齿轮右侧壁中央区域连接，转动杆右端穿过转动孔并与转动孔转动连接，转动杆右端与转盘左侧壁中央区域连接，手动向前或向后转动转盘，转盘带动转动杆向前或向后转动，进而带动第一锥齿轮向前或向后转动，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，进而使得螺纹杆在螺纹孔内上下转动，进而带动锥柱向下运动，锥柱向下运动，出料口的变小，锥柱向上运动，出料口变大，可以对出料口的大小进行调节，降低使用局限性；排料管输出端与连接孔密封连接，挡板左侧壁中央区域横向设置有贯通孔，连接杆顶端右半区域与缓冲管底端左半区域连接，安装杆底端与连接杆顶端左半区域连接，安装杆顶端设置有电机，电机右部输出端设置有传动轴，传动轴右端穿过贯通孔伸入至缓冲管内，传动轴外侧壁与贯通孔内侧壁转动连接，传动轴外侧壁设置有螺旋结构，打开电机，电机驱动传动轴转动，进而带动传动轴上的螺旋结构转动，可以使得较重矿料可以稳定排出，提高使用可靠性；矿料从溢流管中排出的过程中经过多组扇叶的转动，可以防止矿料在溢流管中沉积，提高使用稳定性；通过一组第一法兰，可以方便端盖的安装和拆卸，提高使用便利性；可通过透明板进行观察，提高使用可靠性；通过把手转动转盘，可是操作更加省力，提高使用便捷性；通过固定杆和第二法兰，可方便旋流器与外界进行固定，提高使用稳固性；滚珠轴承可以减小传动轴在贯通孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性；减速器可以降低电机的转速，提高使用稳定性。

本实用新型的一种金矿用高效旋流器所使用的电机和减速器都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。