分离装置以及分离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及分离装置以及分离方法。
【背景技术】
[0002]作为以往的分离装置，例如存在专利文献I中记载的装置。在该文献所述的分离装置中，首先，通过切割机将在外包装材料的内部装填吸水性部件而成的纸尿布等的次品切割为规定的尺寸。接下来，通过气流输送将被切割后的切割品送入分离机。
[0003]分离机具有:旋转轴，其设为能够绕自轴旋转；以及筒状网体，其设置为围绕该旋转轴且能够与旋转轴同心地向相反方向旋转。在旋转轴上放射状地设有多个搅拌杆。被送入该分离机的切割品通过相互朝相反方向旋转的旋转轴以及筒状网体而被分离为外包装材料和吸水性部件。该吸水性部件被筒状网体的网眼筛分。
[0004]专利文献1:日本特开平8-117688号公报
【发明内容】
[0005]发明要解决的课题
[0006]这样，根据上述分离装置，能够从纸尿布等的次品中分离吸水性树脂等。但是，以往的分离装置在分离效率的层面上还有提高的余地。
[0007]本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种分离效率高的分离装置以及分离方法。
[0008]用于解决课题的手段
[0009]基于本发明的分离装置的特征在于，该分离装置具备:第I切碎部，其将处理对象物切碎，该处理对象物包含第I材料和附着在所述第I材料上的第2材料；第I分离部，其具有第I筒状部，在该第I筒状部上形成有多个第I孔，该多个第I孔不使被所述第I切碎部切碎的所述处理对象物中包含的所述第I材料通过，但使所述第2材料通过，通过使所述第I筒状部在容纳有被所述第I切碎部切碎的所述处理对象物的状态下旋转，而将通过所述第I孔后的所述第2材料从该处理对象物分离；第2切碎部，其将已借助所述第I分离部分离了通过所述第I孔后的所述第2材料的所述处理对象物切碎；以及第2分离部，其具有第2筒状部，在该第2筒状部上形成有多个第2孔，该多个第2孔不使被所述第2切碎部切碎的所述处理对象物中包含的所述第I材料通过，但使所述第2材料通过，通过使所述第2筒状部在容纳有被所述第2切碎部切碎的所述处理对象物的状态下旋转，而将通过所述第2孔后的所述第2材料从该处理对象物分离。
[0010]在该分离装置中，包含第I材料与附着于其上的第2材料的处理对象物被第I切碎部切碎。被第I切碎部切碎的处理对象物被送至第I分离部。在第I分离部中，通过第I筒状部旋转，而将从第I材料解离的第2材料通过第I孔排出至第I筒状部之外。因此，第2材料的一部分被从处理对象物分离。该处理对象物被第2切碎部进一步切碎。被第2切碎部切碎的处理对象物被送至第2分离部。在第2分离部中，通过第2筒状部旋转，而将从第I材料解离的第2材料通过第2孔排出至第2筒状部之外。因此，残余的第2材料被从处理对象物分离。
[0011]像这样，在本发明的分离装置中，在基于第I切碎部的切碎以及基于第I分离部的分离后进行基于第2切碎部的切碎以及基于第2分离部的分离。因此，与只分别进行I次切碎以及分离的情况相比，分离效率提高。这里，分离效率是指从处理对象物分离的第2材料的重量相对于处理之前的处理对象物中包含的第2材料的重量的比例。
[0012]基于本发明的分离方法，该分离方法的特征在于，该分离方法包含:第I切碎工序，将处理对象物切碎，该处理对象物包含第I材料和附着在所述第I材料上的第2材料；第I分离工序:通过在形成有多个第I孔的第I筒状部中容纳了在所述第I切碎工序中被切碎的所述处理对象物的状态下使所述第I筒状部旋转，将通过所述第I孔后的所述第2材料从该处理对象物分离，其中，所述多个第I孔不使在所述第I切碎工序中被切碎的所述处理对象物中包含的所述第I材料通过但使所述第2材料通过；第2切碎工序，将在所述第I分离工序中分离了通过所述第I孔后的所述第2材料的所述处理对象物切碎；以及第2分离工序:通过在形成有多个第2孔的第2筒状部中容纳了在所述第2切碎工序中被切碎的所述处理对象物的状态下使所述第2筒状部旋转，将通过所述第2孔后的所述第2材料从该处理对象物分离，其中，所述多个第2孔不使在所述第2切碎工序中被切碎的所述处理对象物中包含的所述第I材料通过但使所述第2材料通过。
[0013]在该分离方法中，包含第I材料与附着于其上的第2材料的处理对象物在第I切碎工序中被切碎。在第I切碎工序中被切碎的处理对象物被送至第I分离工序。在第I分离工序中，通过第I筒状部旋转，而将从第I材料解离的第2材料通过第I孔排出至第I筒状部之外。因此，第2材料的一部分从处理对象物分离。该处理对象物在第2切碎工序中被进一步切碎。在第2切碎工序中被切碎的处理对象物被送至第2分离工序。在第2分离工序中，通过第2筒状部旋转，而将从第I材料解离的第2材料通过第2孔排出至第2筒状部之外。因此，残余的第2材料从处理对象物分离。
[0014]像这样，在本发明的分离方法中，在第I切碎工序中的切碎以及第I分离工序中的分离后，进行第2切碎工序中的切碎以及第2分离工序中的分离。因此，与只分别进行I次切碎以及分离的情况相比，分离效率提高。
[0015]发明效果
[0016]根据本发明，能够实现分离效率高的分离装置以及分离方法。
【附图说明】
[0017]图1是示出基于本发明的分离装置的一个实施方式的结构图。
[0018]图2是示出图1的分离装置中的分离部20的侧视图。
[0019]图3是沿图2的II1-1II线的剖视图。
[0020]图4是示出图1的分离装置中的分离部40的侧视图。
[0021]图5是沿图4的V-V线的剖视图。
[0022]图6是示出图1的分离装置中的分离部60的侧视图。
[0023]图7是沿图6的VI1-VII线的剖视图。
[0024]图8是示出图1的分离装置中的移送道76的剖视图。
[0025]图9是示出图1的分离装置中的移送道78的剖视图。
[0026]图10是示出图1的分离装置中的移送道80的剖视图。
[0027]图11是用于说明图3中示出的突条24的变形例的剖视图。
[0028]图12是用于说明图8中示出的凹凸面77a以及凹凸面77b的变形例的剖视图。
[0029]图13是用于说明图8中示出的凹凸面77a以及凹凸面77b的变形例的剖视图。
【具体实施方式】
[0030]下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。另外，在附图的说明中，对同一要素赋予同一标号，省略重复说明。
[0031]图1是示出基于本发明的分离装置的一个实施方式的结构图。分离装置I通过对包含第I材料和附着于该第I材料的第2材料的处理对象物进行处理，而使第2材料从第I材料解离，并使第2材料从处理对象物分离。处理对象物例如是作为次品的纸尿布或者卫生巾。在本实施方式中，以处理对象物是纸尿布、第I材料是塑料、第2材料是吸水性聚合物(也包含高吸水性聚合物)的情况作为例子来进行说明。
[0032]分离装置I具备:切碎部10 (第I切碎部)、分离部20 (第I分离部)、切碎部30 (第2切碎部)、分离部40 (第2分离部)、切碎部50 (第3切碎部)以及分离部60 (第3分离部)。
[0033]切碎部10将包含塑料和附着于塑料的吸水性聚合物的纸尿布切碎。作为切碎部10例如能够使用破碎机或者粉碎机。优选在切碎部10上不设有屏幕。
[0034]参照图2以及图3并对分离部20的结构进行说明。图2是示出了分离部20的侧视图。图3是沿图2的II1-1II线的剖视图。分离部20具有滚筒22(第I筒状部)。滚筒22形成为大致圆筒状，并设为能够绕其中心轴旋转。滚筒22的中心轴是水平的。滚筒22的内径例如为30cm以上50cm以下。
[0035]在滚筒22上形成有多个孔22a(第I孔)。孔22a遍及滚筒22的大致整体地形成。孔22a不会使被切碎部10切碎的纸尿布中包含的塑料通过，但是使吸水性聚合物通过。孔22a的直径例如为1mm以上30mm以下。分离部20通过使滚筒22在容纳有被切碎部10切碎的纸尿布的状态下旋转，而将通过了孔22a的吸水性聚合物从纸尿布分离。
[0036]在滚筒22的内周面上设有突条24(第I突条)。突条24沿滚筒22的中心轴方向延伸。突条24遍及从滚筒22的入口侧(图2的左侧)至出口侧(图2的右侧)的路径的大致整体地延伸。此外，突条24的截面是大致三角形。突条24的高度(滚筒22的径向上的长度)例如为5mm以上2cm以下。优选设有P条(P:3以上5以下的整数)突条24。p条突条24在滚筒22的内周面上等间隔地配设。S卩，在与滚筒22的中心轴垂直的截面(图3所示的截面)上，连结I条突条24与中心轴的线段与连结其相邻的突条24与中心轴的线段所成的角度α大致等于360° /po在本实施方式中，P = 4、α = 90°。