一种用于离心机螺旋芯管出料口的出料套结构的制作方法

本实用新型涉及离心机螺旋芯管出料口技术领域，特别是一种用于离心机螺旋芯管出料口的出料套结构。

背景技术：

卧螺沉降卸料离心机的螺旋出料口是用于物料的通过，物料从此出料口进入离心机转鼓，由于离心机转鼓的高速旋转，其出料口要求耐磨，对物料有腐蚀性的还要求具有耐腐蚀性；目前卧螺离心机出料口形式多种，常用的有不锈钢圆形出料套，在出料套上堆焊硬质合金层；还有直接在螺旋管上开孔，堆焊硬质合金，这种存在不耐磨，更换性不强的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种耐磨损、耐腐蚀、不易堆积物料、可换性强的用于离心机螺旋芯管出料口的出料套结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于离心机螺旋芯管出料口的出料套结构，其特征在于：包括出料套座和耐磨体，出料套座外周设有用于与离心机螺旋芯管出料口相连接的台阶，此台阶面设有螺钉插孔，出料套座内周为腰形孔结构并设有用于耐磨体定位的台阶，耐磨体与出料套座的内周固定连接，耐磨体由A硬质合金块和B硬质合金块固定连接构成，A硬质合金块的外形与出料套座内周圆弧段吻合，B硬质合金块的外形与出料套座内周直线段吻合。

进一步地，所述出料套座为一次性成型加工而成的整体式结构。

进一步地，所述耐磨体与出料套座的内周的连接方式为焊接。

进一步地，所述A硬质合金块和B硬质合金块的连接方式为焊接。

进一步地，所述出料套结构整体安装于离心机螺旋芯管出料口上。

进一步地，所述的出料套座为不锈钢出料套座。

进一步地，所述耐磨体为硬质合金耐磨体。

本实用新型具有以下优点：

1、采用不锈钢出料套座和硬质合金耐磨体相结合，可换性强，硬质合金更耐磨耐腐，物料适应性强，硬质合金表面光滑，不易造成物料堆积。

2、出料套座为一次性成型加工而成的整体式结构，无二次焊接，使得离心机螺旋芯管的出料口段更美观。

3、若耐磨体磨损，可将出料套旋转180度再次使用，使用寿命更长，若继续磨损，可更换耐磨体的硬质合金块，且更换简单。

附图说明

图1 为本实用新型的主视图；

图2 为本实用新型的俯视图；

图3 为本实用新型的安装示意图；

图4 为图3的A处放大图；

图中：1-出料套座，2-耐磨体，3-A硬质合金块，4-B硬质合金块，5-螺钉插孔，6-离心机螺旋芯管，7-螺钉，8-安装平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种用于离心机螺旋芯管出料口的出料套结构，包括出料套座1和硬质合耐磨体2，出料套座1外周设有用于与离心机螺旋芯管出料口相连接的台阶，此台阶面设有螺钉插孔5，出料套座2内周为腰形孔结构并设有用于耐磨体2定位的台阶，耐磨体2与出料套座1的内周固定连接，耐磨体由A硬质合金块3和B硬质合金块4固定连接构成，A硬质合金块3的外形与出料套座1内周圆弧段吻合，B硬质合金块4的外形与出料套座1内周直线段吻合。

所述的出料套座1为不锈钢出料套座，耐磨体2为硬质合金耐磨体。

采用不锈钢出料套座1和硬质合金耐磨体2相结合，可换性强，硬质合金更耐磨耐腐，物料适应性强，硬质合金表面光滑，不易造成物料堆积，出料套座1内周腰型孔结构与耐磨体2连接后组成长条形出料口，便于物料的快速流出，若耐磨体磨损，可将出料套旋转180度再次使用，使用寿命更长，若继续磨损，可跟换耐磨体的硬质合金块，且更换简单。

所述出料套座1为一次性成型加工而成的整体式结构，无二次焊接，使得离心机螺旋芯管的出料口段更美观。

所述耐磨体2与出料套座1的内周采用的连接方式为焊接。

所述A硬质合金块3和B硬质合金4块采用的连接方式为焊接。

如图3所示，出料套使用时，安装于离心机螺旋芯管6的出料口上，可根据需要，在圆周或沿螺旋线方向均匀布置多个，如图4所示，安装时，只需在离心机螺旋芯管6的出料口上铣一小安装平台8，钻上螺钉孔，由螺钉7插入出料套座1上的螺钉插孔5并与安装平台8上的螺钉孔配合，将出料套固定在安装平台8上， 为离心机螺旋芯管6的出料口提供耐磨损、耐腐蚀、不易堆积物料、可换性强的出料套结构。