专利名称：配制太阳电池硅片切割砂浆的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳电池制造过程中的用于硅片切割的砂浆配制技术领域，具体涉及一种配制太阳电池硅片切割砂浆的设备。
背景技术：
在实际应用中，对用于制造太阳电池的硅片的表面平整度、洁净度的指标要求严格，在硅片的切割过程中，需要使用硬度高、粒度小且粒径分布集中的碳化硅微粉作为主要切削介质。为使碳化硅微粉在切削过程中分散均勻，同时及时带走切削过程中产生的摩擦热，通常先将碳化微粉按照一定比例加入到以聚乙二醇(PEG)等油性切割液中并充分分散，配置成均勻稳定的切割砂浆后再用于硅片切割。用于硅片切割过程中的切割液的聚乙二醇(PEG)分子量通常为300-400，这一级别的PEG具有适宜的粘度指标，既有良好的流动性，又对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性，带砂能力强。现有技术存在的问题是在冬季气温较低时，聚乙二醇粘度变大，碳化硅颗粒在聚乙二醇中难以分散，出现很多颗粒聚团现象，在切割时就会产生硅片表面有线痕、过滤袋堵袋以及砂浆泵负荷过大等问题。
实用新型内容针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型要解决的问题是，提供一种配制太阳电池硅片切割砂浆的设备，降低聚乙二醇的粘度，满足太阳电池硅片切割对砂浆的要求。为解决上述问题，本实用新型提供了一种配制太阳电池硅片切割砂浆的设备，其特征在于，包括用于加热聚乙二醇的热源装置和热交换装置及用于将加热后的所述聚乙二醇与碳化硅混合的搅拌装置；所述热交换装置的上部设有用于进入热水的进水口，所述热交换装置的下部设有出水口，所述进水口和出水口分别通过管道与所述热源装置连接；所述热交换装置的上部设有用于进入待加热的聚乙二醇的进料口，所述热交换装置的下部设有用于输出加热后的聚乙二醇的出料口，所述出料口与所述搅拌装置连接。优选地，还包括用于存储待加热的聚乙二醇的存储装置，所述存储装置与所述热交换装置上的进料口连接，所述进料口与存储装置之间还设有气泵。作为优选，所述进料口和存储装置分别为两个，每一个所述进料口分别与一个所述存储装置连接。作为优选，所述热交换装置为板式热交换器。作为优选，所述热源装置为锅炉。本实用新型的配制太阳电池硅片切割砂浆的设备通过对聚乙二醇进行快速加热， 能迅速降低聚乙二醇的粘度，使碳化硅颗粒在聚乙二醇中均勻分散，解决了太阳电池硅片切割过程中出现的硅片表面有线痕、过滤袋堵袋以及砂浆泵负荷过大的问题。
[0011]图1为本实用新型的实施例一的配制太阳电池硅片切割砂浆的设备的组成结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例的实施方式。实施例一如图1所示，本实用新型的实施例一的配制太阳电池硅片切割砂浆的设备，包括作为热源装置的锅炉11和锅炉12和作为热交换装置的板式热交换器4，它们用于加热聚乙二醇，使其温度升高，粘度降低。其中，所使用的锅炉的数量和功率可以根据实际要加热的聚乙二醇的数量进行调整，可以采用多种类型的锅炉，如立式、卧式燃油气热水锅炉，立式、 卧式燃油气热蒸汽锅炉等；还可以选择除锅炉以外的其他热源装置。当然，对本领域的技术人员来说，热交换装置可以根据需要选择其他形式的热交换器，如板式热交换机组等。如图1所示，板式热交换器4的上部设有用于进入热水的进水口 41、中、下部设有出水口 42。进水口 41和出水口 42分别通过管道与锅炉连接，其中，锅炉11和锅炉12与板式热交换器4的进水口 41连接的管道上分别设有阀门111和阀门121，阀门111和阀门 121用于调节流入板式热交换器4内的热水的速度，热水在板式热交换器4中与聚乙二醇经过热交换后温度下降，从出水口 42流出，经过阀门123回到锅炉11和锅炉12，再进行加热，加热后的热水再由进水口 41进入板式热交换器4，如此循环。如图1所示，板式热交换器4的中、上部设有用于进入待加热的聚乙二醇的进料口 45，进料口 45通过管道与用于存储聚乙二醇的存储装置，即本实施例中的存储罐6相连，进料口 45与存储罐6之间设有气泵5，气泵5把待加热的聚乙二醇从存储罐6中抽出，通过管道从进料口 45进入板式热交换器4内。板式热交换器4的下部设有用于输出加热后的聚乙二醇的出料口 46，从出料口 46流出的经过加热的聚乙二醇经过阀门71进入搅拌装置即本实施例中的砂浆搅拌缸7，与砂浆搅拌缸7内的碳化硅微粉混合形成用于硅片切割的切割砂浆。阀门71可以调整加热后的聚乙二醇流入砂浆搅拌缸7的速度。在图1所示的实施例中，通过水作为介质，使热水与聚乙二醇在板式热交换器4内进行热量交换，对经过板式热交换器4的聚乙二醇进行加热，具有加热快，热量损失小的优点。通过对聚乙二醇进行有效加热，提高了聚乙二醇的温度，能达到40摄氏度，降低了聚乙二醇的粘度，其旋转粘度小于60mPa. s。加热后的聚乙二醇能与碳化硅充分混合，提高了碳化硅的固体颗粒在聚乙二醇中的分散性和悬浮性，使配制成的用于硅片切割的切割砂浆密度稳定，达到了切割太阳电池硅片的要求，解决了硅片表面有线痕、过滤袋堵袋、砂浆泵负荷过大的问题。实施例二实施例二与实施例一的区别在于，增加了一个用于存储回收聚乙二醇的存储罐。 其中板式热交换器4内分别设有两个聚乙二醇的管道，每个管道的上部为进料口 45，下部为出料口 46。也就是说，当板式热交换器4与两个储存罐连接时，进料口 45和出料口 46也设为两个，增加的存储罐也通过一个气泵与板式热交换器4上部的一个进料口 45连接。这样，板式热交换器4就同时与两个聚乙二醇的存储罐连接，其中一个存储罐中为原生聚乙二醇，另一个存储罐中为回收聚乙二醇，只需要一个板式热交换器4就可以同时对两种聚乙二醇进行加热，通过把原生聚乙二醇与回收聚乙二醇同时进行加热，分别通过出料口 46 流出，在砂浆搅拌缸7中与碳化硅固体混合。原生聚乙二醇与回收聚乙二醇的比例可由出料口 46与砂浆搅拌缸7之间的阀门71进行控制，由于回收聚乙二醇的价格较低，从而降低了生产成本。当然，板式热交换器4内还可以只设一个聚乙二醇的管道，只是同时设有两个进料口 45，分别通过气泵与两个存储罐连接，这样就把原生聚乙二醇与回收聚乙二醇按一定比例混合后在板式热交换器4进行加热，通过同一个出料口 46流出，进入砂浆搅拌缸7。 这种情况下，原生聚乙二醇与回收聚乙二醇的比例可由进料口 45与存储罐之间的气泵5控制。 当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。权利要求1.一种配制太阳电池硅片切割砂浆的设备，其特征在于，包括用于加热聚乙二醇的热源装置和热交换装置及用于将加热后的所述聚乙二醇与碳化硅混合的搅拌装置；所述热交换装置的上部设有用于进入热水的进水口，所述热交换装置的下部设有出水口，所述进水口和出水口分别通过管道与所述热源装置连接；所述热交换装置的上部设有用于进入待加热的聚乙二醇的进料口，所述热交换装置的下部设有用于输出加热后的聚乙二醇的出料口，所述出料口与所述搅拌装置连接。
2.如权利要求1所述的配制太阳电池硅片切割砂浆的设备，其特征在于，还包括用于存储待加热的聚乙二醇的存储装置，所述存储装置与所述热交换装置上的进料口连接，所述进料口与存储装置之间还设有气泵。
3.如权利要求2所述的配制太阳电池硅片切割砂浆的设备，其特征在于，所述进料口和存储装置分别为两个，每一个所述进料口分别与一个所述存储装置连接。
4.如权利要求1所述的配制太阳电池硅片切割砂浆的设备，其特征在于，所述热交换装置为板式热交换器。
5.如权利要求1所述的配制太阳电池硅片切割砂浆的设备，其特征在于，所述热源装置为锅炉。
专利摘要本实用新型公开了一种配制太阳电池硅片切割砂浆的设备，包括用于加热聚乙二醇的热源装置和热交换装置及用于混合碳化硅与加热后的聚乙二醇的搅拌装置，热交换装置的上部设有用于进入热水的进水口、热交换装置的下部设有出水口，进水口和出水口分别通过管道与热源装置连接；热交换装置的上部设有用于进入待加热的聚乙二醇的进料口，热交换装置的下部设有用于输出加热后的聚乙二醇的出料口，出料口与搅拌装置连接。本实用新型的配制太阳电池硅片切割砂浆的设备通过对聚乙二醇快速加热，能迅速降低聚乙二醇的粘度，使碳化硅颗粒在聚乙二醇中均匀分散，解决了太阳电池硅片切割过程中出现的硅片表面有线痕、过滤袋堵袋以及砂浆泵负荷过大的问题。
文档编号C10M177/00GK202030725SQ20112007910
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者张龙, 陈世波 申请人:镇江荣德新能源科技有限公司