一种高温旋风分离器用组合炉壁的制作方法

本实用新型属于高温旋风分离器炉壁结构技术领域。

背景技术：

现有的高温旋风分离器的炉壁都是用耐火浇注料现浇而成。这种浇注料炉壁的最大缺点是使用前必须按照复杂的升温曲线进行烘烤焙烧到接近其使用温度。该过程不仅费时、费事、费钱，最重要的是旋风分离器是由锥筒、直筒、锅壳、方管等多种结构组合而成，结构复杂，应力集中的线、面很多。高温烘焙时，浇注料炉壁因热应力集中而开裂是不可避免的。因而，浇注料炉壁的免维护使用寿命短，需要经常修补。又因浇注料炉壁质量大、热容也大，升温或降温所需时间长，热能耗损大；高温旋风分离器内风速高、磨损强烈。要兼顾炉壁的使用寿命和保温性能，浇注料炉壁不得不增大炉壁厚度。厚度越大，首先是设备体积越大，建造成本增加；其次是烘焙时炉壁越容易应力集中，裂缝越多，越容易脱落，维护周期越短，使用效率越低，维护成本越高。

本实用新型的目的就是要提供一种免维护使用寿命长，升温或降温速度快，钢外壳表面温度低，且新设备不用烘焙即可投入使用的高性价比高温旋风分离器用组合炉壁。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种免维护使用寿命长，升温或降温速度快，钢外壳表面温度更低，且新设备不用烘焙的高性价比高温旋风分离器用组合炉壁。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种高温旋风分离器用组合炉壁，在钢质外壳内侧衬一层由碳化硅或氧化铝材料制成的内衬砖；在钢壳和内衬砖之间设有间隙；在间隙内用轻质耐火材料填充；在旋风分离器锥筒下口，设置有一个由两个以上的炉壁支撑块沿园周拼接组合而成的炉壁支撑环；由此往上，每隔一定高度增设置一个炉壁支撑环；在炉壁支撑环的下方，设置一条环形膨胀缝，缝内用耐火纤维填满；在旋风分离器顶，竖向排列设置有耐高温金属拉杆，其一端连接在钢壳的顶部；另一端安放在对应的顶部内衬吊砖的挂孔内。

本实用新型的一种高温旋风分离器组合炉壁，炉壁支撑环由两个以上的炉壁支撑块沿钢外壳周边排列组合而成；炉壁支撑块由耐高温金属支撑和内衬支撑砖及填充料组合而成。金属支撑的一端连接钢壳，另一端安放在内衬支撑砖里侧的托槽内；

本实用新型的有益效果是，高温旋风分离器内衬砖选用碳化硅等高温强度大、耐磨性能好且耐急冷急热的止口组合砖砌筑。其厚度虽然不超过炉壁的四分之一，但其磨损寿命至少十年以上；四面止口相互配合，在炉壁外侧形成了一个坚强的工作面；在坚强的工作面后面用密度很小，保温性很好的轻质保温砖、保温纤维毯等材料填充。使组合炉壁质量很轻仅为同厚度浇注料炉壁的50％左右和隔热性能很好，外表温度降低40％以上。从锥筒下口开始，安装用由两个以上的炉壁支撑块沿园周拼接组合而成的炉壁支撑环；由此往上，每隔一定高度增设置一个炉壁支撑环；在炉壁支撑环的下方，设置一条环形膨胀缝，缝内用耐火纤维填满。多个炉壁支撑环和环形膨胀缝将整个炉壁分成多个小节。膨胀缝吸收其下方小节的热膨胀，支撑环支撑上方小节的炉壁重量。入磁组合使炉壁结构十分稳定。顶部炉壁用带有挂孔的吊砖与金属拉杆相配合的结构，把内衬砖吊在旋风分离器顶部钢壳上；吊砖与顶壳之间全部用轻质保温纤维材料填充。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为炉壁支撑块结构示意图；

图3为图1中B部放大的内衬吊砖示意图；

图4为炉壁支撑环结构示意图；

具体实施方式

如图1.图2图.3图4所示，一种高温旋风分离器用组合炉壁，在钢质外壳1内侧衬一层由碳化硅或氧化铝材料制成的内衬砖2；在钢壳1和内衬砖2之间设有间隙3；在间隙3内用轻质耐火材料4填充；在旋风分离器锥筒5下口，设置有一个由两个以上的炉壁支撑块15沿园周拼接组合而成的炉壁支撑环11；由此往上，每隔一定高度增设置一个炉壁支撑环；在炉壁支撑环11的下方，设置一条环形膨胀缝14，缝内用耐火纤维填满；在旋风分离器顶8，竖向排列设置有耐高温金属拉杆9，其一端连接在钢壳1的顶部；另一端安放在对应的顶部内衬吊砖12的挂孔10内。

本实用新型一种高温旋风分离器组合炉壁，炉壁支撑环11由两个以上的炉壁支撑块15沿钢外壳周边排列组合而成；炉壁支撑块15由耐高温金属支撑6和内衬支撑砖13及填充料组合而成。金属支撑6的一端连接钢壳1，另一端安放在内衬支撑砖13里侧的托槽7内；

本实用新型的内衬砖2最佳选择是边上有凹凸止口的止口组合砖；

本实用新型内衬支持砖13的内侧即非工作侧至少有一个托槽7；

本实用新型顶部内衬吊砖12上最好有两个以上的挂孔10；

本实用新型顶部吊砖12与顶部钢壳之间的间隙最好全部用耐火纤维材料填充。

本实用新型高温旋风分离器炉壁，其工作面用碳化硅或刚玉等止口组合砖砌筑。高温耐磨性好，强度大，稳定性好；在内衬砖与钢壳之间用轻质保温砖及保温纤维等填充料填实，使之与碳化硅或刚玉内衬砖和钢壳形成一个整体。因为内衬砖只占炉壁厚度的20％左右，但其高温强度大，耐磨性能好，足够免维护使用10年以上；剩下的80％全部是导热系数很低的轻质耐火材料，所以，炉壁整体保温性能很好，重量很轻，热容量很小！从锥筒下口开始，用由耐高温金属材料如不锈钢等制作成支撑托架与支撑内衬砖一起组合成炉壁支撑块沿园周拼接组合成一个完整的炉壁支撑环。每隔一段高度，增设一个炉壁支撑环；在炉壁支撑环下方设置一条膨胀缝，该膨胀缝只吸收其下方这一段炉壁的膨胀，膨胀缝支上的炉壁支撑环只支撑其上方一节炉壁的重量。整个炉壁被分成多个应力和重力相对独立的炉壁小节。如此组合使炉壁结构十分稳定。顶部炉壁用不锈钢拉杆与内衬吊砖的组合结构，每块吊砖上设置有多个挂孔，确保吊顶的结构安全。吊顶上方的空隙，全部用耐火保温纤维填充，重量更轻，保温性能更好。

高温旋风分离器的旋风直筒直径4800mm,直筒高度9800mm.

锥筒下口直径1080mm.锥筒高度6500mm,进口风量3000m³/h.进口热风温度≤1100℃。

炉壁总厚度为340mm。内衬砖选用厚度为65mm的碳化硅止口组合砖。碳化硅砖后面砌两层115mm 轻质保温砖；轻质保温砖后面与钢壳之间用轻质保温填充料填实。

用310s不锈钢制作支撑托架，锥筒段共设有三圈炉壁支撑环，支撑内衬砖下方的膨胀缝宽度为10mm. 用高铝质耐火纤维毯填满：直筒及进风口处设有六圈炉壁支撑环；吊顶碳化硅止口组合砖每块设有四个挂孔，四根310S不锈钢拉杆穿过挂孔，焊接在钢外壳上。吊顶砖上的空隙全部用高铝质耐火纤维填满，吊砖挂孔的空处用碳化硅胶泥填实。

该旋风分离器炉壁改造完成后，钢壳外表面最高温度小于50℃原浇注料炉壁时最高75℃，停炉后降温至30℃温度最长时间小于5小时。原浇注料炉壁时需16小时以上。