专利名称：一种润滑油净化回用装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种润滑油净化回用装置及方法，属于润滑油回收再利用技术领域。
背景技术：
对于钢铁厂、铁路等高耗能的企业，对废弃润滑油的回收再利用是减少能耗的重要手段。现有的回收再利用润滑油的方法主要包括二次炼制提纯法让热炉、离心泵等设备， 各种回收再利用设备的能耗也很高，劳动强度也较大，并且获得油品质量也无法达到使用标准。
发明内容
本发明提供了一种润滑油净化回用装置及方法，以解决现有的润滑油回收再利用技术中存在的回收再利用设备的能耗较高、回收再利用过程中的劳动强度较大的问题，为此本发明采用如下的技术方案一种润滑油净化回用装置，包括输入泵、多次过滤设备、加温预热沉淀设备和油水分离设备，所述输入泵用于将需净化回用的润滑油输入到多次过滤设备，所述加温预热沉淀设备用于对需净化回用的润滑油进行沉淀提纯，所述油水分离设备用于对需净化回用的润滑油进行油水分离，所述多次过滤设备用于对需净化回用的润滑油进行多次过滤提纯获得达到使用标准的润滑油。一种润滑油净化回用方法，包括步骤1，通过所述输入泵将需净化回用的润滑油输入到一次布袋过滤器；步骤2，通过所述一次布袋过滤器将所述输入泵输入的需净化回用的润滑油进行第一次过滤提纯获得过滤精度为60 μ m的需净化回用的润滑油；步骤3，通过所述排污排水沉淀罐将经过第一次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行M小时沉淀排污排水；步骤4，通过所述二次初过滤器将经过M小时沉淀排污排水的需净化回用的润滑油进行第二次过滤提纯获得过滤精度为30 μ m的需净化回用的润滑油；步骤5，通过所述加热预沉淀罐对经过第二次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行4小时60度加热，并通过所述油水分离设备在4小时60度加热条件下对经过第二次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行油水分离；步骤6，通过所述三次过滤器将经过油水分离的需净化回用的润滑油进行第三次过滤提纯获得过滤精度为IOym的需净化回用的润滑油；步骤7，通过所述四次循环过滤器将经过第三次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行第四次过滤提纯获得过滤精度为5 μ m的需净化回用的润滑油；步骤8，通过所述五次精滤器将经过第四次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行第五次过滤提纯获得过滤精度为1 μ m的达到使用标准的润滑油。本发明实施方式提供的技术方案经过去机杂、油污、微粒、低沸物和水分后，能够将过滤精度达到1 μ m，使油品更加清洁并保持原有的物理性能，并且在净化回用过程中的能耗较少，劳动强度也较低。
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的具体实施方式
提供的润滑油净化回用装置的结构示意图；图2是本发明的具体实施方式
提供的润滑油净化回用方法的流程示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明的具体实施方式
提供了一种润滑油净化回用装置，下面结合附图对该装置作具体说明，如图1所示，该装置包括输入泵1、多次过滤设备2、加温预热沉淀设备3和油水分离设备4，输入泵1用于将需净化回用的润滑油输入到多次过滤设备2，加温预热沉淀设备3用于对需净化回用的润滑油进行沉淀提纯，油水分离设备4用于对需净化回用的润滑油进行油水分离，多次过滤设备2用于对需净化回用的润滑油进行多次过滤提纯获得达到使用标准的润滑油。具体的，首先将工业用需净化回用的润滑油通过输入泵1输入到多次过滤设备2， 通过多次过滤设备2中的一次布袋过滤器将所述输入泵输入的需净化回用的润滑油进行第一次过滤提纯，获得过滤精度为60 μ m的需净化回用的润滑油。经过第一次过滤后的需净化回用的润滑油进入加温预热沉淀设备3中的排污排水沉淀罐，相应的排污排水沉淀罐外壳采用钢材质制作，通过排污排水沉淀罐将经过第一次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行M小时沉淀排污排水。经过M小时沉淀排污排水的需净化回用的润滑油通过多次过滤设备2中的二次初过滤器进行第二次过滤提纯获得过滤精度为30 μ m的需净化回用的润滑油。经过第二次过滤提纯的需净化回用的润滑油通过加温预热沉淀设备3中的加热预沉淀罐进行4小时60度加热，并通过油水分离设备4在4小时60度加热条件下对经过第二次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行油水分离，需净化回用的润滑油经喷淋装置快速通过100度的高温区，在高温作用下水被迅速搅拌蒸发。需净化回用的润滑油中还存留的未被蒸发的微量水分，再通过多次过滤设备2中的三次过滤器进行第三次过滤提纯获得过滤精度为IOym的需净化回用的润滑油。经过第三次过滤提纯的需净化回用的润滑油通过多次过滤设备2中的由两台3M脱水过滤器和两台3M精过滤机组成的四次循环过滤器，进行第四次过滤提纯获得过滤精度为5μπι的需净化回用的润滑油。经过第四次过滤提纯的需净化回用的润滑油通过多次过滤设备2中的五次精滤器进行第五次过滤提纯获得过滤精度为Iym的达到使用标准的润滑油。经过取样检验，油品指标合格后进入产品罐，成品油出库前还可经过移动式机旁油品精滤装置进行第六次过滤，过滤精度为m。在多次过滤设备2中的各个过滤设备均采用美国3A公司设备配置研发的FRL-I型全滤油过滤系统，各设备之间均由输入输出泵完成，在各沉淀罐过滤器过滤罐一侧设有液位计。采用本具体实施方式
提供的技术方案经过去机杂、油污、微粒、低沸物和水分后， 能够将过滤精度达到1 μ m,使油品更加清洁并保持原有的物理性能，并且在净化回用过程中的能耗较少，劳动强度也较低。通过本具体实施方式
获得油品参数为1、轻质油清洁度为NAS (1638) 6-8级，含水量为0，酸值变量与再生前相比无变化，粘度与再生前相比无变化，返还率不低于95% ；2、重质油清洁度为NAS(1638)9_10级，含水量为0，酸值变量与再生前相比无变化，粘度与再生前相比无变化，返还率不低于90 %。本发明的具体实施方式
还提供了一种润滑油净化回用方法，如图2所示，包括步骤1，通过输入泵将需净化回用的润滑油输入到一次布袋过滤器；步骤2，通过一次布袋过滤器将输入泵输入的需净化回用的润滑油进行第一次过滤提纯获得过滤精度为60 μ m的需净化回用的润滑油；步骤3，通过排污排水沉淀罐将经过第一次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行 24小时沉淀排污排水；步骤4，通过二次初过滤器将经过M小时沉淀排污排水的需净化回用的润滑油进行第二次过滤提纯获得过滤精度为30 μ m的需净化回用的润滑油；步骤5，通过加热预沉淀罐对经过第二次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行4 小时60度加热，并通过油水分离设备在4小时60度加热条件下对经过第二次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行油水分离；步骤6，通过三次过滤器将经过油水分离的需净化回用的润滑油进行第三次过滤提纯获得过滤精度为10 μ m的需净化回用的润滑油；步骤7，通过四次循环过滤器将经过第三次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行第四次过滤提纯获得过滤精度为5 μ m的需净化回用的润滑油；步骤8，通过五次精滤器将经过第四次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行第五次过滤提纯获得过滤精度为1 μ m的达到使用标准的润滑油。采用本具体实施方式
提供的技术方案经过去机杂、油污、微粒、低沸物和水分后， 能够将过滤精度达到1 μ m,使油品更加清洁并保持原有的物理性能，并且在净化回用过程中的能耗较少，劳动强度也较低。通过本具体实施方式
获得油品参数为1、轻质油清洁度为NAS (1638) 6-8级，含水量为0，酸值变量与再生前相比无变化，粘度与再生前相比无变化，返还率不低于95% ；2、重质油清洁度为NAS(1638)9_10级，含水量为0，酸值变量与再生前相比无变化，粘度与再生前相比无变化，返还率不低于90 %。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种润滑油净化回用装置，包括输入泵、多次过滤设备、加温预热沉淀设备和油水分离设备，其特征在于，所述输入泵用于将需净化回用的润滑油输入到多次过滤设备，所述加温预热沉淀设备用于对需净化回用的润滑油进行沉淀提纯，所述油水分离设备用于对需净化回用的润滑油进行油水分离，所述多次过滤设备用于对需净化回用的润滑油进行多次过滤提纯获得达到使用标准的润滑油。
2.根据权利要求1所述的润滑油净化回用装置，其特征在于，所述多次过滤设备包括一次布袋过滤器、二次初过滤器、三次过滤器、四次循环过滤器和五次精滤器，所述加热预热沉淀设备包括排污排水沉淀罐和加热预热沉淀罐，所述一次布袋过滤器用于将所述输入泵输入的需净化回用的润滑油进行第一次过滤提纯获得过滤精度为60 μ m的需净化回用的润滑油，所述排污排水沉淀罐用于将经过第一次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行M 小时沉淀排污排水，所述二次初过滤器用于将经过M小时沉淀排污排水的需净化回用的润滑油进行第二次过滤提纯获得过滤精度为30 μ m的需净化回用的润滑油，所述加热预沉淀罐用于对经过第二次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行4小时60度加热，所述油水分离设备用于在4小时60度加热条件下对经过第二次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行油水分离，所述三次过滤器用于将经过油水分离的需净化回用的润滑油进行第三次过滤提纯获得过滤精度为IOym的需净化回用的润滑油，所述四次循环过滤器用于将经过第三次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行第四次过滤提纯获得过滤精度为5 μ m的需净化回用的润滑油，所述五次精滤器用于将经过第四次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行第五次过滤提纯获得过滤精度为1 μ m的达到使用标准的润滑油。
3.一种应用权利要求2所述装置的润滑油净化回用方法，其特征在于，包括 步骤1，通过所述输入泵将需净化回用的润滑油输入到一次布袋过滤器；步骤2，通过所述一次布袋过滤器将所述输入泵输入的需净化回用的润滑油进行第一次过滤提纯获得过滤精度为60 μ m的需净化回用的润滑油；步骤3，通过所述排污排水沉淀罐将经过第一次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行 24小时沉淀排污排水；步骤4，通过所述二次初过滤器将经过M小时沉淀排污排水的需净化回用的润滑油进行第二次过滤提纯获得过滤精度为30 μ m的需净化回用的润滑油；步骤5，通过所述加热预沉淀罐对经过第二次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行4 小时60度加热，并通过所述油水分离设备在4小时60度加热条件下对经过第二次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行油水分离；步骤6，通过所述三次过滤器将经过油水分离的需净化回用的润滑油进行第三次过滤提纯获得过滤精度为10 μ m的需净化回用的润滑油；步骤7，通过所述四次循环过滤器将经过第三次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行第四次过滤提纯获得过滤精度为5 μ m的需净化回用的润滑油；步骤8，通过所述五次精滤器将经过第四次过滤提纯的需净化回用的润滑油进行第五次过滤提纯获得过滤精度为1 μ m的达到使用标准的润滑油。
全文摘要
一种润滑油净化回用装置及方法，该装置包括输入泵、多次过滤设备、加温预热沉淀设备和油水分离设备，所述输入泵用于将需净化回用的润滑油输入到多次过滤设备，所述加温预热沉淀设备用于对需净化回用的润滑油进行沉淀提纯，所述油水分离设备用于对需净化回用的润滑油进行油水分离，所述多次过滤设备用于对需净化回用的润滑油进行多次过滤提纯获得达到使用标准的润滑油。本发明经过去机杂、油污、微粒、低沸物和水分后，能够将过滤精度达到1μm，使油品更加清洁并保持原有的物理性能，并且在净化回用过程中的能耗较少，劳动强度也较低。
文档编号C10M175/00GK102559360SQ20111027428
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者李全防, 王立伟 申请人:李全防, 王立伟