一种绿色环保式砂石分离机的制作方法

本实用新型涉及砂石分离机的技术领域，尤其是涉及一种绿色环保式砂石分离机。

背景技术：

目前砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗；砂石混合物在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下，在搅拌分离机内进行分离，最终分离后的细砂和粗石分别经各自的出料口落入料池。

现有申请号为201721008952.3的中国实用新型，该实用新型公开了一种砂石分离机，其主要技术方案要点包括呈上开口结构的滚筒容纳箱以及设置在滚筒容纳箱内的滚筒，所述滚筒包括呈上开口结构的u型筛网和转动连接于滚筒容纳箱的搅拌桨，所述搅拌桨设置在u型筛网的开口内，所述滚筒容纳箱上设置有用于对u型筛网进行清理的筛网清理组件，所述筛网清理组件包括设置在u型筛网外侧的转轴以及设置在转轴上的毛刷，所述转轴一端延伸出滚筒容纳箱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于u形筛网与滚筒侧壁之间的间距固定，当砂石混合物中的细砂比例增高时，细砂容易在u形筛网的外侧发生堆积；当砂石混合物中的粗石比例较高时，粗石容易在粗石的出口处发生堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绿色环保式砂石分离机，能够适应不同比例的砂石混合物，从而提高砂石分离效率和质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绿色环保式砂石分离机，包括倾斜设置且开口朝上的外分离箱以及倾斜设置在外分离箱内的内分离箱，所述内分离箱开设有多个筛孔，所述内分离箱内设有绞龙，所述绞龙较低的一端连接有驱动电机；所述内分离箱远离驱动电机的一端开设有用于分离粗石的粗料口，所述外分离箱内靠近驱动电机的一端开设有用于分离细砂的细料口，所述驱动电机铰接在外分离箱一端的外侧壁上，所述外分离箱远离驱动电机的一端设有驱动内分离箱升降的升降推杆，所述内分离箱靠近升降推杆的一端向外延伸有延伸板，所述延伸板的底部与升降推杆铰接。

通过采用上述技术方案，当砂石比例发生变化时，启动升降推杆，升降推杆通过带动内分离箱远离驱动电机的一端上升或下降，从而改变内分离箱与外分离箱之间的空间，避免细砂和粗石在分离时发生堵塞，提高了分离效率。

本实用新型进一步设置为：所述粗料口连接有软管。

通过采用上述技术方案，当内分离箱抬高时，软管伸展，在绞龙运动下粗石能够沿软管分离出内分离箱，保证了分离质量。

本实用新型进一步设置为：所述细料口上开设有用于收集细砂的集料口。

通过采用上述技术方案，当细砂经筛孔筛落至外分离箱内后，集料口将细砂进行收集，从而使细砂集中从细料口处分离出外分离箱，提高了分离效率。

本实用新型进一步设置为：所述集料口呈上大下小的喇叭口状。

通过采用上述技术方案，能够增大集料口的收集面积，从而提高了集料口对细砂的收集效率，提高了分离效率。

本实用新型进一步设置为：所述绞龙呈中空状，且绞龙远离驱动电机的一端连接有水管，所述绞龙的中轴表面开设有若干用于湿润砂石混合物的出水孔。

通过采用上述技术方案，绞龙通过出水孔不断对砂石混合物进行湿润，从而减少砂石混合物在分离过程产生的灰尘，从而减少了对周围环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述出水孔处沿中轴的切线方向延伸有防堵板，所述防堵板绕向中轴。

通过采用上述技术方案，防堵板能够避免砂石混合物在绞龙转动过程中将出水孔堵塞，保证出水孔能够持续出水。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置升降推杆，能够对调整内分离箱和外分离箱之间的空间，从而能够适应不同比例的砂石混合物，提高提高砂石分离效率和质量；

2.通过设置清扫电机和清扫板，能够提高细砂的分离效率和分离质量；

3.通过在绞龙上开设出水孔，能够减少分离过程中产生的灰尘，从而减少对周围环境的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是图3中a处结构的局部放大图。

图4是本实用新型中绞龙的结构示意图。

图5是图4中b处结构的局部放大图。

附图标记：1、底座；2、外分离箱；21、细料口；22、集料口；23、第一腰型孔；24、第二腰型孔；25、升降推杆；251、升降杆；3、内分离箱；31、粗料口；32、软管；33、筛孔；34、延伸板；341、滑槽；4、上料漏斗；41、支撑架；5、绞龙；51、中轴；52、水管；53、出水孔；54、防堵板；55、驱动电机；56、旋转接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种绿色环保式砂石分离机，包括底座1、固设在底座1上表面的开口朝上的外分离箱2以及设置在外分离箱2内的内分离箱3，底座1上表面倾斜设置，从而使外分离箱2和内分离箱3也倾斜设置；外分离箱2较低一端的上方设有上料漏斗4，上料漏斗4底部设有支撑架41，支撑架41架设在外分离箱2较低一端；

内分离箱3的侧壁开设有多个筛孔33，且内分离箱3较低的一端设有中空的绞龙5，内分离箱3较高的一端开设有用于出料的粗料口31，粗料口31连接有方便出料的软管32；外分离箱2较低一端的外侧壁铰接有与绞龙5相连接的驱动电机55，外分离箱2较低的一端开设有用于出料的细料口21，细料口21处开设有集料口22，集料口22呈上大下小的喇叭口状。

砂石混合物沿上料漏斗4落入到内分离箱3内，随后驱动电机55驱动绞龙5转动，使砂石混合物在绞龙5带动下在内分离箱3内转动，体积较小的细砂穿过筛孔33进入外分离箱2内，并堆积在外分离箱2较低的一端，最终从细料口21排出；体积较大的粗石被绞龙5传送至内分离箱3较高的一端，并最终从粗料口31排出，从而实现细砂和粗石的分离。

在本实施例中，为适应不同比例的砂石混合物，参照图2及图3，外分离箱2远离绞龙5的一端设有一对相互平行的升降推杆25，内分离箱3靠近升降推杆25的一端的顶部向外延伸有延伸板34，延伸板34的底部开设有滑槽341，延伸板34通过滑槽341与升降推杆25铰接，外分离箱2和内分离箱3靠近驱动电机55的侧壁上均竖直开设有适应于驱动电机55输出轴升降的第一腰型孔23；

当砂石比例发生变化时，启动升降推杆25，升降推杆25沿滑槽341带动内分离箱3的一端上升或下降，从而改变内分离箱3与外分离箱2之间的空间，避免细砂和粗石在分离时发生堵塞，提高了分离效率；同时软管32伸展或收缩，在绞龙5运动下粗石能够沿软管32分离出内分离箱3。

在本实施例中，为减少砂石分离过程中对周围环境的污染，参照图4及图5，绞龙5较高的一端连接有旋转接头56，旋转接头56连接有水管52，水管52伸出外分离箱2远离驱动电机55的一端的中部；绞龙5的中轴51表面开设有若干出水孔53，出水孔53外部沿中轴51的切线方向延伸有防堵板54，防堵板54绕向中轴51，外分离箱2和内分离箱3远离驱动电机55的侧壁上均竖直开设有适应于水管52升降的第二腰型孔24；出水孔53用于湿润砂石混合物，从而减少砂石混合物在分离过程产生的灰尘，减少了对周围环境的污染；防堵板54用于避免出水孔53被堵塞，保证出水孔53能够持续出水。

本实施例的实施原理为：砂石混合物沿上料漏斗4落入到内分离箱3内后，驱动电机55驱动绞龙5转动，使砂石混合物在绞龙5带动下在内分离箱2内转动，同时绞龙5的出水孔53不断出水，从而将砂石混合物进行湿润，减少分离过程产生的灰尘；

随后体积较小的细砂穿过筛孔33进入外分离箱2内，并堆积在外分离箱2较低的一端，并通过集料口22将细砂进行收集，使细砂集中从细料口21分离出外分离箱2；体积较大的粗石被绞龙5传送至内分离箱3较高的一端，并最终从粗料口31排出，从而实现细砂和粗石的分离；

当砂石比例发生变化时，启动升降推杆25，升降推杆25通过升降杆251带动内分离箱3的一端上升或下降，从而改变内分离箱3与外分离箱2之间的空间，避免细砂和粗石在分离时发生堵塞，提高了分离效率；同时软管32伸展或收缩，从而使粗石能够在绞龙5运动下沿软管32分离出内分离箱3。

本实用新型通过设置升降推杆25，能够对调整内分离箱3和外分离箱2之间的空间，从而能够适应不同比例的砂石混合物，提高提高砂石分离效率和质量；通过设置清集料口22，能够提高细砂的分离效率和分离质量；通过在绞龙5上开设出水孔53，能够减少分离过程中产生的灰尘，从而减少对周围环境的影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。