一种玻璃制造的自动裁切装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃裁切装置技术领域，具体是一种玻璃自动裁切装置。

背景技术：

制造玻璃时，切割玻璃时十分重要的一项工艺。目前，对于玻璃的切割，通常是人工进行进行喂料，切割效率低；随着国内自动化水平的不断提高，自动化技术在玻璃行业中也有了很大的体现，出现了很多诸如玻璃上片机，玻璃切割机之类的自动化设备。

一篇专利号为CN201721641304.1的实用新型专利申请，该申请提供了一种玻璃裁切装置，通过设有吸盘，通过吸盘对玻璃进行固定，不会在紧固过程中损伤玻璃，使得在裁切过程中相对稳定，裁切效果好，但是这类设备在实际使用过程中，由于只对玻璃表面上方进行固定，当裁切时玻璃悬空，容易因震动脱落，稳定性能差，且不能对玻璃进行左右切割，灵活度低，为此，本实用新型提供一种玻璃制造的自动裁切装置以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有技术中玻璃裁切装置存在稳定性能差且不能对玻璃进行左右切割的技术问题，提供一种玻璃制造的自动裁切装置，通过设置第一伺服电机、第二伺服电机、放置台等部件，使得能对玻璃进行左右裁切，提高装置的灵活度，有很高的推广价值。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种玻璃制造的自动裁切装置，包括底板、放置台、两个连接板、两个导轨、两个中心轴和机身，所述放置台通过螺母固定安装在底板的上表面，所述连接板分别通过螺母固定安装在放置台的左右两端，所述导轨分别通过螺母固定安装在连接板顶部的前后两端，所述中心轴转动连接在导轨中，所述放置台的内部通过螺母固定安装有第一抽气泵，所述放置台的顶部紧密贴合有防滑层，所述所述连接板的右侧通过螺母固定安装有控制面板，所述机身的内部左右两端设有两个第一伺服电机，两个所述第一伺服电机均通过螺母与机身之间固定连接，所述机身的中部设有两个第二伺服电机，两个所述第二伺服电机通过螺母与机身之间固定连接，且两个第二伺服电机位于两个一伺服电机之间，所述机身的下方通过螺母固定安装有液压缸，所述液压缸的下方通过螺母固定安装有第二抽气泵，所述第二抽气泵的下方设有四个吸盘，所述吸盘均嵌入设置在第二抽气泵的底端，所述第二抽气泵的底端通过螺母固定安装有切割刀片，且切割刀片位于吸盘内侧。

进一步的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、液压缸和第二抽气泵均通过控制面板与外部电源之间电性连接，且控制面板包括指示灯、微型电脑、控制开关、调节开关和显示屏。

进一步的，所述第一伺服电机的内侧设有转轴，且第一伺服电机的动力输出端通过转轴带动中心轴在导轨中左右移动。

进一步的，所述第二伺服电机的外侧转动连接有转轴，且第二伺服电机通过转轴带动机身在中心轴中前后移动。

进一步的，所述防滑层为“波浪”状橡胶防滑层。

进一步的，所述放置台的上方设有若干个小吸盘，且小吸盘与第一抽气泵相导通，且小吸盘位于防滑层的内部。

本实用新型提供了一种玻璃制造的自动裁切装置，具有以下有益效果：

1、本实用通过安装有第一伺服电机，第一伺服电机的内侧设有转轴，且第一伺服电机的动力输出端通过转轴带动中心轴在导轨中左右移动，使得机身可通过第一伺服电机带动中心轴在导轨中移动，使得机身在装置顶部左右移动，实现对玻璃进行左右裁切。

2、本实用通过安装有第二伺服电机，第二伺服电机的外侧转动连接有转轴，且第二伺服电机通过转轴带动机身在中心轴中前后移动，使得机身可通过第二伺服电机带动机身在中心轴中前后移动，而使得机身在装置顶部前后移动，实现对玻璃进行前后裁切。

3、本实用通过安装有放置台，所述放置台的上方设有若干个小吸盘，且小吸盘与第一抽气泵相导通，且小吸盘位于橡胶防滑层之间，使得玻璃在切割时，放置台上方的“波浪”状橡胶防滑层加大与玻璃的接触面，增大与玻璃之间的作用力，同时小吸盘通过第一抽气泵紧吸玻璃，减少玻璃在切割时的滑动。

综上，整个装置可对玻璃进行左右前后裁切，灵活度高，且玻璃在装置上裁切时稳定性好，不容易滑动，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图1-2中：底板1、放置台101、第一抽气泵102、防滑层103、连接板2、导轨201、中心轴202、控制面板203、机身3、第一伺服电机302、第二伺服电机303、液压缸304、第二抽气泵305、吸盘306、切割刀片307。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的第一抽气泵102（型号为N9KP18）、连接板2、导轨201、中心轴202、控制面板203（型号为YKL-3100）、第一伺服电机302（型号为LK/SL60）、第二伺服电机303（型号为LK/SL60）、液压缸304（型号为YG HSG）、第二抽气泵305（型号为N9KP18）、吸盘306和切割刀片307均可从市场购买或定制获得。

实施例一：

本实用新型提供的一种玻璃制造的自动裁切装置，包括底板1、放置台101、两个连接板2、两个导轨201、两个中心轴202和机身3，放置台101通过螺母固定安装在底板1的上表面，连接板2分别通过螺母固定安装在放置台101的左右两端，导轨201分别通过螺母固定安装在连接板2顶部的前后两端，中心轴202转动连接在导轨201中，放置台101的内部通过螺母固定安装有第一抽气泵102，放置台101的顶部紧密贴合有防滑层103，连接板2的右侧通过螺母固定安装有控制面板203，机身3的内部左右两端设有两个第一伺服电机302，两个第一伺服电机302均通过螺母与机身3之间固定连接，机身3的中部设有两个第二伺服电机303，两个第二伺服电机303通过螺母与机身3之间固定连接，且两个第二伺服电机303位于两个一伺服电机302之间，机身3的下方通过螺母固定安装有液压缸304，液压缸304的下方通过螺母固定安装有第二抽气泵305，第二抽气泵305的下方设有四个吸盘306，吸盘306均嵌入设置在第二抽气泵305的底端，第二抽气泵305的底端通过螺母固定安装有切割刀片307，且切割刀片307位于吸盘306内侧。

本实用提供的玻璃制造的自动裁切装置可对玻璃进行左右前后裁切，灵活度高。

实施例二：

本实用新型提供的一种玻璃制造的自动裁切装置，第一伺服电机302、第二伺服电机303、液压缸304和第二抽气泵305均通过控制面板203与外部电源之间电性连接，且控制面板203包括指示灯、微型电脑、控制开关、调节开关和显示屏，便于控制面板203对各个部件进行控制；第一伺服电机302的内侧设有转轴，且第一伺服电机302的动力输出端通过转轴带动中心轴202在导轨201中左右移动，使得机身1可通过第一伺服电机302带动中心轴202在导轨201中移动，使得机身1在装置顶部左右移动，实现对玻璃进行左右裁切；第二伺服电机303的外侧转动连接有转轴，且第二伺服电机303通过转轴带动机身3在中心轴202中前后移动，使得机身1可通过第二伺服电机303带动机身在中心轴202中前后移动，而使得机身1在装置顶部前后移动，实现对玻璃进行前后裁切；防滑层103为“波浪”状橡胶防滑层103，放置台101的上方设有若干个小吸盘，且小吸盘与第一抽气泵102相导通，且小吸盘位于防滑层103的内部，使得玻璃在切割时，放置台101上方的“波浪”状橡胶防滑层103加大与玻璃的接触面，增大与玻璃之间的作用力，同时小吸盘通过第一抽气泵紧102吸玻璃，减少玻璃在切割时的滑动。

本实用提供的玻璃制造的自动裁切装置，玻璃在装置上裁切时稳定性好，不容易滑动，有很高的推广价值。

实施例三：

在使用本实施例提供的玻璃制造的自动裁切装置整体装置时，首先将装置放置在平稳的地面，将装置与电源接通，之后将玻璃放置在放置台101上，放置台101上方的“波浪”状橡胶防滑层103加大与玻璃的接触面，而加大与玻璃之间的作用力，按动控制面板203，第一抽气泵102将小吸盘的气抽走，使得玻璃稳定的固定在放置台101上方，之后通过控制面板203输入裁切参数，之后机身1通过第一伺服电机302带动中心轴202在导轨201中移动，使得机身1在装置顶部左右移动，机身1再可通过第二伺服电机303带动转轴，而使得机身1在装置顶部前后移动，调整裁切位置，之后液压缸304推动切割刀片307紧贴玻璃，之后机身1左右前后移动，实现对玻璃进行左右裁切，之后通过机身3下方的吸盘306与玻璃紧贴时，第二抽气泵305将气体抽出，实现对玻璃的搬运。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。