专利名称：：齿轮润滑剂及其制备方法
技术领域：
：本发明属润滑剂领域，特别涉及一种新型齿轮润滑剂及其制备方法。
背景技术：
：润滑剂的分类有固体润滑剂、液态润滑剂、气体润滑剂和半固体润滑剂。尽管有这么多种类的润滑剂，但是，由于设备的种类、构造、运行状况的不同，所以设备的润滑方式和对润滑剂的要求也不同。尤其是被一度视为工业化象征的各类齿轮传动机械的润滑，它不仅需要润滑油具有良好的粘温性，可以在齿面摩擦高温条件下，仍能保持足够的润滑油膜，不致发生磨损。而且在低温时还要具有足够的流动性，齿面润滑部位有足够的齿轮油，防止启动磨损。这一直是很难克服的润滑难题。目前，各种齿轮传动设备的润滑，使用的齿轮滑油产品，都只能满足部分设备在一般条件下的润滑需求。如何保证齿轮在高极压咬合传动或极压研磨中既能有效润滑，又能降低运动阻力而达到节约能源，一直是润滑行业很难解决的课题。
发明内容本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能在低粘度、高极压边界润滑状态下，保证各类齿轮传动设备的有效润滑，还能有效的减少摩擦阻力、降低磨损的齿轮润滑剂。本发明是通过以下技术方案实现的—种齿轮润滑剂按以下重量份的原料制成基础油酯类5_15、烃类30_50、三类基础油30-40，添加剂极压抗磨剂3-10、清剂剂2-4、抗氧抗腐剂4-6、减摩剂3_8。酯类是NP343、NP372和P81中的一种或几种，烃类是PA08、PA010和PA012中的一种或几种，三类油是150NN、100N、75N和250N中的一种或几种，极压抗磨剂是T323、T321、T306中的一种或几种，清净剂是T101、T104和T105中抗磨剂是T323、T321、T306中的一种或几种，清净剂是T101、T104和T105中的一种或几种，抗氧抗腐剂是T203和T204中的一种或两种，减摩剂是硼氮化合物。酯类是NP343，烃类是PA012，三类油是150N，极压抗磨剂是T323，清净剂是T101，抗氧抗腐剂是T203，减摩剂是硼氮化合物。按以下重量份的原料制成基础油酯类10、烃类32、三类基础油35，添加剂极压抗磨剂8、清净剂4.、抗氧抗腐剂4、减摩剂7。齿轮润滑剂的制备方法，包括以下步骤A、按上述重量份把酯类、烃类和三类基础油加入到容器里，加热到50°C-g(rc，混合50-70分钟；B、按重量份向A步骤的容器中依次加入极压抗磨剂、清净剂、抗氧抗腐剂和减摩剂混合，加入每种原料的间隔时间为10-15分钟，原料全部加入后混合加热30-40分钟；C、将步骤B所得产品降至常温，过滤分装。所述的步骤加热到70°C，混合60分钟，所述的步骤B间隔时间为12分钟，原料全部加入后混合加热35分钟。本发明的优点是产品具有优异的高温稳定性、抗氧化安定性及抗磨、抗腐和防锈性能。它粘度适中，按5%的比例加入各类齿轮油中，极小或不会改变齿轮油的粘度或粘度指数。对典型齿轮油的凝点有辅助降凝作用。能使设备在高速、低速、重载或冲击负荷下，迅速形成一种耐磨、耐高温、耐挤压的边界润滑油膜，保证优良的润滑性。防止齿面发生磨损、擦伤、胶合等破坏现象，使齿轮装置得以长期有效运行。延长设备的使用寿命。节约能源。图为本发明工艺流程图。具体实施例方式实施例1:称取以下原料NP3435kg、PA01230kg和150N30kg加到器里加热混合，温底升到7(TC继续加热50分钟，再依次极压抗磨剂8kg、清净剂4kg、抗氧抗腐剂4kg、硼氮化合物7kg混合加热40分钟，化验理化指标，达到指标后降至常温，过滤分装。如表1和表2是本发明的实施例列表。表1为本发明的实施例列表序列号实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例实施例8实施例9碁础油(kg)NP3435NP3435NP3435NP34315NP34315NP34315NP34310NP34310NP34310P鹏30PA0830PA0830PA0850PA0850PA0850PA0840PA0840PA0840150N30150N30150N30150N40150N40150N40150N35150N35150N35添加剂kgT3233T3233T3233T32310T32310T32310T3236.5T3236.5T3236.5T1012T1012T1012T1014T1014T1014T1013T1013T1013T2034T2034T2034T2036T2036T2036T2035T2035T2035硼氧化合物3硼氧化合物3硼氧化合物3硼氧化合物8硼氧化合物8硼氧化合物8硼氧化合物5.5硼氧化合物5.5硼氧化合物5.5基础油加热温度'C509070509070509070基础油加热时间分钟507060507060507060添加剂加入间隔时间分钟101010151515121212加入添加剂加热时间分钟304035304035304035表1表2为本发明的实施例列表5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2将上表实施例中的酯类可以换成NP343、NP372和P81中的一种或几种，烃类是PA08、PA010禾PPA012中的一种或几种，三类油是150NN、100N、75N和250N中的一种或几种，极压抗磨剂是T323、T321、T306中的一种或几种，清净剂是TlOl、T104和T105中的一种或几种，抗氧抗腐剂是T203和T204中的一种或两种，减摩剂是硼氮化合物。产品的主要技术指标如下表3<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求一种齿轮润滑剂按以下重量份的原料制成基础油酯类5-15、烃类30-50、三类基础油30-40，添加剂极压抗磨剂3-10、清剂剂2-4、抗氧抗腐剂4-6、减摩剂3-8。2.根据权利要求1所述的齿轮润滑剂，其特征是酯类是NP343、NP372和P81中的一种或几种，烃类是PA08、PA010和PA012中的一种或几种，三类油是150NN、100N、75N和250N中的一种或几种，极压抗磨剂是T323、T321、T306中的一种或几种，清净剂是TlOl、T104和T105中的一种或几种，抗氧抗腐剂是T203和T204中的一种或两种，减摩剂是硼氮化合物。3.根据权利要求2所述的齿轮润滑剂，其特征是酯类是NP343，烃类是PA012，三类油是150N，极压抗磨剂是T323，清净剂是T101，抗氧抗腐剂是T203，减摩剂是硼氮化合物。4.根据权利要求2或3所述的齿轮润滑剂，其特征是按以下重量份的原料制成基础油酯类10、烃类32、三类基础油35，添加剂极压抗磨剂8、清净剂4.、抗氧抗腐剂4、减摩剂7。5.齿轮润滑剂的制备方法，其特征是由以下步骤A、按上述重量份把酯类、烃类和三类基础油加入到容器里，加热到50°C-g(rc，混合50-70分钟;B、按重量份向A步骤的容器中依次加入极压抗磨剂、清净剂、抗氧抗腐剂和减摩剂混合，加入每种原料的间隔时间为10-15分钟，原料全部加入后混合加热30-40分钟；C、将步骤B所得产品降至常温，过滤分装。6.根据权利要求5所述的齿轮润滑剂的制备方法，其特征是所述的步骤加热到7(TC，混合60分钟，所述的步骤B间隔时间为12分钟，原料全部加入后混合加热35分钟。全文摘要本发明公开了一种齿轮润滑剂按以下重量份的原料制成基础油酯类5-15、烃类30-50、三类基础油30-40，添加剂极压抗磨剂3-10、清剂剂2-4、抗氧抗腐剂4-6、减摩剂3-8。酯类是NP343、NP372和P81中的一种或几种，烃类是PA08、PA010和PA012中的一种或几种，三类油是150NN、100N、75N和250N中的一种或几种，极压抗磨剂是T323、T321、T306中的一种或几种，清净剂是T101、T104和T105中的一种或几种，抗氧抗腐剂是T203和T204中的一种或两种，减摩剂是硼氮化合物。本发明具有优异的高温稳定性、抗氧化安定性及抗磨、抗腐和防锈性能。按比例加入各类齿轮油中，极小或不会改变齿轮油的粘度或粘度指数。能使设备在高速、低速、重载或冲击负荷下，迅速形成耐磨、耐高温、耐挤压的边界润滑油膜。文档编号C10M169/00GK101747986SQ20081023110公开日2010年6月23日申请日期2008年11月27日优先权日2008年11月27日发明者刘四堆,胡纪根,赵淑玲申请人:赵淑玲