专利名称：无溶剂尿素脱蜡双桨逆向卧式反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于无溶剂尿素脱蜡的化学反应器，它是不使用任何有机溶剂条件下对含蜡石油馏分油进行尿素脱蜡，以降低石油馏分油的凝固点，提高油品质量的主要设备。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是反应器整体为卧式安置，水平向长度与横剖面高度方向呈长方形，其结构是，反应器壳体的横截面呈双U型，在两个U型的中间各穿一根搅拌轴，轴的中段设有轴承支座，以防止搅拌轴变形，搅拌轴由前后轴承支承，搅拌轴上紧套一串轴套，轴套上斜焊有尽可能多个搅拌桨，斜焊的角度为相反的45°，搅拌轴转动时，物料向前运动，当搅拌轴旋转方向相同时，物料行进方向相反，在壳体两侧使物料形成回流，本实用新型的所谓逆向是指物料在中间部分轴向来回运动，而在纵向上下运动同时，两根搅拌轴上的搅拌桨紧密交叉布置，桨与桨之间的间隙、桨的顶部与轴套之间的间隙设计合理，达到了充分搅拌的目的。
本实用新型的有益效益是，使无溶剂尿素脱蜡反应过程中得到充分的搅拌，仅形成细微的尿素正构烷烃加合物，且无物料堆积，反应充分而加快，尿素用量减少，对提高经济效益有明显效果，本反应器所用材料普通，结构简单。
图1是本无溶剂尿素脱蜡双桨逆向卧式反应器的顶视剖面图图2是本无溶剂尿素脱蜡双桨逆向卧式反应器的A-A剖面图图中(1，15)轴承座 (2，16)左轴前后轴承 (3，5)联轴器 (4)左搅拌轴 (6)右搅拌轴 (7，14)反应器端盖 (8，9)搅拌桨叶 (11，12)中轴承 (10)(13)支承 (17)排出口 (18，19)右轴前后轴承 (20)夹套导流板 (21)夹套壳体 (22)反应器双U壳体 (23)底脚本反应器工作时物料运动方向不同，在壳体的两侧形成回流，保证物料不堆积在端部。在两根搅拌轴之间桨叶带动物料在上下方向及前后方向均相反，形成相互之间碰撞，物料搅拌非常充分，保证了无溶剂尿素脱蜡生产的设备条件，尿素正构烷烃共晶加合物球状体直径不超过10mm，反应器反应均匀强度提高，整个反应速度加快，反应时间可缩短一半，经济效益十分明显。
本反应器用于无溶剂尿素脱蜡生产，搅拌效率提高防止产生大球状颗粒及堆积，反应充分时间缩短，明显提高了劳动生产率。
权利要求1，一种无溶剂脱蜡双桨逆向卧式反应器，由壳体、搅拌轴、搅拌桨叶、夹套壳体组成，其特征是反应器壳体(22)的横剖面呈双U型，下部约占壳体高度五分之四的壳体夹套(21)，可根据反应需要通入不同温度的循环水，在双U的中间穿过两个端面装有两根搅拌轴(4)(6)，中间设有轴承支座以防轴变形，两根轴上均紧套有一串轴套，每个轴套上斜焊搅拌桨叶六个呈米字形，两个轴上搅拌桨叶角度为相反的45°，交叉布置，桨叶轴套各处相互间隙3-5mm，所有桨叶长度相等，搅拌轴连桨叶转速约35转/分，可调。
专利摘要本实用新型公开了一种无溶剂对石油馏分油进行尿素脱蜡生产用的新式的卧式反应器(
图1)，它既不同于国内外使用有机溶剂进行尿素脱蜡生产所用立式反应器，又不同于目前仍在采用的单桨推进式卧式反应器。本反应器卧式安置，其壳体(3)水平向长度大于高度，壳体呈双U型，在双U的中间各穿一根搅拌轴(1)(2)，其长度方向紧排有斜焊45°的多个桨叶(5)的轴套，两轴桨叶斜焊方向不同并交叉布置，壳体下部为内外壁夹套(4)，可通冷热水，温度根据反映情况进行调节，搅拌轴连桨叶一起转动，转速约35转/分，可调。两边物料为桨叶带动，在壳体内两侧形成回流，在中间部分为逆向运动，使物料得到充分的搅拌，不再形成大球状颗粒及其堆积，达到无溶剂尿素脱蜡的良好效果。
文档编号C10G73/00GK2545201SQ02217679
公开日2003年4月16日 申请日期2002年5月27日 优先权日2002年5月27日
发明者俞轶人 申请人:俞轶人