选，从而得到粗选精矿和粗选尾矿。
[0041]步骤B1:向粗选精矿中加入0.5?1.0kg/t的上述技术方案中所述的有机铅抑制剂，并搅拌I?4min (例如:可以为图1中所示的3min)，再进行5min的第一次精选，从而得到第一次精选精矿和第一次精选中矿。
[0042]步骤B2:向粗选尾矿中加入5?30g/t的铜捕收剂，并搅拌I?4min(最好为3min)，再进行5min的第一次扫选，从而得到第一次扫选中矿和第一次扫选尾矿。
[0043]步骤Cl:向第一次精选精矿中加入O?0.5kg/t (不包括O值)的上述技术方案中所述的有机铅抑制剂，并搅拌I?4min(例如:可以为图1中所示的3min)，再进行5min的第二次精选，从而得到第二次精选精矿和第二次精选中矿。
[0044]步骤C2:向第一次扫选尾矿中加入5?30g/t的铜捕收剂，并搅拌I?4min，再进行5min的第二次扫选，从而得到第二次扫选中矿和铅精矿。
[0045]步骤D:向第二次精选精矿中加入O?0.2kg/t (不包括O值)的上述技术方案中所述的有机铅抑制剂，并搅拌I?4min(例如:可以为图1中所示的3min)，再进行5min的第三次精选，从而得到铜精矿和第三次精选中矿。
[0046]综上可见，本发明实施例所提供的有机铅抑制剂具有选择性好、抑制力强、原料容易获得、制备工艺简单等优点，可以实现对铅的有效抑制，而且安全低毒、使用方便，能够有效解决现有铅抑制剂所造成的操作环境差、废水处理难、环境污染严重等问题。
[0047]为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以几具体实施例对本发明实施例所提供的有机铅抑制剂及其应用进行详细描述。
[0048]实施例1
[0049]将71.0g平均分子量为20000的聚丙烯酰胺溶于200ml水中，并加入22.8g的二硫化碳，充分搅拌混合，然后向上述溶液中滴加40.0g质量浓度为30%的氢氧化钠溶液；滴加完毕后升温至30°C，充分反应6小时，得到取代度约为30 %，质量浓度约为30 %的橙红色有机铅抑制剂。
[0050]利用上述实施例1中制得的有机铅抑制剂进行铜铅分离试验:原料为某铜铅硫化矿经铜铅混合浮选作业后得到的铜铅混合精矿，该铜铅混合精矿中铜的品位为7.90%，铅的品位为14.15%。在经过上述技术方案中所述的“一粗两扫三精”浮选流程后，所得到的铜精矿的品位为22.62 %、含铅量为5.69 %、回收率为34.68 %，所得到的铅精矿的品位为50.75 %、含铜量为6.50 %、回收率为50.25 %。
[0051]由此可见，该实施例1中所制得的有机铅抑制剂具有良好的选择性和极强的铅抑制力，能够实现对方铅矿的有效抑制，而且该有机铅抑制剂安全低毒、使用方便。
[0052]实施例2
[0053]将71.0g平均分子量为100000的聚丙烯酰胺溶于200ml水中，并加入38.0g的二硫化碳，充分搅拌混合，然后向上述溶液中滴加66.7g质量浓度为30%的氢氧化钠溶液；滴加完毕后升温至30°C，充分反应8小时，得到取代度约为50%，质量浓度为31.0?32.0%的橙红色有机铅抑制剂。
[0054]利用上述实施例2中制得的有机铅抑制剂进行铜铅分离试验:原料为某铜铅硫化矿经铜铅混合浮选作业后得到的铜铅混合精矿，该铜铅混合精矿中铜的品位为7.90%，铅的品位为14.15%。在经过上述技术方案中所述的“一粗两扫三精”浮选流程后，所得到的铜精矿的品位为24.01%、含铅量为4.76%、回收率为43.82 %，所得到的铅精矿的品位为46.23%、含铜量为6.81%、回收率为40.60%。
[0055]由此可见，该实施例2中所制得的有机铅抑制剂具有良好的选择性和极强的铅抑制力，能够实现对方铅矿的有效抑制，而且该有机铅抑制剂安全低毒、使用方便。
[0056]实施例3
[0057]将71.2g丙烯酰胺-丙烯酸共聚物(在该丙烯酰胺-丙烯酸共聚物中，丙烯酰胺与丙烯酸的摩尔比为8:2，分子量约200000)溶于200ml水中，并加入18.24g的二硫化碳，充分搅拌混合，然后向上述溶液中滴加58.7g质量浓度为30%的氢氧化钠溶液；滴加完毕后升温至40°C，充分反应6小时，得到取代度约为24%，质量浓度为28.0?29.0%的橙红色有机铅抑制剂。
[0058]利用上述实施例3中制得的有机铅抑制剂进行铜铅分离试验:原料为某铜铅硫化矿经铜铅混合浮选作业后得到的铜铅混合精矿，该铜铅混合精矿中铜的品位为19.60%，铅的品位为16.01%。在经过上述技术方案中所述的“一粗两扫三精”浮选流程后，所得到的铜精矿的品位为25.50 %、含铅量为6.65 %、回收率为33.07 %，所得到的铅精矿的品位为35.46%、含铜量为6.50%、回收率为31.64%。
[0059]由此可见，该实施例3中所制得的有机铅抑制剂具有良好的选择性和极强的铅抑制力，能够实现对方铅矿的有效抑制，而且该有机铅抑制剂安全低毒、使用方便。
[0060]综上可见，本发明实施例所提供的有机铅抑制剂具有选择性好、抑制力强、原料容易获得、制备工艺简单等优点，不仅能够实现对方铅矿的有效抑制，而且安全低毒、使用方便，能够有效解决现有铅抑制剂所造成的操作环境差、废水处理难、环境污染严重等问题。
[0061]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种有机铅抑制剂，其特征在于，采用以下方法制得: 将分子量在0.02万?100万之间的聚丙烯酰胺与二硫化碳在碱存在下进行反应，反应温度为20?80°C，反应时间为I?12小时，反应后制得有机铅抑制剂； 其中，O < 二硫化碳的物质的量<聚丙烯酰胺中丙烯酰胺单体的物质的量；碱与二硫化碳的摩尔比为I?1.2:1。2.根据权利要求1所述的有机铅抑制剂，其特征在于，所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种。3.根据权利要求1或2所述的有机铅抑制剂，其特征在于，所述的聚丙烯酰胺为分子量在0.06万?50万之间的聚丙烯酰胺。4.根据权利要求1或2所述的有机铅抑制剂，其特征在于，所述的反应温度为30?50。。。5.根据权利要求1或2所述的有机铅抑制剂，其特征在于，所述的反应时间为3?8小时。6.一种铅锌分离的方法，其特征在于，采用了上述权利要求1至5中任一项所述的有机铅抑制剂。7.—种铜铅锌多金属的方法，其特征在于，采用了上述权利要求1至5中任一项所述的有机铅抑制剂。8.—种铜铅分离的方法，其特征在于，采用了上述权利要求1至5中任一项所述的有机铅抑制剂。9.根据权利要求8所述的铜铅分离的方法，其特征在于，在铜铅混合精矿中加入pH调整剂，使PH值在8.0?14.0之间；再加入所述的有机铅抑制剂、铜捕收剂和起泡剂，从而实现铜矿物与铅矿物分离； 其中，有机铅抑制剂的用量为每吨铜铅混合精矿O?5.0kg010.根据权利要求8所述的铜铅分离的方法，其特征在于，有机铅抑制剂的用量为每吨铜铅混合精矿0.5?3.0kg0
【专利摘要】本发明公开了一种有机铅抑制剂及其应用，该有机铅抑制剂采用以下方法制得：将分子量在0.02万～100万之间的聚丙烯酰胺与二硫化碳在碱存在下进行反应，反应温度为20～80℃，反应时间为1～12小时，反应后即制得有机铅抑制剂；其中，0﹤二硫化碳的物质的量≤聚丙烯酰胺中丙烯酰胺单体的物质的量；碱与二硫化碳的摩尔比为1～1.2:1。该有机铅抑制剂可以应用于铜铅分离、铅锌分离或铜铅锌分离中。本发明实施例不仅能够实现对方铅矿的有效抑制，而且安全低毒、使用方便，能够有效解决现有铅抑制剂所造成的操作环境差、废水处理难、环境污染严重等问题。
【IPC分类】B03D1/016, B03D101/06, B03D103/02
【公开号】CN105107636
【申请号】CN201510618180
【发明人】张行荣, 郑桂兵, 朱阳戈, 刘崇峻, 艾晶, 尚衍波, 吴卫国
【申请人】北京矿冶研究总院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月24日