一种延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置及方法，属于石油化工【技术领域】。所述防焦炭堵塞的装置设置在焦炭塔及进料管线之间，所述焦炭塔包括塔体、焦炭塔底法兰及进料短接，所述进料短接连接在所述焦炭塔底法兰下方，所述进料管线与所述进料短接相连，所述进料管线与所述进料短接相连处设有挡焦格栅，所述进料管线中设有挡焦阀门。本发明通过设置挡焦栅格，能够有效防止大块焦炭逆流进入管线，卡塞在管线内，通过所述挡焦阀门能够防止焦炭进入，有效避免管线的堵塞和放水通道的堵塞，保证了生产的连续性。因此，本发明改善延迟焦化装置的进料管线的工作状况，消除不安全隐患、提高延迟焦化装置的安全可靠性。
【专利说明】一种延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及石油化工【技术领域】，特别涉及一种延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置及方法。
【背景技术】
[0002]在现代炼油工业中，延迟焦化装置是炼油厂重要的装置之一。所谓延迟是指将焦化油(原料油和循环油)经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。
[0003]工艺过程如下:原料渣油从常减压装置(或罐区)进原料缓冲罐，由原料油泵抽出，经换热后进加热炉的对流段加热到330°C左右，分上、下两路进入分馏塔，上部进料与焦炭塔来的高温反应油气(410-430°C)接触换热，油气中的循环油被冷凝下来与原料油混合在一起落入塔底，然后经辐射进料泵送到加 热炉的辐射段，在注水的作用下快速通过炉管，油品被加热到490—505°C，通过四通阀切换从焦炭塔底部的进料管线进入焦炭塔进行焦化反应。反应产物焦炭聚集在塔内，其他产物均呈汽相从顶部逸出经挥发管线进人分馏塔，与原料油换热后，经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油。焦炭塔内的焦炭聚集到一定的高度(通常是控制一定的生焦时间)后，停止进料，切换到另一个已预热好的焦炭塔内继续生产。停止进料后的塔通过吹汽和冷焦，将焦炭冷却到安全温度以内，焦炭经水力除焦进入焦池，用行吊装车出厂。
[0004]但是，在冷焦和水力除焦阶段，焦炭碎块和粉末容易进入焦炭塔底部的进料管线内，堵塞除焦水的放水通道引起放水不畅，影响生产过程的连续进行，需要人工拆卸焦炭塔底盖法兰，通过法兰缝隙缓慢放水，至少需要8小时才能放水结束。除焦水的温度比较高，如果热水或蒸汽从塔底法兰处急速喷出会导致拆卸底盖的人员烫伤，有时会发生焦炭坍塌，不仅污染环境甚至会烫伤平台上的其他人员，严重的还会导致装置停工。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术延迟焦化装置进料管线易堵塞，而造成不能连续生产，以及除焦过程容易烫伤操作人员的问题，本发明实施例提供了一种延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置及方法。所述技术方案如下:
[0006]一种延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置，所述防焦炭堵塞的装置设置在焦炭塔及进料管线之间，所述焦炭塔包括塔体、焦炭塔底法兰及进料短接，所述进料短接连接在所述焦炭塔底法兰下方，所述进料管线与所述进料短接相连，所述进料管线与所述进料短接相连处设有挡焦格栅，所述进料管线中设有挡焦阀门。
[0007]优选地，所述进料管线与所述焦炭塔形成进料结构为底部中心垂直进料、水平单侧进料、斜向上单侧进料、水平双侧进料或斜向上双侧进料。
[0008]优选地，所述挡焦阀门为闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀或截止阀。
[0009]本发明还提供了一种应用于延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置的方法，所述方法包括所述延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置，其中，在进料生焦阶段和放水阶段所述挡焦阀门打开，保持所述进料管线通畅，冷焦时所述挡焦阀门关闭，防止焦炭进入。
[0010]本发明还提供了另一种延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置，所述防焦炭堵塞的装置设置在焦炭塔及进料管线之间，所述焦炭塔包括塔体及焦炭塔底法兰，所述进料管线与所述塔体下部相连，所述进料管线与所述塔体相连处设有挡焦格栅，所述进料管线中设有挡焦阀门。
[0011]优选地，所述进料管线与所述焦炭塔形成进料结构为水平单侧进料、斜向上单侧进料、水平双侧进料或斜向上双侧进料。
[0012]优选地，所述挡焦阀门为闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀或截止阀。
[0013]本发明还提供了另一种应用于延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置的方法，所述方法包括所述延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置，其中，在进料生焦阶段和放水阶段所述挡焦阀门打开，保持所述进料管线通畅，冷焦时所述挡焦阀门关闭，防止焦炭进入。
[0014]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0015]本发明实施例通过设置挡焦栅格，能够有效防止大块焦炭逆流进入管线，卡塞在管线内，通过所述挡焦阀门能够防止焦炭进入，有效避免管线的堵塞和放水通道的堵塞，保证了生产的连续性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明一实施例提供的延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置图；
[0018]图2是本发明另一实施例提供的延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置图；
[0019]图3是本发明另一实施例提供的延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置图；
[0020]图4是本发明另一实施例提供的延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置图；
[0021]图5是本发明另一实施例提供的延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置图；
[0022]图6是本发明另一实施例提供的延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置图；
[0023]图7是本发明另一实施例提供的延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置图；
[0024]图8是本发明另一实施例提供的延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置图；
[0025]图9是本发明另一实施例提供的延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置图；
[0026]图10是本发明一实施例提供的挡焦栅格的结构图；
[0027]图11是本发明另一实施例提供的挡焦栅格的结构图；
[0028]图12是本发明另一实施例提供的挡焦栅格的结构图。
[0029]图中各符号表示含义如下:
[0030] I塔体，2入口，3焦炭塔底法兰，4进料短接，5进料管线，6挡焦栅格，7挡焦阀门。【具体实施方式】
[0031]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0032]实施例一
[0033]如图1-5所示，本发明实施例提供了一种延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置，本实施例以图1为主加以说明，所述防焦炭堵塞的装置设置在焦炭塔及进料管线5之间，所述焦炭塔包括塔体1、焦炭塔底法兰3及进料短接4，所述进料短接4连接在所述焦炭塔底法兰3下方，所述进料管线5与所述进料短接4相连，所述进料管线5与所述进料短接4相连处设有挡焦格栅，即进料管线5的进焦化塔入口 2处设有挡焦格栅，所述进料管线5中设有挡焦阀门7。
[0034]本发明实施例通过设置挡焦栅格6，能够有效防止大块焦炭逆流进入管线，卡塞在管线内，通过所述挡焦阀门7能够防止焦炭进入，有效避免管线的堵塞和放水通道的堵塞，保证了生产的连续性。因此，本发明改善延迟焦化装置的进料管线5的工作状况，消除不安全隐患、提高延迟焦化装置的安全可靠性。
[0035]具体地，本实施例中，在进料管线5上距离入塔口最近的合适位置安装挡焦阀门7，用以阻挡焦炭进入。
[0036]优选地，所述进料管线5与所述焦炭塔形成进料结构为底部中心垂直进料(如图1所示)、水平单侧进料(如图2所示)、斜向上单侧进料(如图3所示)、水平双侧进料(如图5所示)或斜向上双侧进料(如图4所示)。
[0037]优选地，所述挡焦阀门7为闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、或截止阀。
[0038]更具体地，如图10所示，所述挡焦格栅为十字形结构，以增加挡焦效果。
[0039]当然本领域普通技术人员可以理解，如图11所示所述挡焦格栅还可以是图11所示结构，如图12所示所述挡焦格栅还可以是米字型结构。
[0040]实施例二
[0041]参见图1-图5所示，本发明还提供了一种应用于延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置的方法，所述方法包括实施例一中所述延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置，其中，在进料生焦阶段和放水阶段所述挡焦阀门7打开，保持所述进料管线5通畅，冷焦时所述挡焦阀门7关闭，防止焦炭进入，堵塞管线和放水通道，在排放冷焦水阶段所述挡焦阀门7打开，尽快放水，在水力除焦阶段所述挡焦阀门7关闭，防止焦炭进入，堵塞管线，影响下一个生产周期。
[0042]本发明实施例通过设置挡焦栅格6，能够有效防止大块焦炭逆流进入管线，卡塞在管线内，通过所述挡焦阀门7能够防止焦炭进入，有效避免管线的堵塞和放水通道的堵塞，保证了生产的连续性。因此，本发明改善延迟焦化装置的进料管线5的工作状况，消除不安全隐患、提高延迟焦化装置的安全可靠性。
[0043]实施例三
[0044]如图6-图9所示，本发明还提供了另一种延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置，本实施例以图6为主加以说明，所述防焦炭堵塞的装置设置在焦炭塔及进料管线5之间，所述焦炭塔包括塔体I及焦炭塔底法兰3，所述进料管线5与所述塔体I下部相连，所述进料管线5与所述塔体I相连处设有挡焦格栅，所述进料管线5中设有挡焦阀门7。[0045]本发明实施例通过设置挡焦栅格6，能够有效防止大块焦炭逆流进入管线，卡塞在管线内，通过所述挡焦阀门7能够防止焦炭进入，有效避免管线的堵塞和放水通道的堵塞，保证了生产的连续性。因此，本发明改善延迟焦化装置的进料管线5的工作状况，消除不安全隐患、提高延迟焦化装置的安全可靠性。
[0046]具体地，本实施例中，所述焦炭塔不带进料短接4的，进料管线5的进焦化塔入口2直接在焦炭塔塔身下斜锥段靠近下塔口法兰处。
[0047]优选地，所述进料管线5与所述焦炭塔形成进料结构为水平单侧进料、斜向上单侧进料、水平双侧进料或斜向上双侧进料。
[0048]优选地，所述挡焦阀门7为闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、或截止阀。
[0049]更具体地，如图10所示，所述挡焦格栅为十字形结构，以增加挡焦效果。
[0050]当然本领域普通技术人员可以理解，如图11所示所述挡焦格栅还可以是图11所示结构，如图12所示所述挡焦格栅还可以是米字型结构。
[0051]实施例四
[0052]参见图6-图9所示，本发明还提供了另一种应用于延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置的方法，所述方法包括实施例三中所述延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置，其中，在进料生焦阶段和放水阶段所述挡焦阀门7打开，保持所述进料管线5通畅，冷焦时所述挡焦阀门7关闭，防止焦炭进入，堵塞管线和放水通道，在排放冷焦水阶段所述挡焦阀门7打开，尽快放水， 在水力除焦阶段所述挡焦阀门7关闭，防止焦炭进入，堵塞管线，影响下一个生产周期。
[0053]本发明实施例通过设置挡焦栅格6，能够有效防止大块焦炭逆流进入管线，卡塞在管线内，通过所述挡焦阀门7能够防止焦炭进入，有效避免管线的堵塞和放水通道的堵塞，保证了生产的连续性。因此，本发明改善延迟焦化装置的进料管线5的工作状况，消除不安全隐患、提高延迟焦化装置的安全可靠性。
[0054]上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0055]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置，其特征在于，所述防焦炭堵塞的装置设置在焦炭塔及进料管线之间，所述焦炭塔包括塔体、焦炭塔底法兰及进料短接，所述进料短接连接在所述焦炭塔底法兰下方，所述进料管线与所述进料短接相连，所述进料管线与所述进料短接相连处设有挡焦格栅，所述进料管线中设有挡焦阀门。
2.根据权利要求1所述防焦炭堵塞的装置，其特征在于，所述进料管线与所述焦炭塔形成进料结构为底部中心垂直进料、水平单侧进料、斜向上单侧进料、水平双侧进料或斜向上双侧进料。
3.根据权利要求1所述防焦炭堵塞的装置，其特征在于，所述挡焦阀门为闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀或截止阀。
4.应用于延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置的方法，其特征在于，所述方法包括权利要求1-3任一项所述延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置，其中，在进料生焦阶段和放水阶段所述挡焦阀门打开，保持所述进料管线通畅，冷焦时所述挡焦阀门关闭，防止焦炭进入。
5.一种延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置，其特征在于，所述防焦炭堵塞的装置设置在焦炭塔及进料管线之间，所述焦炭塔包括塔体及焦炭塔底法兰，所述进料管线与所述塔体下部相连，所述进料管线与所述塔体相连处设有挡焦格栅，所述进料管线中设有挡焦阀门。
6.根据权利要求5所述防焦炭堵塞的装置，其特征在于，所述进料管线与所述焦炭塔形成进料结构为水平单侧进料、斜向上单侧进料、水平双侧进料或斜向上双侧进料。
7.根据权利要求5所述防焦炭堵塞的装置，其特征在于，所述挡焦阀门为闸阀、球阀、蝶阀、旋塞阀或截止阀。
8.应用于延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置的方法，其特征在于，所述方法包括权利要求5-7任一项所述延迟焦化装置进料管线防焦炭堵塞的装置，其中，在进料生焦阶段和放水阶段所述挡焦阀门打开，保持所述进料管线通畅，冷焦时所述挡焦阀门关闭，防止焦炭进入。
【文档编号】C10G9/16GK104004539SQ201310059657
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年2月26日 优先权日:2013年2月26日
【发明者】张玉峰, 梁宗辉, 胡安铎, 刘晓东 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司