专利名称：废机油锥型刮膜蒸发器的制作方法
技术领域：
涉及一种废机油再生蒸馏炼制设备领域
背景技术：
检索现有技术，废机油再生(第二板)载钧梁编著。书中第八章第五节较为祥细介绍了多种型式废机油蒸馏设备，薄膜蒸发器、擦膜蒸发器、旋风式蒸发器等蒸馏设备构造及用途等技术特点。这些废机油蒸发器主体及蒸发液面是垂直式和单一温度蒸馏方式。根据国内厂家实际生产使用结果表示，蒸馏产品基础油收率较低，(65-70% )、渣油收率高达05- % )，渣油产品收率高经济效益低等不足。
发明内容为解决现有技术，薄膜蒸发器蒸馏基础油产品收率低，渣油收率大经济效益低等不足，提供一种锥型刮膜蒸发器，可提高蒸发器蒸馏基础油组分有效面积，增加蒸发器生产能力，降低渣油收率和渣油粘度，可增加生产烧火油产品。本实用新型采用的技术方案是废机油锥型刮膜蒸发器桶体及蒸发液面均为锥型3-5°倾斜体，按工艺要求和废机油中不同组分气化温度特性，设二段不同温度加热层及蒸发液面，达到两种不同蒸馏功能。等设备结构和蒸馏技术特点。本实用新型，锥型刮膜蒸发器主要部件结构有1电动机、2减速机、3加热层、4蒸发液面、5主轴、6斜槽式刮板、7窄型防粘刮板、8油料进口、9渣油出口、10油气出口、11液体分布器、12除沫器、13热载体入口、14热载体出口、15机械密封、16上封盖、17下封头、18刮板支架等主要部件组成。废机油锥型刮膜蒸发器，加热层3、斜槽式刮板6、窄型防粘刮板7、刮板支架18及蒸发液面4为锥型3-5°倾斜体。锥型刮膜蒸发器中上部和中下部各设有热载体进口 13及热载体出口 14，采用不同温度加热中上部和中下部蒸发液面4。中上部蒸发液面4，采用斜槽式刮板6擦膜蒸馏基础油组分蒸馏段。中上部蒸发液面4面积大于中下部蒸发液面4面积30-40%，可提高蒸发器蒸发能力30-40%。中下部蒸发液面4为刮膜再沸减粘裂化渣油蒸馏段。经该段需蒸馏重质基础油组分和再沸减粘烈化渣油(胶质、浙青质)组分蒸馏量25-30%，蒸发液面4面积小于中上部蒸发液面4面积30-40%。利用蒸发液面4为锥型3-5°倾斜体特点，经窄型防粘刮板7旋转刮膜将蒸发液面上未能汽化重质渣油(胶质、浙青质)油膜反复刮离蒸发热面，又垂直回落到蒸发热面上加热再沸，并连续进入渣油减粘裂化反应釜内，按工艺要求条件达到再沸减粘烈化蒸馏，该种锥型刮膜蒸发器很适应在废机油再生炼制领域或其它适应化工领域物料蒸馏。有益效果1.该蒸发器可擦膜蒸馏废机油中基础油组分产品；又可刮膜再沸减粘裂化渣油生产烧火油产品，一机两用，提高生产经济效益。2.增加蒸发器中上部蒸发面积30-40%，提高蒸发器蒸发能力30-40%。
附图为废机油锥型刮膜蒸发器结构示意图附图电动机1、减速机2、加热层3、蒸发液面4、主轴5、斜槽式刮板6、窄型防粘刮板7、油料进口 8、渣油出口 9、油气出口 10、液体分布器11、除沫12器、热载体入口 13、热载体出口 14、机械密封15、上封盖16、下封头17刮板支架18等主要部件组成。
具体实施方式
实施例1 真空刮膜蒸馏废机油再生炼制基础油按照工艺要求，热载体经锅炉加温到工艺要求温度，用泵打入高位热载体分液罐，热载体经分液罐自流进入锥型蒸发器中下部热载体入口 13进入中下部加热层3，同时加温中下部蒸发液面4。热载体由蒸发器中下部加热层3经热载体出口 14回流热载体储罐。热载体经分液罐自流进入蒸发器中上部热载体入口 13进入中上部加热层3，同时加热蒸发器中上部蒸发液面4。蒸发器上下各段蒸发液面4温度均由加热层3中热载体，经热载体出口 14回流管截止阀控制热载体回流量调控各段蒸发液面4工艺要求蒸馏温度。原料油(废机油)用泵输入常压蒸发器内，按要求温度拔头蒸馏。拔头原料油(废机油)经蒸发器油料进口 8真空吸入锥型刮膜蒸发器内，经液体分布器11将拔头原料油(废机油)分布到中上部蒸发液面4上。启动电机1，经电机1和减速机2、主轴5、带动除沫器12、液体分布器11、斜槽式刮板6、窄型防粘刮板7，以120y/min旋转经斜槽式刮板6擦膜蒸馏基础油组分。油蒸气经油气出口 14进入精馏塔精馏分割。未气化较重润滑油及渣油(浙青质、胶质)组分进入蒸发器中下部锥型蒸发液面4上，蒸发液面向外倾斜3-5°特点，经窄型防粘刮板7旋转刮膜将蒸发液面上未能汽化重质渣油(胶质，浙青质)油膜，反复刮离蒸发热面，又垂直回落到蒸发热面上完成加热升温再沸过程，油温达到工艺要求温度经S油出口 9连续进入渣油减粘裂化反应釜内，按工艺要求压力、时间减粘裂应蒸馏。实施例2 刮膜蒸馏废机油再生炼制汽柴油按照工艺要求，热载体经锅炉加温到工艺要求温度，用泵打入高位热载体分液罐，热载体经分液罐自流进入锥型蒸发器中下部热载体入口 13进入中下部加热层3，同时加温中下部蒸发液面4。热载体由蒸发器中下部加热层3经热载体出口 14回流热载体储罐。热载体经分液罐自流进入蒸发器中上部热载体入口 13进入中上部加热层3，同时加热蒸发器中上部蒸发液面4。蒸发器上下各段蒸发液面4温度均由加热层3中热载体，经热载体出口 14回流管截止阀控制热载体回流量调控各段蒸发液面4擦膜蒸馏及再沸减粘裂化蒸溜温度。原料油(废机油)用泵送入预热蒸发器内，经热载体加温到工艺要求温度经泵按量送入锥型刮膜蒸发器油料进口 8进入蒸发器内，经液体分布器11将原料油(废机油)分布到中上部锥型蒸发液面4上。启动电机，经电机1和减速机2、主轴5、带动除沫器12、液体分布器11、斜槽式刮板6、，以120y/min旋转擦膜热解蒸馏。油气经油气出口 14进入催化塔裂解后进入精馏塔精馏分割。中上部锥型蒸发液面4未经气化重质渣油(浙青质、胶质)组分，降入中下部锥型蒸发液面4上，按工艺要求再沸烈化蒸馏温度，经窄型防粘刮板7反复旋转将锥型蒸发液面4上重质渣油(浙青质、胶质)组分油膜刮离蒸发液面，又垂直回落到蒸发液面上加温部分裂化蒸馏，未裂解汽化渣油经渣油出口 9、进入焦化反应釜完成裂化聚合反应。油气经油气出口 10进入催化塔及精馏塔精馏分割。
权利要求1. 一种废机油锥型刮膜蒸发器，主要部件结构有，电动机(1)、减速机(2)、加热层(3)、蒸发液面(4)、主轴(5)、斜槽式刮板(6)、窄型防粘刮板(7)、油料进口(8)、渣油出口(9)、油气出口(10)、液体分布器(11)、除沫器(12)、热载体入口(13)、热载体出口(14)、机械密封(15)、上封盖(16)、下封头(17)、刮板支架(18)主要部件组成；其特征在于加热层(3)、斜槽式刮板(6)、窄型防粘刮板(7)、刮板支架(18)及蒸发液面(4)为锥型3-5°倾斜体，锥型刮膜蒸发器中上部和中下部各设有热载体进口(1 和热载体出口(14)，采用不同温度加热中上部和中下部蒸发液面，中上部蒸发液面采用斜槽式刮板(6)为擦膜蒸馏基础油组分蒸馏段，中下部蒸发液面采用窄型防粘刮板(7)为刮膜再沸减粘裂化渣油蒸馏段，中上部蒸发液面面积大于中下部蒸发液面30-40%。
专利摘要本实用新型涉及一种废机油刮膜蒸馏再生炼制设备领域，废机油锥型刮膜蒸发器，其技术要点蒸发器锥型桶体及加热层、蒸发液面、刮板均向外倾斜3-5°，并按废机油蒸馏工艺要求和废机油中不同组分气化温度特性设二段不同加热温蒸发液面，中上部蒸发液面按工艺要求温度擦膜蒸馏废机油中基础油组分。中下部蒸发液面按工艺要求温度刮膜减粘裂化蒸馏重质渣油(沥青质、胶质))组分，生产烧火油。
文档编号C10M175/00GK202155058SQ20102020850
公开日2012年3月7日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者王延海 申请人:王延海