一种可提高浮选效率的射流机喷头的制作方法

本实用新型涉及射流机领域，具体的说是一种可提高浮选效率的射流机喷头。

背景技术：

浮选机是完成浮选过程的机械设备，运用于在煤炭分选、有色金属矿选矿、黑色金属矿选矿、非金属矿气浮、工业废水处理和微细颗粒物料回收等领域。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌预处理文丘里自吸充气,使其中疏水性矿粒选择性地固着于气泡之间；浮至矿浆表面被刮出形成精矿产品,其余部分则随尾矿浆排出,以达到分离矿物的目的。

射流浮选机包括上浆泵、机体、槽体和尾矿箱，其中机体包括进浆室、喷头、内管和托盘。工作时上浆泵将矿浆扬送至机体，由喷头、内管进行分浆，然后矿浆由托盘流出，泡沫从槽体上部溢出，尾矿通过尾矿箱排出。

现有的喷头结构如图1所示，包括本体1和嵌设在本体1上的若干个锥形喷嘴2，工作时矿浆从锥形喷嘴2的大端进入，然后从小端喷出，经锥形喷嘴2作用后产生高速矿浆射流，矿浆射流进入浆室内将空气带走，形成负压，外界空气通过进气管被吸进浆室内，此时空气与矿浆接触并不充分，空气在矿浆中的溶解度较低，气泡量较少，与目的矿物接触的几率减小，浮选效率较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种可提高浮选效率的射流机喷头，提高了矿浆与空气的接触次数，确保矿浆与空气充分接触，提高泡沫数量，进而提高浮选效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种可提高浮选效率的射流机喷头，包括圆盘状的本体，所述本体上嵌设有若干个文丘里喷嘴，文丘里喷嘴包括依次连通的流入端、管颈和流出端，其中流入端和流出端分别贯通本体的两端，管颈的内径小于流入端的内径，每个文丘里喷嘴的管颈均连通有进气管，进气管嵌设在本体内部并且从本体的侧壁上穿出。

作为一种优选方案，所述流入端与所述管颈之间通过锥形的第一过渡段相连通，管颈的内径小于所述流出端的内径，管颈与流出端之间通过锥形的第二过渡段相连通。

作为一种优选方案，所述流入端和所述流出端的内径相等。

作为一种优选方案，若干个所述文丘里喷嘴分为多组，每组的数量为两个，同组的两个文丘里喷嘴的所述管颈通过连通管相连接，所述进气管一一对应的与连通管相连通。

作为一种优选方案，多组所述文丘里喷嘴沿圆周方向均匀分布。

作为一种优选方案，所述进气管沿所述本体的径向延伸。

作为一种优选方案，所述文丘里喷嘴共设置有八个，并且分为四组。

有益效果：本实用新型使矿浆在进入到浆室中之前就先与空气相接触，再进入浆室后进一步与空气相接触，两次接触能够保证矿浆与空气充分接触，大大提高了空气在矿浆内的溶解度，产生大量的气泡，提高与目的矿物的接触几率，最终提高浮选效率。

附图说明

图1是现有喷头的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的文丘里喷嘴结构示意图。

附图标记：1-本体，2-锥形喷嘴，3-文丘里喷嘴，4-连通管，5-进气管，6-流入端，7-第一过渡段，8-管颈，9-第二过渡段，10-流出端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，图1是现有喷头的结构示意图，图2是本实用新型的整体结构示意图，图3是本实用新型的文丘里喷嘴结构示意图。

一种可提高浮选效率的射流机喷头，包括圆盘状的本体1，本体1上嵌设有若干个文丘里喷嘴3，文丘里喷嘴3包括依次连通的流入端6、管颈8和流出端10，其中流入端6和流出端10分别贯通本体1的两端，管颈8的内径小于流入端6的内径，每个文丘里喷嘴3的管颈8均连通有进气管5，进气管5嵌设在本体1内部并且从本体1的侧壁上穿出。

本实用新型在使用时，矿浆从流入端6流入到文丘里喷嘴3中，当矿浆流过管颈8的时候，因为管颈8的内径小于流入端6的内径，所以在管颈8中矿浆的流速加快，使文丘里喷嘴3内形成负压，在负压的作用下，外界空气沿进气管5进入到管颈8内部，矿浆与空气相接触。本实用新型使矿浆在进入到浆室中之前就先与空气相接触，再进入浆室后进一步与空气相接触，两次接触能够保证矿浆与空气充分接触，大大提高了空气在矿浆内的溶解度，产生大量的气泡，提高与目的矿物的接触几率，最终提高浮选效率。

进一步的，文丘里喷嘴3具体的结构为：流入端6与管颈8之间通过锥形的第一过渡段7相连通，管颈8的内径小于流出端10的内径，管颈8与流出端10之间通过锥形的第二过渡段9相连通。并且有流入端6、第一过渡段7、管颈8、第二过渡段9和流出端10同轴设置。在本实施例中，第一过渡段7与流入端6和管颈8之间，以及第二过渡段9与流出端10和管颈8之间均直接连通，可以降低加工时的工艺复杂度和成本。在本实用新型其它的实施方式中，第一过渡段7与流入端6和管颈8之间，以及第二过渡段9与流出端10和管颈8之间均可以圆弧过渡，从而使矿浆在文丘里喷嘴3内流动更加顺畅，而且避免对内壁造成大幅磨损，延长文丘里喷嘴3的使用寿命。

进一步的，流入端6和流出端10的内径相等，即管颈8的内径也小于流出端10的内径，矿浆在流过管颈8之后，与吸入的空气共同进入到空间较大的流出端10内，从而使空气和矿浆之间能够充分接触。

为了保证分浆效率，本体1上嵌设的文丘里喷嘴3数量需要比较多，因为进气管5需要从本体1的侧壁伸出，即需要在本体1上开设贯通侧壁的孔，所以如果每个文丘里喷嘴3都连通一个进气管5的话，则会导致本体1上贯通侧壁的孔数量过多，降低本体1的强度，因此在本实施例中，若干个文丘里喷嘴3分为多组，每组的数量为两个，同组的两个文丘里喷嘴3的管颈8通过连通管4相连接，进气管5一一对应的与连通管4相连通，从而减少进气管5的数量，保证本体1的强度。

进一步的，多组文丘里喷嘴3沿圆周方向均匀分布，相邻的两个连通管4的延伸方向相互垂直，进气管5沿本体1的径向延伸。这样能够使整个喷头呈中心对称结构，提高结构的稳定性。

在本实施例中，文丘里喷嘴3共设置有八个，并且分为四组。在本实用新型其它的实施方式中，可以根据本体1的尺寸和射流机的相关参数增加或者减少文丘里喷嘴3的数量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。